自装料移动式混凝土拌合的制造方法 【技术领域】，具体涉及一种自装料移动式混凝土拌合机。 [0002]现有的混凝土制作过程是:使用铲车或人工把砂子、水泥、石子、水等材料按比例装入传统的搅拌机中，由交流电源驱动搅拌机工作，对混凝土原材料进行搅拌。完成后再将成品混凝土从搅拌机中卸出，装入运输车，将混凝土运送至使用地点。过程繁琐，需要多种大型机械相互配合施工，费时费力，对交流电源的依赖大，不利于野外施工，同时也增加能耗。
[0003]本发明提供了一种自装料移动式混凝土拌合机，以解决现有技术存在的混凝土拌合过程需要多种机械配合费时费力、过程繁琐和能耗大的问题。
[0004]本发明包括车体、发动机和混凝土搅拌筒，解决其技术问题所采用的技术方案是混凝土搅拌筒安装在车体上，发动机设置在车体后部通过减速机与混凝土搅拌筒的动力机构连接，在发动机和混凝土搅拌筒之间的车体上安装一个水罐，在混凝土搅拌筒的进料口上方安装一个进料斗，混凝土搅拌筒的进料口下方安装一个出料槽，车体前部设置一个铲料机构，铲料机构包括铲斗、翻铲油缸和上料油缸，铲斗通过铲斗臂轴接于车体上，翻铲油缸通过轴承柱固定在车体上，翻铲油缸的油缸杆连接在铲斗上，上料油缸底部固定车体上，上料油缸的油缸杆轴接于铲斗臂上。
[0005]上述铲斗两端开口，铲料口设置于前端，卸料口设置与铲斗后上方。
[0006]上述车体下部安装若干八字轮胎，以增加与地面接触面积，提高抓地稳定性。
[0007]上述水罐通过旋转底座固定在车体上。
[0008]本发明将铲料机构和混凝土拌合机构经改装后安装于运输车体上，操控装置安装在驾驶室中，实现了混凝土上料、拌合、运输以及卸料多重功能，既可发挥装载机方便的移动性能和自行上料、卸料的优势，又可以利用强制式混凝土搅拌机的拌合功能，克服了混凝土下程施工过程中使用机械多、人员多、占用场地大、对电源依赖性大等缺点，实现一机多用，灵活方便，有效降低施工成本和能源消耗的目的，节能减排。




[0009]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0010]图1是本发明装置的结构示意图；
图2是发明装置铲斗翻转状态示意图。
[0011]图中I车体、2发动机、3减速机、4混凝土搅拌筒、5水罐、6八字轮胎、7铲斗、8铲斗臂、9翻铲油缸、10上料油缸、11进料斗、12出料槽、13轴承柱、14旋转底座、71铲料口、72卸料口。


[0012]如图1和图2所示，一种自装料移动式混凝土拌合机，包括车体1、发动机2和混凝土搅拌筒4，混凝土搅拌筒4安装在车体I上，发动机2设置在车体I后部通过减速机3与混凝土搅拌筒4的动力机构连接，在发动机2和混凝土搅拌筒4之间的车体I上安装一个水罐5，水罐5通过旋转底座14固定在车体I上，在混凝土搅拌筒4的进料口上方安装一个进料斗11，混凝土搅拌筒4的进料口下方安装一个出料槽12，车体I前部设置一个铲料机构，铲料机构包括铲斗7、翻铲油缸9和上料油缸10，铲斗7通过铲斗臂8固定在车体I上，翻铲油缸9通过轴承柱13固定在车体I上，翻铲油缸9的油缸杆连接在铲斗7上，上料油缸10底部固定车体I上，上料油缸10的油缸杆轴接于铲斗臂8上，车体I下部安装若干八字轮胎6，以增加与地面接触面积，提高抓地稳定性。
[0013]本发明装置的工作原理是，当上料时，如图1所示通过铲斗7的铲料口 71将砂子、水泥和石子装入，然后启动上料油缸10，上料油缸10的油缸杆伸出推动铲斗臂8向上翻转，当铲斗7翻转到混凝土搅拌筒4的进料斗11上方时，然后将翻铲油缸9的油缸杆收回带动铲斗翻转，将铲斗内物料通过卸料口 72通过进料斗11卸至混凝土搅拌筒4中，与此同时通过驾驶室内的控制机构启动水罐5，将水罐中的水按照拌合比例送至混凝土搅拌筒4中，然后启动发动机2,发动机2通过减速机3带动混凝土搅拌筒4实现270。旋转,对混凝土搅拌筒4中物料进行拌合，与此同时将车辆行驶至用料现场，通过驾驶室内的控制机构将混凝土搅拌筒4中混凝土通过出料槽12卸料。