一种出料装置制造方法 [0002]粮食在经过碾压、抛光之后，粮食经出料装置中流出，由于传统的出料装置有大部分是封闭起来的，造成粮食碾压、抛光之后难以流出，淤积在碾压室、抛光室内。淤积的粮食会造成碾压室、抛光室的压力增大，导致物料反复碾压、抛光，容易过碾，而且产量低，会增加能耗。
[0003]为了克服上述现有问题的不足之处，本实用新型提供一种出料装置，该装置能减轻碾压室、抛光室内压力，防止过碾，同时可以提高产量，降低能耗。 [0004]为了达到上述技术目的，本实用新型采用如下技术措施:一种出料装置，包括出料轴承座,该出料轴承座一端为挡板,另一端设有套管,所述挡板的中心通过轴承与主轴一端连接，所述套管套设于主轴上的抛光辊或碾米辊外，所述挡板通过若干根支撑筋与套管固定连接，相邻的支撑筋之间为出料口。 [0005]在上述技术方案中，所述支撑筋的数量为2— 8根。
[0006]在上述技术方案中，所述支撑筋的长度为20— 60mm。
[0007]在上述技术方案中，所述支撑筋均布在所述套管的圆周上。
[0008]在上述技术方案中，该在挡板与抛光辊或碾米辊之间的主轴正上方设有轴罩，所述轴罩一端与挡板固定，另一端靠近抛光辊或碾米辊，所述轴罩沿主轴轴线的投影在抛光辊或碾米辊沿主轴轴线的投影内。
[0009]在上述技术方案中，所述轴罩至少覆盖(或遮挡)主轴三分之一的圆周区域。
[0010]在上述技术方案中，所述轴罩与抛光辊或碾米辊的间距为0.5—2.5mm。
[0011]在上述技术方案中，所述出料轴承座下部设有溜米槽。
[0012]本实用新型的有益效果是:出料面积显著增大，减轻碾压室、抛光室内压力，防止过碾，同时可以提高产量，降低能耗。




[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
[0014]图2为图1中轴罩的结构示意图。
[0015]图3为本实用新型的轴罩第二实施例的剖面结构示意图。
[0016]图4为本实用新型的轴罩第三实施例的剖面结构示意图。
[0017]图5为本实用新型的轴罩第四实施例的剖面结构示意图。
[0018]其中:1.挡板，2套管，3.主轴，4.抛光辊或碾米辊，5.支撑筋，6.出料口，7.轴罩，
8.溜米槽。


[0019]下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0020]如图1所示的一种出料装置，包括出料轴承座，该出料轴承座一端为挡板1，另一端设有套管2，所述挡板I的中心通过轴承与主轴3 —端连接，所述套管2套设于主轴3上的抛光辊或碾米辊4外，所述挡板I通过若干根支撑筋5与套管2固定连接，相邻的支撑筋5之间为出料口 6。本装置使用时，轴承座与机箱固定，物料几乎是360°由出料口 6流出，物料流出的面积比传统的出料装置增大2/3左右，从而达到迅速流出，减轻碾压室或抛光室的压力，提高产量的同时防止过碾，降低能耗。
[0021]优选的技术方案，所述支撑筋5的数量为3— 5根。支撑筋5数量太多则出料口 6的总面积变小，造成出料速率不理想，太少则使挡板I与套管2之间的连接不够牢固。
[0022]优选的技术方案，所述支撑筋5的长度为30— 50mm。支撑筋5的长度过短则使物料在抛光室或碾压室内难以流出，造成抛光室或碾压室内压力过大，太长则容易使机器本身体积过大。
[0023]在上述技术方案中，所述支撑筋5均布在所述套管2的圆周上。均布的支撑筋5可以使出料轴承座强度均匀。同时，出料口 6的面积也是均匀的，保证均匀的出料。
[0024]在上述技术方案中，在挡板I与抛光辊或碾米辊4之间的主轴3正上方设有轴罩7，所述轴罩7 —端与挡板I固定，另一端靠近抛光辊或碾米辊4，所述轴罩7沿主轴3轴线的投影在抛光辊或碾米辊4沿主轴3轴线的投影内，这样就不会造成轴罩7与主轴3接触而磨损，同时避免物料经轴罩7与主轴3之间的间隙里流到主轴3上。物料从出料口 6流出后，会有部分与主轴3接触，主轴3在旋转过程中会带动碾好的米或抛光好的物料再一次碰撞而形成破碎，设置轴罩7可以防止物料被主轴3被再一次滚抛，降低碎米率。
[0025]在上述技术方案中，所述轴罩7至少覆盖(或遮挡)主轴3三分之一的圆周区域，轴罩7最少要覆盖主轴3顶部三分之一的圆周区域，才可以保证物料从抛光辊或碾米辊4流出后与主轴3隔离，防止物料落到主轴3上而被滚抛，防止造成部分物料破碎。如图2、3、4、5所示的轴罩7，其形状可以为规则的，也可以为不规则的。
[0026]优选的技术方案中，所述轴罩7与抛光辊或碾米辊4的间距为I一2mm，轴罩7的边缘与抛光辊或碾米辊4的距离设置过大则容易使物料进入轴罩7与主轴3的空隙中，造成物料再次滚抛，该距离过小则容易使轴罩7与抛光辊或碾米辊4碰撞而造成损坏。
[0027]在上述技术方案中，所述出料轴承座下部设有溜米槽8。溜米槽8可以使碾压、抛光后的物料从出料口 6流出后收集到一起，进行高效的出米。