专利名称：一种能自动脱包的饮料萃取装置的制作方法咖啡机是饮料萃取装置中的一种，咖啡机的饮料萃取方向主要有水平和竖直两个 方向，竖直方向进行萃取的咖啡机的结构一般包括有机座及设置在机座内具有进水孔的第 一机件、具有出液孔的第二机件，以及水罐、加热元件和水泵等，第一机件固定在机座内的 上部，第二机件设于机座内的下部并可相对第一机件上下滑移，该第二机件具有可容纳饮 料包的凹腔，所述的第一机件和第二机件合拢后能形成相对封闭的萃取腔，机座内还设置 有能闭合和打开第一机件与第二机件的驱动结构，驱动结构可以是电动方式也可以是手动 方式。冲泡咖啡时，该封闭腔内放置有装有咖啡粉末的咖啡包，咖啡包一般为无纺布结构， 然后通过咖啡机煮沸的热开水用水泵打到咖啡机内放置咖啡包的萃取腔内，对咖啡包内的 咖啡粉末进行滴漏式冲泡，在进行滴漏式冲泡时，咖啡制备完成后需要将作废的饮料包取 出，原有的饮料包每操作一次都需要用手将饮料包从腔室内取出丢弃，故操作不方便。针对上述现状，有人发明了允许咖啡包自动掉落到安装在咖啡机内的垃圾桶中的 咖啡机，无需每次用手将咖啡包从腔室内取出丢弃，而只需在使用多次后取出咖啡机内的 垃圾桶倾倒其内的多个咖啡包，使用更加省力/卫生/脱包方便和人性化操作。如一专利号为ZL200710146245. 5(公告号为CN100528050C)的中国发明专利《可 自动压包、倒包的咖啡机》披露了这样一种竖直方向萃取的咖啡机结构，包括机座、第一机 件、第二机件；第一机件设置在机座内的上部，该第一机件与第一驱动机构相连，以驱动第 一机件在机座内上下移动；第二机件设置在机座内的下部，该第二机件与第二驱动机构相 连，以驱动第二机件在机座内左右水平移动并可使第二机件部分移出机座；其特征在于所 述的第二机件由移动板和翻转板组成，翻转板前侧可翻转连接在移动板前侧下部，所述凹 腔设置在翻转板上，对应在移动板上开有和凹腔相配的通孔；所述的机座后部相应位置处 设有掉包口，在移动板移动到掉包口上部状态下，所述的翻转板可向下翻转至掉包口内；机 座前部相应位置处固定有两水平间隔设置的顶杆，在移动板移动至第一机件下方状态下， 所述顶杆推抵翻转板下端面直至翻转板翻转至水平状态，并使翻转板搁置在两个顶杆上。该咖啡机结构虽然是一种具有自动送包脱包功能且为竖直方向萃取的咖啡机， 但由于该咖啡机在脱包时，第二机件不但有水平轴向移动的动作，而且在移动到掉包口位 置处还有一个翻转动作，因此咖啡机的体积就会较大，还有该咖啡机的驱动结构复杂、成本 尚ο
5上；所述支撑弹簧有两根，分别套设在各立柱上。该机座结构便于将第一机件、第二机件和 活塞安装到机座上。上述挡杆固定在活塞两侧，所述第二机件两侧还开有供挡杆穿出的孔。当然挡杆 也可设置在底板上。上述第二机件两侧具有安装部，安装部上开有供立柱穿过的穿孔，安装部的内壁 与第二机件外周壁之间具有间隙，所述驱动杆下端转动安装在安装部的内壁上。上述各安 装部的两侧具有向上延伸的安装柱，所述各导向杆分别固定在位于同侧的两安装柱上。以 上为第二机件的一种具体结构，该结构为驱动杆即导向杆提供了很好的安装位置。与现有技术相比，本实用新型的优点在于本饮料萃取装置在第二机件相对第一 机件的下移动过程中，通过驱动杆上的挡位部与挡杆上的挡块相互配合，迫使驱动杆上端 向后偏转，带动滑块克服复位弹簧的弹力后移，即也带动刮包杆沿第二机件上端面后移，而 将饮料包从第二机件的后部刮掉，当驱动杆向后偏转到一点角度后，此时挡位部也倾斜至 一定角度，挡位部顺势滑到挡块下方，挡块不再阻挡挡位部，滑块在复位弹簧的作用下前移 复位，同时带动刮包杆和驱动杆复位，刮包完成；本装置中涉及的脱包结构涉及的主要部件 少，而且各部件相对位置关系简单，通过横跨第二机件上端面的刮包杆进行刮包，确保能将 饮料包从第二机件的凹腔内刮落。