专利名称：一种润磨机出料口衬板的制作方法就现有的生产加工流程来说，因矿粉粒度不均，形状不一，经润磨机润磨后能够改变矿粉颗粒形状，提高-200目粒度，改善造球性能。但是，常见的润磨机通常都是为配套8平米竖炉设计，现往往为了生产需要会改为10平米竖炉。有此导致润磨量跟不上，一般进磨量在30°/Γ50%左右，满足不了生产需要。
本发明的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种润磨机出料口 衬板。本发明的目的通过以下技术方案来实现一种润磨机出料口衬板，包括有衬板本体，其中所述的衬板本体上设置有矿粉颗粒通道，所述的矿粉颗粒通道内间隔分布的篦板组件，所述的衬板本体两侧设置有定位组件。进一步地，上述的一种润磨机出料口衬板，其中所述的篦板组件顶部的宽度大于底部的宽度，呈倒梯形，所述篦板组件的顶部宽度为10-19毫米，所述篦板组件的底部宽度为20-30晕米。更进一步地，上述的一种润磨机出料口衬板，其中所述篦板组件的顶部宽度为16毫米，所述篦板组件的底部宽度为26毫米。更进一步地，上述的一种润磨机出料口衬板，其中所述的篦板组件之间的间距为25-40晕米。再进一步地，上述的一种润磨机出料口衬板，其中所述的定位组件包括有螺钉槽，所述的螺钉槽内设置有定位螺钉。本发明技术方案的优点主要体现在依托于间隔分布的篦板组件，能够有效控制矿粉颗粒的注入量，配合润磨机的工作。同时，由于采用了倒梯形的设计，加大了润磨机的润磨量，进磨量从以前的30%-50%提高到80%。在此期间，膨润土配比下降了 O. 3%，钢球节约了 5吨/月，而且以前生产时同时开两台润磨机，电耗下降7200度/天。本发明的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本发明技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。图I是本润磨机出料口衬板的构造示意图。 Tp板本体丨21矿粉颗粒通道
司篦板组件丨4丨螺钉槽一。

就本发明一较佳的实施方式来看，为了有效控制矿粉颗粒的注入量，与润磨量相互匹配，满足生产需要。篦板组件3顶部的宽度大于底部的宽度，呈倒梯形。就常用的加工类型来看，篦板组件3的顶部宽度为10-19毫米，篦板组件3的底部宽度为20-30毫米。具体来说，考虑到能够适应目前常用的润磨机，免去繁琐的重复开模调试，篦板组件3的顶部宽度优选为16毫米，所述篦板组件3的底部宽度优选为26毫米。进一步来看，为了配合倒梯形的篦板组件3的合理分布，篦板组件3之间的间距为25-40毫米。有此，实现矿粉颗粒的最佳注入量。再进一步来看，考虑到与润磨机结合后不会出现松动，同时满足两者的便捷结合，采用的定位组件包括有螺钉槽4，在螺钉槽4内设置有定位螺钉。这样，在实际使用的时候，可以通过定位螺钉穿过对于的衔接组件，最终纳入螺钉槽4即可。通过上述的文字表述可以看出，采用本发明后，依托于间隔分布的篦板组件，能够有效控制矿粉颗粒的注入量，配合润磨机的工作。同时，由于采用了倒梯形的设计，加大了润磨机的润磨量，进磨量从以前的30%-50%提高到80%。在此期间，膨润土配比下降了 O. 3%，钢球节约了 5吨/月，而且以前生产时同时开两台润磨机，电耗下降7200度/天。


本发明涉及一种润磨机出料口衬板，包括有衬板本体，其特点是衬板本体上设置有矿粉颗粒通道，矿粉颗粒通道内间隔分布的篦板组件，在衬板本体两侧设置有定位组件。这样，依托于间隔分布的篦板组件，能够有效控制矿粉颗粒的注入量，配合润磨机的工作。同时，由于采用了倒梯形的设计，加大了润磨机的润磨量，进磨量从以前的30%-50%提高到80%。在此期间，膨润土配比下降了0.3%，钢球节约了5吨/月，而且以前生产时同时开两台润磨机，电耗下降7200度/天。