专利名称：一种供料道的制作方法目前瓶罐玻璃行业生产都是通过供料道对熔化后的玻璃液进行进一步调温、均化，满足成型条件后再进行成型。供料道的调温、均化效果直接影响产品质量。而根据单流液洞马蹄焰熔炉的特点，靠流液洞越近，玻璃液的温度也越高。因此，靠流液洞越近的玻璃液进入料道后，其高温玻璃液容易造成料道调节温度困难，调温效果不理想。现有的玻璃制造企业一般均采用一退火炉配多条生产线的生产经营模式，在现有车间宽度情况下，为满足行列机与退火炉布置，中间的生产线所使用的供料道必定更靠近流液洞，进入中间生产线的供料道的玻璃液的温度明显高于其他生产线，造成供料道温度调节困难，调温效果不理想，从而导致经供料道调温后玻璃液的温度均匀性和稳定性差，不利于玻璃的成型，容易产生有瑕疵的产品，例如产品偏底、玻璃分布不均、抗冲击差、不耐内压。
为达到上述技术效果，本实用新型实施例提供了一种供料道，包括料槽砖以及料道盖板，所述料槽砖和料道盖板相连形成一空腔，所述供料道为S形或圆弧形。作为上述方案的改进，所述供料道沿轴向方向为S形或圆弧形。作为上述方案的改进，所述供料道沿轴向方向为S形。作为上述方案的改进，所述供料道为由多组带角度的料槽砖以及带角度的料道盖板组成的S形或圆弧形的供料道。所述料槽砖以及料道盖板所带角度的方向及角度一致。作为上述方案的改进，所述供料道为由至少一组S形料槽砖以及S形料道盖板组成的S形供料道。作为上述方案的改进，所述供料道为由至少一组圆弧形料槽砖以及圆弧形料道盖板组成的圆弧形供料道。作为上述方案的改进，所述供料道设有至少一保温层。实施本实用新型具有如下有益效果本实用新型供料道的S形或圆弧形设计，改变原有供料道的直线设计，使料道尽可能远离退火炉的流液洞中心，实现对进入供料道玻璃液温度的有效控制，提高玻璃液温度的均匀性和稳定性，有利于玻璃液均化，满足成型需求，提高了产品质量，减少产品偏底、玻璃分布不均、抗冲击差、不耐内压等缺陷。[0015]本实用新型供料道设有至少一保温层，可以明显增加供料道玻璃液温度的稳定性和均匀性，有利于玻璃液均化，满足成型需求。图1为本实用新型供料道第一实施例的结构示意图；图2为本实用新型供料道第一实施例的截面示意图；图3为本实用新型供料道第一实施例与退火炉、行列机连接设置的示意图；图4为本实用新型供料道第二实施例的结构示意图。为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。本实用新型提供了一种供料道I的多种实施方式，包括料槽砖以及料道盖板，所述料槽砖和料道盖板相连形成一空腔，所述供料道I为S形或圆弧形。优选地，所述供料道沿轴向方向为S形或圆弧形。更佳地，所述供料道沿轴向方向为S形。参见图1、图2，本实用新型提供了供料道I的第一实施例，包括料槽砖11以及料道盖板12，所述料槽砖11和料 道盖板12相连形成一空腔14，所述供料道I为由多组带角度的料槽砖11以及带角度的料道盖板12组成的沿轴向方向S形供料道。所述料槽砖11以及料道盖板12所带角度的方向及角度一致。进一步，所述供料道I设有至少一保温层13，可以明显增加供料道玻璃液温度的稳定性和均匀性，有利于玻璃液均化，满足玻璃成型和制瓶需求。结合图1、图2和图3，退火炉2通过供料道I与行列机3连接，采用本实用新型S形或圆弧形的供料道，可以使供料道入口 10偏离退火炉的的流液洞中心21，实现对进入供料道玻璃液温度的有效控制，提高玻璃液温度的均匀性和稳定性，有利于玻璃液均化，满足成型需求，提高了产品质量，减少产品偏底、玻璃分布不均、抗冲击差、不耐内压等缺陷。参见图4，本实用新型提供了供料道的第二实施例，与图1至图3所示供料道第一实施例不同的是，所述供料道I为由至少一组圆弧形料槽砖以及圆弧形料道盖板组成的沿轴向方向呈圆弧形的供料道。需要说明的是，图4所示的供料道I第二实施例由I组圆弧形料槽砖以及圆弧形料道盖板组成的沿轴向方向呈圆弧形的供料道。还需要说明的是，所述供料道I还可以为由其他方式设置而成的S形或圆弧形供料道，其实施方式并不限于本实用新型实施例。例如由至少一组S形料槽砖以及S形料道盖板组成的沿轴向方向呈S形的供料道。以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。