立式磨机制作方法

郝志刚

2012年11月21日

2012年8月16日

2012年8月16日

郝志刚

B02C15/04GK102784694SQ20121029159

磨机 立式

1.一种立式磨机，包括磨机壳体(9)、驱动装置(I)、磨辊(4)、由该驱动装置(I)驱动的立式磨筒(2)，所述磨辊(4)的辊面与所述立式磨筒(2)的衬板(3)的磨面构成磨合面，其特征在于，还包括设置于所述磨机壳体(9)上的导流装置(12)，所述导流装置(12)上设有流出或喷出流体的喷嘴(20)，且所述喷嘴(20)朝向所述衬板(3)的磨面2.根据权利要求I所述的立式磨机，其特征在于，所述衬板(3)的磨面与所述立式磨筒(2)的立轴线的夹角为-5° 50°3.根据权利要求I所述的立式磨机，其特征在于，所述喷嘴(20)的轴向与所述衬板(3)的磨面可上、下、前、后或正向、切向和各种斜向的布置4.根据权利要求I所述的立式磨机，其特征在于，还包括调节所述喷嘴(20)流出或喷出流体的压力、流速和流量的调节装置5.根据权利要求1-4任一项所述的立式磨机，其特征在于，所述导流装置(12)包括 安装杆，其通过调节垫片(13)设置于所述磨机壳体(9)上，且所述安装杆具有流体通流孔，所述流体通流孔位于所述磨机壳体(9)外部的一端设有流体接口(14)； 设置于所述安装杆上的所述喷嘴(20)，所述喷嘴(20)与所述流体通流孔相连通6.一种立式磨机，包括磨机壳体(9)、驱动装置(I)、磨辊(4)、由该驱动装置(I)驱动的立式磨筒(2)，所述磨辊(4)的辊面与所述立式磨筒(2)的衬板(3)的磨面构成磨合面，其特征在于，还包括装有可调节与所述衬板(3)的磨面之间距离的刮板的导流装置(12’)，且所述导流装置(12’)上设有流出或喷出流体的喷嘴(20)，所述喷嘴(20)朝向所述衬板(3)的磨面7.根据权利要求6所述的立式磨机，其特征在于，所述衬板(3)的磨面与所述立式磨筒(2)的立轴线的夹角为-5° 50°8.根据权利要求6所述的立式磨机，其特征在于，所述喷嘴(20)的轴向与所述衬板(3)的磨面可上、下、前、后或正向、切向和各种斜向的布置9.根据权利要求6所述的立式磨机，其特征在于，还包括调节所述喷嘴(20)流出或喷出流体的压力、流速和流量的调节装置10.根据权利要求6-9任一项所述的立式磨机，其特征在于，所述导流装置(12’)包括 安装杆，其通过调节垫片(13)设置于所述磨机壳体(9)上，且所述安装杆具有流体通流孔，所述流体通流孔位于所述磨机壳体(9)外部的一端设有流体接口(14)； 设置于所述安装杆伸入所述磨机壳体(9)内一端的刮板； 设置于所述安装杆上或刮板上的所述喷嘴(20)，所述喷嘴(20)与所述流体通流孔相连通11.根据权利要求10所述的立式磨机，其特征在于，所述刮板为导料刮板(15)或梳齿形刮板(16)

