专利名称:一种立式辊磨机用高效粉磨机构的制作方法立式辊磨机集粉磨、烘干、分级(选粉)和输送功能于一体,具有效率高、能耗小、磨蚀低、运转率高、结构紧凑、占用场地 和空间小、噪声低、产品细度易于调节等显著优点,越来越广泛地用于水泥(生料、煤、熟料)、冶金矿渣、材料、化工等行业物料的粉磨和超细粉磨。传统的立式辊磨机磨辊均是一样尺寸的大辊,每个磨辊都承担着细碎、压实和粉磨的功能,由于磨辊辊径较大,球形的磨辊碾压在松散的块状物料时,上层较大的物料块会出现村翻离开粉磨区域的现象,磨辊只对低层较小的物料进行细碎、压实和粉磨,因此粉磨效率低。传统的凹槽形磨盘只能采用堆焊的方式进行耐磨处理,不仅制造复杂,生产周期长,对磨盘材料的要求也高,传统的磨盘由于表面要堆焊耐磨层,磨盘必须用铸钢,铸造工艺复杂且难度大(铸造时钢水流动性差,大型铸钢件生产难度大)。而凹槽的磨盘加工复杂。目前国内立式辊磨机的粉磨机构主要是球形磨辊和凹槽形磨盘,其外形复杂,制造难度大造价高,磨损后修复较为困难且费用高,粉磨效率低。同时,由于粉磨机构磨损后修复较困难,修复时间长,导致立式辊磨机的运转率低。这些缺点影响了整个水泥生产线的运转率,使水泥生产线的开工率和效益受到影响。
本发明针对上述缺陷,目的在于提供一种克服目前立式辊磨机粉磨机构存在的缺陷,可以使立式辊磨机制造、安装、维修简单便捷,粉磨效率、使用寿命和运转率大大提高。为此本发明采用的技术方案是本发明包括驱动机构,驱动机构连接一磨盘,磨盘上部设喂料管,磨盘周向边缘处设置若干磨辊,所述磨辊分大磨辊、小磨辊交错设置在磨盘周向边缘处。所述大磨辊、小磨辊成对间隔安装在磨盘周向边缘处。所述磨盘上表面为平面。所述磨辊为锥形结构,内小外大。 磨盘表面和磨辊外设复合耐磨钢板。支撑所述磨辊运动的机构包括立柱,立柱上端连接可绕立柱做回转运动的磨辊轴,磨辊轴的端部设磨辊;磨辊轴的中部和立柱的下部之间设磨辊加压装置。所述立柱上端设轴承座,轴承座上设有和磨辊轴连接的轴套,轴套两端设使磨辊轴做回转运动的回转轴。所述磨辊加压装置包括设置在磨辊轴上的轴套,轴套通过液压(气动)弹簧连接在立柱上。本发明的优点是1)本发明独特大小磨辊间隔布置的结构将粉磨过程更加细化,大大提高了粉磨效率;本发明在认真研究粉磨过程的前提下,将粉磨过程的细碎、压实、粉磨和过程分开进行,小磨辊对块状物料层进行细碎和压实,大磨辊对细碎和压实的物料进行粉磨,经过检测,本发明的大小辊间隔布置的创新结构,在磨盘直径相同、磨辊数量相同的情况下,比传统的全部大辊结构的立式辊磨机产量提高15-20% ;2)本发明磨盘表面为一平面,加工简单;磨盘用球墨铸铁甚至灰铸铁作为磨盘材料即可,铸造工艺简单且易于铸造,铸造时铁水流动性好易生产;3)本发明锥形磨辊有利于块状物料的咬入,不会出现象球形磨辊那样的块状物料压翻的现象;4)本发明磨盘表面的耐磨层和磨辊辊套采用复合耐磨钢板制造,磨损后只需更换耐磨复合钢板,因此,本发明的粉磨机构在表面磨损后修复简单,维修周期短。图I为图2的A-A视图。 图2为本发明的俯视图。图中I为电机、2为减速机、3为立柱、4为液压(气动)弹簧、5为回转轴、6为磨棍轴、7为磨盘、8为喂料管、9为回转轴、10为大磨辊、11为小磨辊。
本发明涉及一种立式辊磨机用高效粉磨机构。包括驱动机构,驱动机构连接一磨盘,磨盘上部设喂料管,磨盘周向边缘处设置若干磨辊,所述磨辊分大磨辊、小磨辊交错设置在磨盘周向边缘处。本发明提供了一种粉磨效率高,结构简单、维修方便的一种立式辊磨机用高效粉磨机构。
一种立式辊磨机用高效粉磨机构制作方法
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