专利名称：碎磨机的制作方法对于多种行业均采用破碎和粉磨设备，因工作エ艺过程中需要的破碎比过大，而现有的破碎设备达不到这样的破碎比，常采用破碎+筛分+粉磨多种设备或闭路破碎系统的方式来处理，现有的各类破碎机，如鄂式破碎机、锤式破碎机、圆锥破碎机等，以挤压、弯曲、劈裂、冲击作用力使物料破碎，它们不能一次性将大块物料破碎到I毫米以下或者更小的粒度。而エ业上大量使用的球磨机，均为卧式圆筒形磨筒结构，考虑到磨筒内介质旋转速度太快时介质会处于离心状态，失去磨剥作用，磨筒一般绕其自身水平轴线作慢速回转，磨碎效率较低，当给料粒度大于10 —20毫米时，球磨机生产效率下降，耗能增加。所以，目前各冶金矿山、水泥建材、化工陶瓷等企业，均须采用多段破碎(粗碎、中碎、细碎)，然后 将细碎后的物料进入球磨机磨碎，以最终得到微细粒级。这种多段破碎、磨碎的エ艺流程，投资多、效率低，占地面积大，设备维修量大，经济效益差。
本发明的目的是针对上述存在的问题提供一种碎磨机，冲击カ大，破碎比大，磨削力高，简化了碎磨流程，从而减小设备种类及设备功耗，減少土建，节约成本建设成本及运行成本。上述的目的通过以下技术方案实现 碎磨机，包括机壳，所述的机壳内部通过隔板分成破碎腔和粉磨腔，所述的破碎腔内壁由衬板组成多边形结构，进料斗通过振动给料器与所述的破碎腔相连，所述的破碎腔内设置碗形破碎转子体，所述的碗形破碎转子体与动カ轴固接，碗形破碎转子体表面设有击锤，所述的粉磨腔内壁由上圆弧形衬板和下圆弧形衬板组成，凹圆环体叶轮转子设置在粉磨腔中部，与动カ轴固接，所述的粉磨腔侧壁上开有与介质料斗连接的给料ロ，所述的粉磨腔的上部与破碎腔相通，粉磨腔底部具有出料ロ，所述的动カ轴的下端通过传动轮与电动机相连。所述的碎磨机，所述的出料ロ处设置有分级机，所述的分级机的反料ロ连接所述的进料斗。所述的碎磨机，所述的粉磨腔内壁的上圆弧形衬板为块状拼接分体结构。有益效果 I.本发明的离心粉磨机是ー种将破碎与粉磨有机地集合于一体的设备，可同时完成中、细碎、粗磨、细磨、选粉等五种生产过程，大大简化了生产エ艺流程，节约了设备、エ业建筑投资，同时能降低能耗，其结构紧凑、维修方便。2.本发明在出料ロ处安装了分级机，分级的反料又进入碎磨作业，能够循环连续工作，工作效率高，工作稳定可靠。3.由于机器因故停车需重新启动时，粉磨腔中存有钢球、物料，凹圆环体叶轮转子启动阻カ大增，使机组难以启动，为此，本发明粉磨腔内壁的上圆弧形衬板设计成块状拼接分体结构，其中有固定的和活动的，在机组停车前，活动的上圆弧形衬板可以抽出，钢球在离心力作用下甩出，以减轻动カ轴的阻力；启动后，将活动的上圆弧形衬板推回原位，并将存放的钢球推入粉磨腔。

图I、本发明的结构示意图。

下面结合附图和
，进ー步阐明本发明。实施例I :· 如附图I所示本发明的碎磨机，包括机壳I，所述的机壳内部通过隔板2分成破碎腔3和粉磨腔4，所述的破碎腔内壁由衬板5组成多边形结构，进料斗6通过振动给料器7与所述的破碎腔相连，所述的破碎腔内设置碗形破碎转子体8，所述的碗形破碎转子体与动カ轴9固接,碗形破碎转子体表面设有击锤10，所述的粉磨腔内壁由上圆弧形衬板11和下圆弧形衬板12组成，凹圆环体叶轮转子13设置在粉磨腔中部，与动カ轴固接，所述的粉磨腔侧壁上开有与介质料斗14连接的给料ロ 15，所述的粉磨腔的上部与破碎腔相通，粉磨腔底部具有出料ロ 16，所述的动カ轴的下端通过传动轮17与电动机18相连。实施例2:
所述的碎磨机，所述的出料ロ处设置有分级机19，所述的分级机的反料ロ连接所述的进料斗。实施例3
所述的碎磨机，所述的粉磨腔内壁的上圆弧形衬板为块状拼接分体结构。通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多祥的变更以及修改。本发明的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。


本发明提供一种碎磨机。现有的采用多段破碎、磨碎的工艺流程，投资多、效率低，占地面积大，设备维修量大，经济效益差。本发明包括机壳，机壳内部通过隔板分成破碎腔和粉磨腔，破碎腔内壁由衬板组成多边形结构，进料斗通过振动给料器与所述的破碎腔相连，破碎腔内设置碗形破碎转子体，碗形破碎转子体与动力轴固接，碗形破碎转子体表面设有击锤，粉磨腔内壁由上圆弧形衬板和下圆弧形衬板组成，凹圆环体叶轮转子设置在粉磨腔中部，与动力轴固接，粉磨腔侧壁上开有与介质料斗连接的给料口，粉磨腔的上部与破碎腔相通，粉磨腔底部具有出料口，动力轴的下端通过传动轮与电动机相连。本发明用于破碎、粉磨一次完成。