本发明涉及粉碎机械技术领域，特别涉及一种立式磨机

本发明公开了一种立式磨机，以减少对旋转物料的阻力从而减少立磨的功率消耗，同时避免或减少导流装置的磨损，从而减少立磨的功率消耗和增加生产效率以及减少设备的维护量和劳动强度，此外还可使正在被粉碎中已粉碎的合适细粒及时被分离出来而尽早成为产品下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围请参阅图2—图5，图2为本发明实施例提供的导流装置的结构示意图；图3为本发明另一实施例提供的上部给料，下部出料的导流装置的结构示意图；图4为本发明实施例提供的带导料的刮板的导流装置的局部结构示意图；图5为本发明实施例提供的带梳形齿的刮板的导流装置的局部结构示意图本发明实施例提供的立式磨机，包括磨机壳体9、驱动装置I、由该驱动装置I驱动的立式磨筒2、磨辊4以及作用于磨辊4的加压装置8，磨辊支承和加压装置除本发明示意图的摇臂+油缸(或弹簧)，或其它铰链结构+油缸(或弹簧)外，还有压力架+油缸(或弹簧)等各种磨机支承和加压装置，其中加压装置还可设置在磨机的下部、中部、上部或顶部等，前述这些都是立磨的常见结构磨辊4的辊面与立式磨筒2的衬板3的磨面构成磨合面磨辊4通过辊轴5安装在摇臂6上，摇臂6通过芯轴7铰接于机架17上，摇臂6的另一端与加压装置8铰接，并可通过加压装置8对磨辊4进行加压和移动立式磨筒2为底部封闭，且敞口朝上的磨筒本发明与现有技术的显著区别在于，还包括设置于磨机壳体9上的导流装置12，导流装置12上设有流出或喷出流体的喷嘴20，且喷嘴20朝向衬板3的磨面本发明实施例提供的立式磨机，通过在导流装置12上设置流出或喷出流体的喷嘴20，以使得该喷嘴20流出或喷射出带有速度和冲击力的流体对贴在立式磨筒2的衬板磨面上的物料进行强制的疏松、导流、翻动和混合等导流装置12可驱使和控制被粉碎的物料朝立式磨筒2上部的敞口流动，直至排出立式磨筒2本发明由于采用流体强制输送、导流、翻动和混合，避免或减少了刮板的磨损和损坏由于导流装置没有或减少了磨损和损坏，因此就不需要或减少了对导流装置的调整和更换时间，因此使磨机的运转率更高为了进一步优化上述技术方案，在本实施例中，衬板3的磨面与立式磨筒2的立轴线的夹角为-5° 50°此种设置可进一步控制被粉碎物料排出立式磨筒2的速度和时间，使物料在立式磨筒2旋转产生的离心力的作用下贴在立式磨筒2的衬板3的磨面上，延长和增加物料被研磨的时间和次数本实施例将衬板3的磨面与立式磨筒2的立轴线的夹角设计为-5°飞0°，并结合可调节的流体或可调节的流体与刮板联合的方式使得其强制疏松、导流、翻动和混合的效果更好，更便于各种调整，比完全是机械式的刮板对磨筒内物料层的有害的冲击更小，而且还能使衬板3的磨面及粉碎空间内的已被磨细的细粒易于随着流体的作用而被分离出来，因此使磨机的粉碎效率更高，产量更大和功耗更低及产品细度更细在本实施例中，喷嘴20的轴向与立式磨筒2的轴向垂直、倾斜或平行布置；或喷嘴·20的轴向与衬板3的磨面相切或相交布置即喷嘴20的与对应衬板3磨面设置的方向可向上方、向下方、向后方、正对前方，以及在衬板3磨面向下、向上、向前、向后斜切和斜向方向等本发明中，喷嘴20的朝向可根据流体作用的需要按多种方向来进行设置，并不局限于某一种朝向为了进一步优化上述技术方案，本发明还可包括调节喷嘴20流出或喷出流体的压力、流速和流量的调节装置通过调节装置可对喷嘴20流出或喷出流体的压力、流速和流量进行共同或单独调节，以满足不同工况下的应用从喷嘴20流出或喷出的流体可以是压缩空气(或其它压缩气体)、液化气、水、其他液体、气体与固体、液体与固体、气体与液体的混合流体等，本发明对流体的具体成分及形态不做限定在本实施例中，导流装置12包括安装杆和喷嘴20其中，安装杆通过调节垫片13或其它调节间距大小的方式例如螺杆等方式设置于磨机壳体9上，且安装杆具有流体通流孔，流体通流孔位于磨机壳体9外部的一端设有流体接口 14喷嘴20设置于安装杆上，且与流体通流孔相连通喷嘴20喷出的流体由导流装置12在壳体9外部的流体接口 