图1为本实用新型实施例的立体结构示意图(装包状态)；图2为本实用新型实施例的结构剖视图(装包状态)；图3为图2的A-A向剖视图；图4为图2的B-B向剖视图；图5为本实用新型实施例的立体结构示意图(萃取过程中第二机件上移小段距 离，挡位部刚触碰到挡块的下端面的状态)；图6为本实用新型实施例的立体结构示意图(萃取过程中第二机件上移大段距 离，挡位部刚越过到挡块上部的状态)；图7为本实用新型实施例的结构剖视图(萃取过程中第二机件上移大段距离，挡 位部刚越过到挡块上部的状态)；图8为图7的C-C向剖视图；图9为本实用新型实施例的立体结构示意图(第二机件和第一机件合拢后的萃取 状态)；图10为本实用新型实施例的结构剖视图(第二机件和第一机件合拢后的萃取状 态)；图11为图10的D-D向剖视图；图12为图10的E-E向剖视图；图13为本实用新型实施例的立体结构示意图(刮包状态)；图14为本实用新型实施例的结构剖视图(刮包状态)；图15为图14的F-F向剖视图；图16为本实用新型实施例中活塞的立体结构示意图一；[0033]图17为本实用新型实施例中活塞的立体结构示意图二。以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。如图1 16所示，为本实用新型的一个优选实施例。一种能自动脱包的饮料萃取装置，包括有机座1，机座1包括顶板12、底板13及支 撑在底板12和底板13之间的两立柱14。具有热水进孔21的第一机件2，固定在顶板12的下端面上，且第一机件2的两侧 套设在立柱14上。具有出液孔31的第二机件3，设于机座1内的下部并位于第一机件2的下方，第 二机件3两侧具有安装部36，安装部36的内壁与第二机件3外周壁之间具有间隙，各安装 部36开有供立柱14穿过的穿孔，各安装部36的两侧具有向上延伸的安装柱37，第二机件 3两侧的安装部分别活动套设在相应的立柱14上，并能沿立柱14上下滑移，这样第二机件 3便可相对第一机件2上下滑移。第二机件3的上端面具有可容纳饮料包的凹腔32，出液孔31与凹腔32相通，第一 机件2和第二机件3合拢后能形成相对封闭的萃取腔，萃取时，热水通过热水进孔21进入 位于萃取腔内的饮料包，最后饮料从出液孔31流出供人使用。机座1内还设有驱动第二机件3上下滑移的驱动部分。驱动部分包括活塞9，如图16、17所示，固定在机座1的底板13的上端面上，活塞 9的两侧套设在立柱14上，第二机件3的底部具有开口朝下的腔室33，该活塞9位于腔室 33内并能相对腔室33上下滑移，活塞9的外周面与腔室33的内壁之间设置有密封圈92而 形成液密封配合，活塞9上端面和第二机件的腔室33之间形成相对封闭空间34，活塞9上 具有与该封闭空间34相通的冷水进孔91 ；两根支撑弹簧11，分别套设在各立柱14上并支 撑在第一机件2和第二机件3之间以使第二机件3保持下移趋势。两根具有导向槽41的导向杆4，固定在第二机件3上部的两侧，即各导向杆4分别 固定在位于同侧的两安装柱37上，导向槽41的底部开有条形孔42。