专利名称：一种金刚石工程薄壁钻基体结构的制作方法金刚石工程薄壁钻头广泛应用于科研、建筑工程钢筋混凝土的钻孔，墙壁、公路、机场等基础设施、陶瓷、玻璃等建筑材料及脆硬非金属材料的打孔取芯，作为工程易耗品，不仅要求耐磨等使用寿命的技术指标高，且钻头同轴度、同心度要求相当严格。现有技术中的金刚石薄壁钻头有多种结构形式。如专利公开号为CN13957117781的一种薄壁钻头，包括钻头基体和与之固连一体的钻环，钻头基体与钻环的结合面上分别设有防止钻头基体与钻环之间相互转动或同时可以防止钻头基体与钻环之间轴向运动的相互契合的止口和凸卡，使原来的平面结合面变成了曲面，止口设计增加了焊接面积，以增大焊接结合力。这种止口和凸卡的形式增大了制作材料毛坯，增加了不少加工工序。如专利公告号为CN200981130的一种整体成型钻头基体，整体成型钻头基体的钻柄及钻体为一体，其形状是中空薄壁回转体，钻柄和钻体的外径及内径均不车削，钻柄拉伸成直柄或锥柄。成本虽低，但强度有限，只能作为小型钻头基体使用，且一次性钣金拉伸工艺，报废率高。发明内容本实用新型的目的是为了解决金刚石工程薄壁钻基体的精度及结构强度问题，提供一种结构设计合理，在基体成型过程中采用简单、巧妙组合，达到高强度高精度的金刚石工程薄壁钻基体结构。本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:一种金刚石工程薄壁钻基体结构，包括接头、管体，其特征是所述的接头和管体之间设有摩擦焊接环；接头的一端部设有与管体内径过渡配合的轴段，轴段朝接头本体外径方向设有摩擦焊角。接头与钻杆连接，内接螺纹段与管体的精度直接影响工作精度，接头本体与管体之间为分体式部件，通过中心定位和摩擦焊接可以保证两者之间的高精度位置关系，待两个部件位置关系确定后再进行内螺纹段的加工，由此来保证基体与钻杆之间的连接精度。为了减少加工量，轴段的设计保证了接头与管体之间的加工误差，以减小材料、加工成本以及加工带来的误差积累。作为优选，所述的接头设有六角螺母体，接头的一端设有法兰盘结构，与管体内径过渡配合的轴段位于法兰盘部位。六角螺母体是扳手工具的工作点，接头是管体与钻杆连接中间体，法兰盘结构是连接的主体。作为优选，所述的接头的轴段端部设有倒角部。倒角部是提供了接头与管体的装配导向。作为优选，所述的摩擦焊角大于等30度小于60度。适合和保证摩擦焊接的强度需要。作为优选，所述的轴段长度小于10mm。在保证两个部件高强度结合的前提下减少材料损耗。作为优选，所述的接头的法兰盘外径与管体外径相等。接头最后与管体组合成一体，摩擦焊接环埋于两者之间。作为优选，所述的接头内孔中设有内接螺纹段，内接螺纹段通至管体一端的端部。内接螺纹段制作时在接头与管体合为一体时再加工，接头法兰内径部位必须内接螺纹，以保证内接螺纹与钻杆的连接强度。作为优选，所述的管体为薄壁管结构，管体与接头的摩擦焊角相对应的部位设有倒角。管体的加工余量尽量少，保证其材质表面硬度。本实用新型的有效效果是:减少基体组成部件，避开基体组合件之间的加工误差，大幅度提高整个基体的质量精度。图1是本实用新型的一种产品结构示意图。图2是本实用新型图1的一种接头结构示意图。图3是本实用新型图2的M处局部放大结构示意图。图中:1.管体，2.摩擦焊接环，3.接头，31.摩擦焊角，32.轴段，33.倒角部，34.内接螺纹段。下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。参见图1，本实施例一种金刚石工程薄壁钻基体结构，由接头3和管体I组成，接头3和管体I之间通过摩擦焊接环2焊接成一体。管体I采用高耐磨性薄壁管结构制作，管体I与接头3摩擦焊接处的外径部位设倒角。接头3设有一个六角螺母体，六角螺母体的一端有法兰盘结构，该法兰盘结构上设有与管体I内径过渡配合的轴段32，如图2、图3所示，轴段32长为5mm，轴段32朝接头3六角螺母方向的外径上设有45度的摩擦焊角31。先把接头3和管体I按上述方案配合焊接，然后在车床上进行接头3的内接螺纹段34加工，达到高精度基体产品。上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型的简单变换后的结构均属于本实用新型的保护范围。