专利名称：立式离心破磨机的制作方法在选矿、冶金、化工等工矿部门粉碎设备一般分成两类，一类是破碎设备如颚式破碎机、冲击式破碎机及圆锥破碎机等，一类是粉磨设备，目前以球磨机为主。球磨机能耗大，钢耗量也大，要改变这种状况，只有将物料降至2MM以下。而目前冲击式破碎机及圆锥破碎机的产品颗粒很难达到MM级，只有辊压机具有将物料到达2MM级，含量在64％的能力，辊压机采用的双传动系统和液压传动系统给维护带来困难，而且在操作过程中要求的物料均匀程度也高。
为了克服现有的破碎设备消耗大，操作维护难的不足，本实用新型提供一种立式离心破磨机，该立式离心破磨机将破碎和粉磨功能集为一体。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是破碎装置置于粉磨装置上方，破碎装置的破碎腔筒体4与粉磨装置的粉磨腔筒体5联为一体，旋转主轴9沿中轴线从破碎装置贯穿到粉磨装置。圆锥转子3置于固定的破碎腔筒体4内，固定于旋转主轴9上，外覆以衬板。钢球6和拨盘7分层置于固定的粉磨腔筒体5内，拨盘固定于旋转主轴9上。破碎腔筒体4上为圆柱形，下为内锥形，其内表面覆以双金属衬板，衬板表面设有沟槽。粉磨腔筒体5为内圆锥形，其内表面覆以双金属衬板，衬板表面设有沟槽。本实用新型的有益效果是，立式离心破磨机集破碎和粉磨功能为一体，经破碎装置后的物料在粉磨装置中进行粉磨时能缩短停留时间，从而提高产能，降低能耗和钢耗，延长衬板的寿命。本实用新型能将中硬度以上的固体物料破碎成粒度小于1MM，含量占95％的细碎物料，且结构简单，维护方便。以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的剖视图。
图中1.皮带轮，2.皮带，3.圆锥转子，4.破碎腔筒体，5.钢球，6.粉磨腔筒体，7.拨盘，8.出料口，9.旋转主轴，10.进料口。

在
图1中，拨盘7和钢球6可以根据物料情况设为多层。皮带轮1在皮带2的传动下带动旋转主轴9转动，从而带动圆锥转子3和拨盘7的转动，旋转的拨盘7带动钢球6，钢球6在内圆锥形的粉磨腔筒体5表面上作复杂的上下螺旋窜动，由于离心力的作用，高速滚动的钢球6还产生十几倍至几十倍钢球6重力的离心力，使钢球6紧压在粉磨腔筒体5表面的衬板内壁。物料从进料口10进入破碎腔筒体4内，物料受到圆锥转子3的冲击、撞击、碰撞、磨削和挤压作用，物料被破碎成小于3MM粒级，含量大于95％以上碎物料。碎物料再进入粉磨腔筒体5内，被拨盘7抛贴在粉磨腔筒体5表面的衬板内壁上，处在钢球6与衬板内壁之间的物料被高速滚动的钢球6碾碎，拨盘7外沿拨不住的细碎物料靠自身重力沿衬板内壁下滑到下一层拨盘7和钢球6继续碾碎，经多层拨盘7和钢球6的碾碎，达到小于1MM粒级，含量占95％以上的细碎物料由出料口排出。