14引入，调节垫片13的增减可用于来调整导流装置12与衬板3的磨面之间距离的远近如图2所示，在本实施例中，壳体9上部装有给料口 10，在其上部还有选粉机构的动力装置，选粉机构在动力装置之下，其上部还有细粉出料口 11，磨机下部还有进风口 21，有压力的气体从此进入磨机内，磨机最下部还有出料口 18，有压力的气体进入磨机后，气体由下向上，并将流出立式磨筒2的物料中的细粉带入上部选粉装置，合格的细粉从细粉出口 11中排出经收尘后成为产品，较粗的颗粒落入磨内再磨或从出料口 18排出磨外并可返回磨内再磨如图3所示，在本实施例中，其与上一实施例的不同在于没有磨机上部的选粉装置和细粉出口 11，磨机下部也没有进风口 21，其给料口 10可在磨机的侧面，也可设置在顶部例如图示中的顶部，粉碎后的物料一般由磨机下部的粗料排放口 18或磨机的外侧部排出如图3所示，本发明另一实施例提供的立式磨机，包括磨机壳体9、驱动装置I、由该驱动装置I驱动的立式磨筒2、磨辊4以及作用于磨辊4的加压装置8，磨辊4的辊面与立式磨筒2的衬板3的磨面构成磨合面磨辊4通过辊轴5安装在摇臂6上，摇臂6通过芯轴7铰接于机架17上，摇臂6的另一端与加压装置8铰接，并可通过加压装置8对磨辊4进行加压和移动立式磨筒2为底部封闭，且敞口朝上的磨筒本实施例与前述的变化在于其导流装置12’上装有刮板，喷嘴20设置于安装杆上或刮板上本发明该实施例与现有技术的显著区别在于，还包括可调节与衬板3的磨面之间的距离的刮板，且刮板与衬板3的磨面的对应处设有喷出流体的喷嘴20，可改变物料运动的方向，且喷嘴20朝向衬板3的磨面本发明由于采用流体与刮板联合强制输送、导流、翻动和混合，极大地减少了刮板的磨损和损坏由于导流装置减少了磨损和损坏，因此就大为减少了对导流装置的调整和更换时间，因此使磨机的运转率更高为了进一步优化上述技术方案，在本实施例中，衬板3的磨面与立式磨筒2的立轴·线的夹角为-5° 50°此种设置可进一步控制被粉碎物料排出立式磨筒2的速度和时间，使物料在立式磨筒2旋转产生的离心力的作用下贴在立式磨筒2的衬板3的磨面上，延长和增加物料被研磨的时间和次数本实施例将衬板3的磨面与立式磨筒2的立轴线的夹角设计为0°飞0°，并结合可调节的流体或可调节的流体与刮板联合的方式使得其强制疏松、导流、翻动和混合的效果更好，更便于各种调整，比完全是机械式的刮板对磨筒内物料层的有害的冲击更小，因此使磨机的粉碎效率更高，产量更大和功耗更低及产品细度更细在本实施例中，喷嘴20的轴向与立式磨筒2的轴向垂直、倾斜或平行布置；或喷嘴20的轴向与衬板3的磨面相切或相交布置即喷嘴20的与对应衬板3磨面设置的方向可向上方、向下方、向后方、正对前方，以及在衬板3磨面的向下、向上、向前、向后斜切和斜向方向等本发明中，喷嘴20的朝向可根据流体作用的需要按多种方向来进行设置，并不局限于某一种朝向为了进一步优化上述技术方案，本发明还可包括调节喷嘴20流出或喷出流体的压力、流速和流量的调节装置通过调节装置可对喷嘴20流出或喷出流体的压力、流速和流量进行共同或单独调节，以满足不同工况下的应用，并达到更佳的控制疏松、导流、翻动和混合的控制效果及粉碎效果从喷嘴20喷出的流体可以是压缩空气(或其它气体)、液化气、水、其他液体、气体与固体、液体与固体、气体与液体的混合流体等，本发明对流体的具体成分及形态不做限定如图4和图5所示,刮板可为导料刮板15或梳齿形刮板16图4所示的导流装置12为带有导料的导料刮板15，图5所示的导流装置12为带有梳形齿的梳齿形刮板16导料刮板15或梳齿形刮板16上均可有一定数量的喷嘴20在本实施例中，导流装置12包括安装杆、刮板本体和喷嘴20其中，安装杆通过调节垫片13设置于磨机壳体9上,刮板本体设置于安装杆伸入磨机壳体9内的一端安装杆具有流体通流孔，流体通流孔位于磨机壳体9外部的一端设有流体接口 14喷嘴20设置于安装杆上或刮板上，且与流体通流孔相连通喷嘴20喷出的流体由导流装置12在壳体9外部的流体接口 14引入，调节垫片13的增减可用于来调整导流装置12与衬板3的磨面之间距离的远近本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围·