专利名称：破碎、粉磨、分级一体机的制作方法对于多种行业均采用破碎和粉磨设备，因工作工艺过程中需要的破碎比过大，而现有的破碎设备达不到这样的破碎比，常采用破碎+筛分+粉磨多种设备或闭路破碎系统的方式来处理，造成系统设备多，占用空间大等缺点，也大大增加的设备损耗及功耗，同时，对于粉磨设备存在即时取样难、轴承使用寿命低等缺陷。
本发明的目的是针对上述存在的问题提供一种破碎、粉磨、分级一体机，能够将破碎、粉磨、分级工作一次完成，大大简化了碎磨流程，从而减小设备种类及设备功耗，减少土建，节约成本建设成本及运行成本。上述的目的通过以下技术方案实现 破碎、粉磨、分级一体机，包括碎磨机，所述的碎磨机的出料口通过出料管道连接分级机，所述的分级机连接溢流管，所述的分级机通过回料管道连接所述的碎磨机，所述的碎磨机的出料口处安装取样机，所述的出料管道上安装流量控制阀。所述的破碎、粉磨、分级一体机,所述的碎磨机包括壳体,所述的壳体上方具有进料口，所述的壳体下方具有所述的出料口，所述的壳体下位于所述的出料口处具有封闭环，所述的壳体内壁安装反击板，所述的壳体内安装转子总成，所述的转子总成通过皮带连接其驱动机构，所述的转子总成连接稀油润滑系统。所述的破碎、粉磨、分级一体机，所述的转子总成包括心轴，所述的心轴安装转子架，所述的转子架中间安装所述的粉磨锤头，所述的转子架上方连接护板及破碎锤头，所述的转子架下方连接有转子密封叶片。有益效果 I.本发明是针对破磨系统的弊端提出的发明，彻底解决了破磨系统的工艺流程繁琐的状况。本设备将破碎、粉磨、分级一次完成，大大减少了破磨流程，减小设备种类及设备功耗，不仅能保证粉磨粒度，而且节约能耗，节约土建；改写了众多水泥生产企业及其他的粉磨工艺流程，安装方便，占地面积小。2.本发明安装了取样机，便于随时检测粉磨的粒度，然后通过调节出料管道上的流量调节阀控制物料在碎磨机中停留的时间，从而更好地控制出料的粒度，使出料粒度保持在合理的范围内。3.本产品工作时，物料利用自重进给，通过进料口落入破碎腔内上面的护板上，借助转子总成的离心力将物料甩向壳体装配中的反击板上，在破碎锤头的冲击和反击板的反弹力及物料重力的联合作用下，碎料飞返内腔，同时向下进给，与安装在内壁上的反击板猛烈碰撞，同时物料互相撞击，使物料破碎或产生大量裂纹，接着物料进入第一层粉磨腔内，、物料呈螺旋状下落，经冲压、挤压，使用裂纹的物料进一步被破碎，接着细化了的物料继续向下迁移，又进入第二层粉磨区；在第二层粉磨腔中物料即经受了撞击粉碎又经受了碾磨粉碎，达到了物料细化的效果。由于粉磨区入料口与出料口所产生的阻力使粉料在这个区域内处于封闭研磨状态。这就可使磨料更进一步的挤压粉碎，可达毫米级以下的细度。当物料经出料斗排出时，平均粒度小于3_，其中粉状物料占有极大比重。物料经过出料口时，可通过即时取样装置，随时取样，便于观测到破碎及粉磨的粒度。 图I、本发明的结构示意图。图中壳体1，进料口 2，出料口 3，封闭环4，取样机5，反击板6，皮带7，驱动机构8，稀油润滑系统9，心轴10，粉磨锤头11，护板12，破碎锤头15，分级机16，溢流管17，回料管道18，流量控制阀19。

下面结合附图和
，进一步阐明本发明。实施例I :
如附图I所示本发明的破碎、粉磨、分级一体机，包括碎磨机，所述的碎磨机的出料口3通过出料管道连接分级机16，所述的分级机连接溢流管17，所述的分级机通过回料管道18连接所述的碎磨机，所述的碎磨机的出料口处安装取样机5，所述的出料管道上安装流量控制阀19。实施例2 所述的破碎、粉磨、分级一体机，所述的碎磨机包括壳体I，所述的壳体上方具有进料口2，所述的壳体下方具有所述的出料口 3，所述的壳体下位于所述的出料口处具有封闭环4，所述的壳体内壁安装反击板6，所述的壳体内安装转子总成，所述的转子总成通过皮带7连接其驱动机构8，所述的转子总成连接稀油润滑系统9。实施例3:
所述的破碎、粉磨、分级一体机，所述的转子总成包括心轴10，所述的心轴安装转子架14，所述的转子架中间安装所述的粉磨锤头11，所述的转子架上方连接护板12及破碎锤头15，所述的转子架下方连接有转子密封叶片13。


本发明提供一种破碎、粉磨、分级一体机。而现有的破碎设备达不到这样的破碎比，常采用破碎+筛分+粉磨多种设备或闭路破碎系统的方式来处理，造成系统设备多，占用空间大。本发明包括碎磨机，所述的碎磨机的出料口(3)通过出料管道连接分级机(16)，所述的分级机连接溢流管(17)，所述的分级机通过回料管道(18)连接所述的碎磨机，所述的碎磨机的出料口处安装取样机(5)，所述的出料管道上安装流量控制阀(19)。本发明用于破碎、粉磨、分级一次完成。