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玻璃液供料机用抛物线弯料槽制作方法

  • 专利名称
    玻璃液供料机用抛物线弯料槽制作方法
  • 发明者
    张军, 陈刚, 弋康锋, 宋作福
  • 公开日
    2013年6月19日
  • 申请日期
    2012年12月20日
  • 优先权日
    2012年12月20日
  • 申请人
    山东省药用玻璃股份有限公司
  • 文档编号
    C03B7/02GK203007109SQ20122071140
  • 关键字
  • 权利要求
    1.一种玻璃液供料机用抛物线弯料槽,包括料槽,其特征在于料槽由依次连接的第一槽体(I)、第二槽体(2)和第三槽体(3)组成,其中第一槽体(I)为斜直线形,第二槽体(2)为抛物线形,第三槽体(3)为竖直线形
  • 技术领域
    本实用新型涉及一种玻璃液供料机用抛物线弯料槽
  • 背景技术
  • 专利摘要
    本实用新型涉及一种玻璃液供料机用抛物线弯料槽,包括料槽,料槽由依次连接的第一槽体、第二槽体和第三槽体组成,其中第一槽体为斜直线形,第二槽体为抛物线形,第三槽体为竖直线形。玻璃液供料机用抛物线弯料槽由于采用了抛物线形的第二槽体,实现了玻璃料滴下落过程的全程导向,使落料速度加快,并稳定、顺畅、导向性好,解决了料滴忽左忽右、忽前忽后的状况。彻底解决了20g以内小规格产品生产时的落料不稳定导致的成品率低问题。
  • 实用新型内容
    根据以上现有技术中的不足,本实用新型要解决的技术问题是提供一种解决了上述缺陷的,使料滴下落时稳定、顺畅、导向性好的玻璃液供料机用抛物线弯料槽本实用新型所述的玻璃液供料机用抛物线弯料槽,包括料槽,料槽由依次连接的第一槽体、第二槽体和第三槽体组成,其中第一槽体为斜直线形,第二槽体为抛物线形,第三槽体为竖直线形第二槽体的抛物线形,形状为下开口抛物线x~2=-2py的右半部分工作原理为玻璃液供料机底部流出的料液,经剪刀剪切后变成料滴下落至料槽上,经过第一槽体、第二槽体、和第三槽体后,经漏斗落入模具中,由于采用了抛物线形的第二槽体,实现了玻璃料滴下落过程的全程导向,使落料速度加快,并稳定、顺畅、导向性好,解决了料滴忽左忽右、忽前忽后的状况彻底解决了 20g以内小规格产品生产时的落料不稳定导致的成品率低问题本实用新型所具有的有益效果是玻璃液供料机用抛物线弯料槽由于采用了抛物线形的第二槽体,实现了玻璃料滴下落过程的全程导向,使落料速度加快,并稳定、顺畅、导向性好,解决了料滴忽左忽右、忽前忽后的状况彻底解决了 20g以内小规格产品生产时的落料不稳定导致的成品率低问题
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
专利名称:玻璃液供料机用抛物线弯料槽的制作方法目前,现有玻璃液供料机用弯料槽设计均为两段直线一段弧或者是两段直线三段弧线设计,实际使用状况来看,在料滴下落至下段直线部分时,料滴就开始不受限制,出现料滴进入漏斗忽左忽右、忽前忽后的现象,难以保证料滴稳定、垂直落入模具中,造成瓶罐壁厚、底厚度不均匀,瓶身皱纹等缺陷,严重时落料混乱而导致整个行列制瓶机运行不正常,而且特别是小规格产品生产时(20g以内的小瓶罐生产),这种现象越发严重,国内所有弯料槽设计均不能满足正常生产需求。
图1是本实用新型的结构示意图。图中:1、第一槽体;2、第二槽体;3、第三槽体。以下结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述:如图1所示,料槽由依次连接的第一槽体1、第二槽体2和第三槽体3组成,其中第一槽体I为斜直线形,第二槽体2为抛物线形,第三槽体3为竖直线形。由于采用了抛物线形的第二槽体2,实现了玻璃料滴下落过程的全程导向,使落料速度加快,并稳定、顺畅、导向性好,解决了料滴忽左忽右、忽前忽后的状况。彻底解决了 20g以内小规格产品生产时的落料不稳定导致的成品率低问题。



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