一种香菇切柄装置制造方法 [0002]香菇的加工过程中需要剪除香菇柄，现有的剪除程序一般采用人工剪除或利用半自动化机器的方式进行。人工剪除不能满足大规模香菇加工的需要，耗时费力；而半自动化机器的使用过程中也需要人工摆放的方式进行，这种方式虽然在一定程度上提高了生产效率，但是仍很大程度上依赖于人力，机器运转的过程中必须不停的摆放香菇，对长时间的加工来说对人力仍是一个不小考验。
[0003]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种香菇切柄装置，可有效解决现有香菇切柄对人力依赖大不能实现自动摆放的问题。 [0004]一种香菇切柄装置，包括支架，支架的上端面固定安装有流水箱，流水箱的左端为梯形结构，流水箱底部右端高于左端，流水箱的内装有水，水深大于香菇香菇的高度，流水箱的左端部设有安装台，安装台上设有关于流水箱水平轴线对称分布的圆形第一切刀和第二切刀，第一切刀的上端面与第二切刀的下端面相互贴合，第二切刀的上端面低于流水箱内水平面，两者之间的距离为A，第一切刀经驱动轴连接电机，电机经第一切刀带动第二切刀做同速异向转动；流水箱左端的底部设有漏水口，漏水口的口径成斗形结构，其最小直径大于香菇柄的直径，漏水口下端通过管道连接有集水箱，集水箱的右端设有出水口，出水口的端面处设有滤网，滤网面积大于出水口的直径，网孔直径小于香菇柄直径，出水口经管道连接有自吸泵，自吸泵的排水口位于流水箱右端的上方，排水口的排水速度与漏水口的出水速度相等。 [0005]本实用新型结构简单，方便操作，利用香菇在水中香菇柄总是处于水下的特点剪除香菇柄，加工过程避免无需对香菇进行摆放，方便快捷，大大提高了劳动效率。




[0006]图1为本实用新型的立体图。
[0007]图2为本实用新型的正视图。
[0008]图3为图2的左视图。
[0009]图4为图2的俯视图。
[0010]图5为第一切刀和第二切刀的正视图。
[0011]图6为图2中A部分的放大示意图。


[0012]以下结合附图对本实用新型的作进一步详细说明。
[0013]如图1至图6所示，一种香菇切柄装置，包括支架1，支架I的上端面固定安装有流水箱2，流水箱2的左端为梯形结构，流水箱2底部右端高于左端，流水箱2的内装有水，水深大于香菇香菇的高度，流水箱2的左端部设有安装台3，安装台3上设有关于流水箱2水平轴线对称分布的圆形第一切刀4和第二切刀5，第一切刀4的上端面与第二切刀5的下端面相互贴合，第二切刀5的上端面低于流水箱2内水平面，两者之间的距离为A，第一切刀4经驱动轴连接电机6，电机6经第一切刀4带动第二切刀5做同速异向转动；流水箱2左端的底部设有漏水口 7，漏水口 7的口径成斗形结构，其最小直径大于香菇柄的直径，漏水口 7下端通过管道连接有集水箱8，集水箱8的右端设有出水口 9，出水口 9的端面处设有滤网，滤网面积大于出水口 9的直径，网孔直径小于香菇柄直径，出水口 9经管道连接有自吸泵10，自吸泵10的排水口 11位于流水箱2右端的上方，排水口 11的排水速度与漏水口 7的出水速度相等。
[0014]为了保证切除的效果，所说的距离A—般设为为5-10mm。
[0015]所说的第一切刀4的驱动轴为第一齿轮轴12，第一齿轮轴12啮合有中间齿轮13，第一齿轮轴12经中间齿轮13驱动第二齿轮轴14，第一齿轮轴12和第二齿轮轴14的上端分别固定第一切刀4和第二切刀5，第一齿轮轴12、第二齿轮轴14及中间齿轮13的下端经轴承与安装台3构成转动固定连接。
[0016]所说的第一切刀4和第二切刀5的的边缘处设有锯齿15，锯齿15的边沿处开有刀刃，锯齿15间的间隔为7-10mm。
[0017]本实用新型在具体的使用过程中，所说的电机6和自吸泵10连接控制电源，进行工作时，打开控制电源使得电机6和自吸泵10处于运转状态，将香菇投掷于流水箱2内水面上，直至香菇铺满水面，由于流水箱右高左低以及漏水口的作用，流水箱2内的水流保持向左流动的状态，香菇在水中时由于香菇柄质量较大，导致香菇柄自然向下并保持在处于水下，香菇在流水箱2的左端由于受流水箱2形状的影响，漂浮的香菇左端处于第一切刀和第二切刀的啮合处，在水流的作用下处在被切刀剪切的位置，香菇在切刀剪切力的作用下继续向左运动，而此时香菇上端处于第二切刀的上端面，香菇柄处于第一切刀的下方，香菇的上半部分在切刀离心力作用下脱离装置完成剪切工作，而香菇柄下方处的漏水口由于其斗装结构，水流在流下的过程中产生漩涡，漩涡产生向心力带动香菇柄随漏水口进入集水箱，剪切完成；在循环水力的作用下，香菇不断的被剪切，并达到收集香菇柄的功能。
[0018]本实用新型结构简单，方便操作，利用香菇在水中香菇柄总是处于水下的特点剪除香菇柄，加工过程避免无需对香菇进行摆放，方便快捷，大大提高了劳动效率。