专利名称：玻璃成型出料管的制作方法近年来，由于各种光学镜头的小型化，各大光学厂商对小型光学玻璃元件的需求越来越高。这种光学元件一般采用对光学玻璃预制件进行加热加压制造而成。该方法是先用研磨等机械加工技术制造光学玻璃预制件，然后将其在特制的模具中加热软化，再加压成型就获得了具备一定形状的光学透镜。还有一种比较新颖的方法是将熔融的玻璃液直接流到模具中成型为预制件，该方法不需要反复对模具进行加热冷却，能够大大缩短工艺周期，降低成本。但是该方法需要精确地控制熔融玻璃液落在模具中的重量，所以必须设计特别的出料管。通常，玻璃液流量的大小与出料管的内径有关。现有的出料管是一根从上到下内径相同的通管，如图1所示，当出料管内径设计比较大时，则玻璃液流量太大，难以控制，工艺上无法进行操作；当出料管内径设计比较小时，则玻璃液流量太小，达不到所需的成型重量，而且玻璃液在管内容易析晶造成堵塞。
图1是现有的玻璃成型出料管的示意图。图2是本实用新型的玻璃成型出料管的示意图。图3是本实用新型的另一种玻璃成型出料管的示意图。图4是本实用新型的第三种玻璃成型出料管的示意图。当玻璃液从管口落下时，每一滴玻璃液的重量与管口直径有关。要想增加玻璃液滴的重量，就要增大管口直径。但是本实用新型的出料管I为了控制玻璃液的流量，将出料管I的内径设计得比较小，但为了避免玻璃液流量太小而达不到所需的成型重量，从而导致玻璃液在管内析晶造成堵塞的问题，因此本实用新型在出料管I的管口加装喇叭口 2，如图2所示。这样在不改变出料管I管径的情况下，将管口设计成为一个扩大的喇叭状开口，这样尽管玻璃液的流量没有改变，但是每一滴玻璃液在落下之前都会在管口停留，直到达到一定的重量后才落下，同时也增加了每次落下的时间间隔，有利于成型工艺的操作。为了使本实用新型的更好地控制玻璃液的流量，本实用新型的出料管I的内径分成几段逐渐减小，可以是两段内径不同的管子，如图3所示，内径小的管子设置在内径大的管子与喇叭口 I之间，还可以是三段内径不同的管子，如图4所示，这样就可以更好地达到既保证玻璃液的流量在成型操作范围内，又避免玻璃液析晶的目的。当然，上述三段内径不同的管子比两段内径不同的管子的效果更好。