专利名称：一种磨外循环矿渣立式辊磨机的制作方法立式辊磨机集粉磨、烘干、分级(选粉)和输送功能于一体，具有效率高、能耗小、磨蚀低、运转率高、结构紧凑、占用场地和空间小、噪声低、产品细度易于调节等显著优点，越来越广泛地用于水泥(生料、煤、熟料)、冶金矿渣、材料、化工等行业物料的粉磨和超细粉磨。国内目前的立磨存在粉磨机构寿命短、粉磨效率低、难以大型化，喂料系统气密性差，选粉系统选粉效率低，粒度难以调节，运转率低维修困难等缺点，使得国产立磨性能与国外先进产品相比差距很大，特别是对于高硬度的水泥熟料、矿渣的粉磨，国内立磨很难适应。随着近年来高细高掺技术的推广，原来作为废料的高炉矿渣经超细粉磨后作为水泥混合材添加到水泥中，不仅变废为宝实现资源的综合利用，而且提高了水泥的性能，但矿渣中含有的铁质对磨机的粉磨机构磨损严重，影响了磨机的使用寿命和运转率。
本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种安装、维修简单便捷，粉磨效率、使用寿命和运转率大大提高的一种磨外循环矿渣立式辊磨机。为此本发明采用的技术方案是包括机体，机体上部设置有由定子、转子组成的选粉机构，选粉机构连接有出料口，机体侧部设置有处于选粉机构下部的喂料管，机体下部设有和选粉机构对应设置的出料管，出料管下部设置对应喂料管的辊磨机构，辊磨机构上设置有吹风装置，并在机体底部设置卸料斗管，卸料斗管通过斗式提升机连接喂料管。所述转子为设置在机体内上部的由动力机构驱动的柱形转子，由若干相邻之间具有间隙的格栅组成；所述定子设置在和所述转子对应位置的机体内侧，包括若干间隔设置的导向叶片。所述导向叶片偏转角度可调，出料口斜向上设置。所述喂料管和出料管连通设置。所述卸料斗管路径上设有磁性除铁器。所述辊磨机构包括驱动机构，驱动机构连接一磨盘，磨盘周向边缘处设置若干磨辊，所述磨辊分大磨辊、小磨辊交错设置在磨盘周向边缘处。所述大磨辊、小磨辊成对间隔安装在磨盘周向边缘处。所述磨盘上表面为平面，磨盘表面和磨辊外设复合耐磨钢板。所述磨辊为锥形结构，内小外大。本发明的优点是1)本发明通过转子对气流的扰动形成涡旋气流，粒度大的固体颗粒向气流中心集中并不断下降，同时具有通过气体撞击选粉机壳体内壁及导向叶片使粒度大的固体颗粒沉降。因此本发明选粉效率高、物料粒度易于调节、粒度范围小等优点；2)磨外物料循环用立磨粉磨冶金高炉矿渣时，由于矿渣中夹杂着铁质，对磨盘衬板及磨辊辊套的磨损严重，本发明的矿渣立式辊磨机的风环比内循环的高度小，矿渣进入磨内粉磨后，细粉被压缩空气吹走，粗粉从磨盘边缘的风环顶部溢出，进入卸料斗管中，在卸料斗管上设计了磁性除铁器，磁性除铁器把粗粉中的铁质除去，再通过刮板输送机和斗式提升机把粗粉送到喂料机进入磨内重新粉磨；本发明磨外循环系统的设置，使磨内物料的循环量减少，降低能耗，设计合适的风环高度，可以使过多的物料从风环顶部溢出，提供合理的粉磨料层厚度，提高粉磨效率。图I为本发明的结构示意图。图2为图I的A-A视图。图3为图I的B-B视图。图中I为电机一、2为减速机一、3为立柱、4为弹簧、5为风环、6为磨盘、7为环形壳体、8为回转轴、9为磨辊轴、10为集料管、11为壳体、12为下壳体、13为集料斗、14为上壳体、15为出料口、16为减速机二、17为电机二、18为转子、19为喂料机、20为喂料管、21为斗式提升机、22为刮板输送机、23为磁性除铁器、24为卸料斗管、25为大磨辊、26为小磨辊、27为导向叶片。

本发明涉及一种磨外循环矿渣立式辊磨机。包括机体，机体上部设置有由定子、转子组成的选粉机构，选粉机构连接有出料口，机体侧部设置有处于选粉机构下部的喂料管，机体下部设有和选粉机构对应设置的出料管，出料管下部设置对应喂料管的辊磨机构，辊磨机构上设置有吹风装置，并在机体底部设置卸料斗管，卸料斗管通过斗式提升机连接喂料管。本发明提供了一种安装、维修简单便捷，粉磨效率、使用寿命和运转率大大提高的一种磨外循环矿渣立式辊磨机。