混凝土竖直墙面钢筋保护层限位装置及限位方法【技术领域】。[0002]在混凝土浇筑施工中，为了保证钢筋笼外侧混凝土具有所需的钢筋保护层厚度，一般采用多块具有所需厚度的混凝土垫块或塑料垫块均匀固定在钢筋笼最外侧的钢筋上。由于混凝土垫块或塑料垫块是用细铁丝捆绑在钢筋上，这样的结构虽然可以在表面上保证了钢筋的保护层厚度，但由于细铁丝占有一定厚度的缘故，实际上减小了钢筋保护层的厚度。这种结构及限位方法不但浪费材料，而且施工效率低、费工费时。
[0003]本发明的目的是提供一种结构简单、提高施工效率并能达到钢筋保护层厚度的混凝土竖直墙面钢筋保护层限位装置及限位方法。[0004]本发明通过以下技术方案予以实现: 一种混凝土竖直墙面钢筋保护层限位装置，包括数个并排设置在模板外侧的倒L形支架，设置在模板和钢筋笼的横向钢筋之间且与倒L形支架数量相等的限位筒，所述限位筒上端设有锥形盖帽；钢丝绳手扳葫芦上端挂钩通过卡环悬挂在倒L形支架顶端下，钢丝绳手扳葫芦下端牵弓I钢丝绳与限位钢筒上端的锥形盖帽连接。[0005]本发明的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。
[0006]前述的混凝土竖直墙面钢筋保护层限位装置，其中所述限位筒直径D=50?10Omm,长度 L=580 ?620mm。
[0007]前述的混凝土竖直墙面钢筋保护层限位装置，其中限位筒长度方向搭接钢筋笼至少上下三层横向钢筋。
[0008]前述的混凝土竖直墙面钢筋保护层限位装置，其中数个并排限位筒之间的水平距离 A 为 1500 ?2000mm。
[0009]一种混凝土竖直墙面钢筋保护层限位装置的限位方法，包括以下步骤:
1)在完成钢筋笼绑扎后，先将限位筒放置在钢筋笼与模板之间，然后支起模板，限位筒直径应比钢筋笼的横向钢筋与模板之间设计距离B大2?5mm ;
2)在模板外侧并排设置数个倒L形支架，并在每个倒L形支架顶端下悬挂钢丝绳手扳胡户；
3)将牵引钢丝绳上下端分别连接钢丝绳手扳葫芦及限位筒的锥形盖帽顶端，浇筑混凝土前应扳动手扳葫芦使限位筒下端离开底面H=280?320mm ；
4)浇筑混凝土直至混凝土充满模板和钢筋笼的横向钢筋外侧之间的混凝土保护层，在浇筑完的混凝土顶面与限位筒的锥形盖帽顶端距离B达180?220mm时，正向扳动钢丝绳手扳葫芦，使钢丝绳手扳葫芦下端吊钩带动限位筒上升，然后继续浇筑混凝土； 5)多次重复步骤4)的过程，直至完成全部混凝土的浇筑。
[0010]本发明的限位装置结构简单、使用方便，并排设置在模板和钢筋笼横向钢筋外侧之间的数个限位筒确保了钢筋笼横向钢筋外侧的保护层厚度。本发明通过钢丝绳手扳葫芦拉动限位筒上升的限位方法使得在浇筑和振捣过程中钢筋笼横向钢筋外侧的混凝土保护层随之上升，在施工过程中动态保持了保护层厚度。本发明的限位方法降低了施工成本，提高了施工效率。
[0011]本发明的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。



[0012]图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的A-A剖视图。

[0013]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0014]如图1和图2所示，本发明的限位装置包括数个并排设置在模板2外侧的倒L形支架1，所述倒L形支架I包括立杆11和横杆12，两者焊接成的直角形结构，立杆11和横杆12均采用加强槽钢。数个并排倒L形支架I之间的水平距离A为1500?2000mm，A的长短根据混凝土竖直墙面的长度而定。倒L形支架I下端的的垂直内侧面焊在模板2外侧的上下数排横向加强型钢21上。
[0015]限位筒4设置在模板2和钢筋笼3的横向钢筋31之间，其数量与倒L形支架I数量相等，限位筒4上端设有锥形盖帽41，可以防止混凝土湿料堆积在限位筒4上端。钢丝绳手扳葫芦上端挂钩51通过焊在横杆12下的卡环6悬挂在倒L形支架I顶端下，钢丝绳手扳葫芦5下端通过牵引钢丝绳52与限位钢筒4上端的锥形盖帽41连接。本实施例的钢丝绳手扳葫芦5的牵引力为5?8kN，牵引钢丝绳52的直径为10mm。限位筒4采用钢管制成，直径D=50?100mm，长度L=580?620mm，本实施例的限位筒4长度为600mm，限位筒4的长度方向搭接钢筋笼3至少上下三层横向钢筋31，防止限位筒4倾斜。
[0016]本发明的限位方法包括以下步骤
I)在完成钢筋笼3绑扎后，先将限位筒4放置在钢筋笼3与模板2之间，然后支起模板3，并使限位筒4直径比钢筋笼3的横向钢筋31与模板2之间设计距离B大2?5mm。
[0017]2)在模板3外侧并排焊接数个倒L形支架1，并在每个倒L形支架顶端横杆12下悬挂钢丝绳手扳葫芦5。
[0018]3)将牵引钢丝绳7上下端分别连接钢丝绳手扳葫芦及限位筒4的锥形盖帽41顶端，浇筑混凝土前扳动钢丝绳手扳葫芦5，使限位筒4下端距需要浇筑混凝土的底面距离H=300mm 左右。
[0019]4)浇筑混凝土直至混凝土充满模板2和钢筋笼3的横向钢筋31外侧之间的混凝土保护层，在浇筑完的混凝土顶面与限位筒4的锥形盖帽41顶端距离B达200mm左右时，扳动钢丝绳手扳葫芦5，使钢丝绳手扳葫芦5带动限位筒4上升，然后继续浇筑混凝土。
[0020]5)多次重复步骤4)的过程，直至完成全部混凝土的浇筑。[0021]除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围内。