专利名称：一种集中破碎供料系统的制作方法现有非金属矿物粉体生产中供料系统，一般都是在ー个生产车间内，每一至两台研磨主机配置ー套破碎机构，通过破碎机构将需要研磨的原料破碎后，直接送入研磨机内进行研磨。这种配置结构存在的问题主要在于原料破碎过于分散，设备占用场地面积大，破碎地点与原料堆场的距离较大，原料转运的破碎地点较多，耗用的能源及人工较多。特别是，在破碎机构对原料进行破碎时，会产生大量的粉尘，在无法集中使用收尘器的时候，收 尘效果极差，特别不利于环保建设要求。
本发明所要解决的技术问题是提供ー种收尘效果好，能进行集中破碎，然后进行供料的集中破碎供料系统。为解决上述技术问题所采用的技术方案是ー种集中破碎供料系统，包括设置有输送机和破碎机的破碎段，输送机位于破碎机的输出端，还包括成品粉料仓和收尘器，成品粉料仓的输入端与输送机的输出端连接，收尘器位于成品粉料仓与破碎机之间的输送机的上方。进ー步的是，还包括含有至少两个分料仓和至少两个分料输出端的分料段，分料段的输入端与成品粉料仓的输出端连接，多个分料仓分别相互对应的位于分料段的多个分料输出端上。进ー步的是，分料段还包括有斗提机，每个分料仓与分料段的对应分料输出端之间通过斗提机连接。进ー步的是，还包括个数与分料仓个数相当的上料段，每个上料段的输入端分别与一个对应的分料仓的分料输出端连接。进ー步的是，每个上料段上均具有至少两个上料输出端，在每个上料输出端上布置有ー个上料仓。进ー步的是，上料仓的上料输出端与外部的研磨机连接。进ー步的是，分料段和上料段也包含有输送机，分料段的输送机的输入端与成品粉料仓的输出端连接，分料输出端通过斗提机与分料段上的相应分料仓的输入端连接；上料段的输送机的输入端与分料仓的分料输出端连接，上料输出端与上料段上的上料仓连接。进ー步的是，还包括上料位传感器和下料位传感器，在成品粉料仓、每ー个分料仓和每ー个上料仓上均安装有所述的上料位传感器和下料位传感器，上料位传感器和下料位传感器的信号输出端与外部的控制系统连接。进ー步的是，还包括气动阀，上料仓的输出端与外部的研磨机通过气动阀连接。本发明 的有益效果是通过在破碎段的输送机的输出端上设置ー个成品粉料仓，然后再在输送机的上方布置一个收尘器，这样，经过破碎机破碎后的合格粉料先储存到成品粉料仓中，然后再送入研磨机中进行研磨，从而实现了原料的集中破碎，进而可以通过所述的在输送机的上方布置一个收尘器，解决现有技术中无法集中收尘，严重污染环境的技术问题。由于实现了原料破碎过程中的集中破碎，这样，在既保证了收尘效果的同时，又可以有效的减小破碎过程中，破碎设备过大的占地面积，进而节约原料转运到各破碎地点所耗用的能源及人工，提高生产效率，降低生产成本。进ー步的，为了便于将成品粉料仓中的合格粉料输送到各研磨机中进行研磨，本发明的集中破碎供料系统还有分料段和上料段，通过所述的分料段和上料段，实现将成品粉料仓中的合格粉料，方便的输送到各研磨机中进行研磨的目的。综上所述，本发明的集中破碎供料系统，不仅结构简单、投资成本低，而且收尘效果好、便于实现机械自动化控制。图I为本发明ー种集中破碎供料系统的简化结构示意图。图中标记为输送机I、破碎机2、破碎段3、成品粉料仓4、收尘器5、分料仓6、分料段7、分料输出端8、斗提机9、上料段10、上料输出端11、上料仓12、上料位传感器13、下料位传感器14、气动阀15。
进ー步的，为了便于实现系统的机械化和自动化，分料段7和上料段10也包含有输送机1，分料段7的输送机I的输入端与成品粉料仓4的输出端连接，分料输出端通过斗提机9与分料段7上的相应分料仓6的输入端连接；上料段10的输送机I的输入端与分料仓6的分料输出端连接，上料输出端与上料段10上的上料仓12连接；在成品粉料仓4、每ー个分料仓6和每ー个上料仓12上均安装有所述的上料位传感器13和下料位传感器14，上料位传感器13和下料位传感器14的信号输出端与外部的控制系统连接。同时，上料仓12的输出端与外部的研磨机通过气动阀15连接。这样的结构便可以很方便的实现系统的机械化和自动化。 综上所述，本发明的集中破碎供料系统，在实现原料的集中破碎后，还具有以下优点1、实现了已破碎原料根据需要输送到相应的研磨机组；2、有利于原料在破碎、输送过程中得到一定的均化；3、減少了原料破碎所需的场地和扬尘点；4、減少了转运，极大地降低能源消耗及人工费用。


本发明公开了一种供料系统，尤其是公开了一种集中破碎供料系统，属于粉体生产技术领域。提供一种收尘效果好，能进行集中破碎，然后进行供料的集中破碎供料系统。所述集中破碎供料系统包括设置有输送机和破碎机的破碎段，输送机位于破碎机的输出端，还包括成品粉料仓和收尘器，成品粉料仓的输入端与输送机的输出端连接，收尘器位于成品粉料仓与破碎机之间的输送机的上方。