刮包杆5，其两端具有向下延伸的导滑块51，导滑块51与刮包杆5两者为一体成 型而成的零件，各导滑块51分别位于导向杆的导向槽41内并可前后滑移，导向槽41内还 设有使导滑块51保持前移趋势的复位弹簧6，刮包杆5横跨于第二机件3的上端面上方， 刮包杆5的后移能将位于凹腔32内的饮料包向后刮掉。刮包杆5上端面间隔设置有两对 饮料包进行导向的立壁53，机座1底部固定有弹性挡片10，该弹性挡片10位于第二机件3 后部，在第一机件2和第二机件3完全打开状态下，弹性挡片10的上端露出第二机件3上 端面而阻挡饮料包，第二机件3的上端面为有前至后向下倾斜的斜面，而当第二机件3上移 后，弹性挡片10上端会沿第二机件3外壁下移。两根驱动杆7，各驱动杆7下端分别转动连接第二机件3下部的两侧，即各驱动杆 7下端通过枢轴转动安装在相应安装部36的内壁上。驱动杆7的上端穿过条形孔42伸入 导向槽41内并与导滑块51相连，以使驱动杆7的转动能带动导滑块51在导向槽41内前 后滑移，各驱动杆7的下端还具有向前延伸的挡位部71。驱动杆7和导滑块51采用以下方式连接，导滑块51上开有穿孔52，驱动杆7上端
7穿过导滑块上的穿孔52而与导滑块51相连。两根挡杆8，挡杆8固定在活塞9两侧并向上延伸，第二机件3两侧还开有供挡杆 8穿出的孔35，由于活塞与机座的底板13固定，这样即挡杆8与机座1的底部固定并向上 延伸，各挡杆8的上端具有侧凸的与驱动杆上的挡位部71相配的挡块81，挡块81的下端面 与挡位部71的上端面之间为斜面或弧面配合，以使第二机件3的上移带动挡位部71向上 滑过挡块81，本实施例中为挡块81的下端面是斜面811，当然也可以挡位部71的上端面为 斜面，挡块81的上端面与挡位部71的下端面之间为平面配合，以使第二机件3在下移后挡 块能阻挡挡位部71而使驱动杆7偏转。本实施例的工作原理及过程如下如图1 4所示，装包时用手将饮料包从两立壁之间推入，饮料包大致正好落入 第二机件的凹腔位置处，同时弹性挡片能好好防止饮料包从第二机件后方掉出。萃取过程如图5 8所示，让高压的冷水通过活塞9上的冷水进孔91，高压的冷 水进入活塞9下端面和第二机件的腔室33之间形成相对封闭空间34内，向上推动第二机 件3，第二机件3克服支撑弹簧11的弹力上移，当驱动杆上的挡位部71触碰到挡杆8上挡 块81的下端面，由于挡块81的下端面为斜面，故挡杆8或向外变形，使挡位部71向上滑过 挡块81，第二机件3继续上移，如图9 12所示，直至第二机件3和第一机件2合拢后形成 萃取空间，此时高压的冷水对第一机件2和第二机件3依旧保持一定的锁紧压力，充分保证 两机件压紧配合形成密封的萃取空间；接着萃取时，热水通过热水进孔21进入位于萃取空 间内的饮料包，最后饮料从出液孔31流出供人使用。刮包过程如图13 15所示，停止通高压的冷水，第二机件3在支撑弹簧11的回 复力作用下自动向下移动，当驱动杆上的挡位部71触碰到挡杆8上挡块81的上端面，由于 挡块81的上端面与挡位部71的下端面之间为平面配合，这样当第二机件3继续下移，挡块 81会对挡位部71产生向上的力，促使驱动杆向后翻转，带动导滑块51克服复位弹簧6的弹 力严导向槽41后移，同时导滑块51也带动刮包杆5沿第二机件3上端面后移，而将饮料包 从第二机件2的后部刮掉；接着第二机件3继续下移，当驱动杆7向后偏转到一点角度后， 此时挡位部71也倾斜至一定角度，挡位部71顺势滑到挡块81下方，挡块81不再阻挡挡位 部71，滑块51在复位弹簧6的作用下前移复位，同时带动刮包杆5和驱动杆7复位，刮包完 成。