一种全自动松花蛋生产设备的制作方法 [0002]松花蛋又称皮蛋、变蛋等，是中国传统的风味蛋制品，不仅为国内广大消费者所喜爱，在国际市场上也享有盛名。松花蛋是中国独特的蛋加工品，也是一种碱性食品。腌制松花蛋所需的材料有盐、茶以及碱性物质(如:生石灰、草木灰、碳酸钠、氢氧化钠等)，随着国际市场的开拓，松花蛋的需求量逐年增长，通过实地调研和资料查找，我们发现传统生产从泥料的制备到鸭蛋裹泥等完全是依靠人工，费时费力，不符合现代食品加工的特点，现代食品的加工大部分是以高效率的生产线为主，结合松花蛋的制作工艺，我们设计出一整套松花蛋制作过程中所需要的设备。 实用新型内容 [0003]本实用新型的目的在于，提供一种全自动松花蛋生产设备，它实现了全自动生产松花蛋，有效提高了松花蛋的生产效率，具有结构简单，制造成本低的优点。 [0004]本实用新型的技术方案:一种全自动松花蛋生产设备，包括顺次连接在一起的皮带传送装置、分列装置、裹泥机和滚灰装置，搅拌机的底部设置有气动漏斗，气动漏斗的底部通过落料斜面与裹泥机连接。皮带传送装置用于鸭蛋的运输，分列装置用于将零散的鸭蛋按列分开，裹泥机用于给鸭蛋裹上泥土，滚灰装置的作用是使泥土表面沾满草木灰等碱性物质。 [0005]前述的这种全自动松花蛋生产设备中，还包括泥料回收装置，泥料回收装置的一端与裹泥机的出口端连接，另一端与裹泥机的进口端连接，所述皮带传送装置与分列装置之间还设置有链传输装置。泥料回收装置的作用是回收掉落的泥料，一方面防止泥料浪费，另一方面也能保证生产场地的整洁。链传输装置用于降低鸭蛋的运行速度，实现鸭蛋的初步分列。 [0006]前述的这种全自动松花蛋生产设备中，所述皮带传送装置包括传送带支架、主动辊、从动辊、胶带、分列挡杆和挡杆支架，主动辊和从动辊分别安装在传送带支架的两端，胶带绕在主动辊和从动辊上，传送带支架的两个侧面均固定有侧挡板，侧挡板的顶部安装有挡杆支架，挡杆支架的底部安装有等间距布置的分列挡杆。设置挡杆支架可以将鸭蛋在运输的过程中按列分开，实现初步的分列工作。
[0007]前述的这种全自动松花蛋生产设备中，所述分列装置包括分列装置支架、滑动挡板、上部鸭蛋分隔槽、偏心轮机构、驱动电机和下部鸭蛋分隔槽，所述上部鸭蛋分隔槽安装在分列装置支架的上部，上部鸭蛋分隔槽的一端设有蛋槽，下部鸭蛋分隔槽的一端与裹泥机连接，另一端设有倾斜布置的连接板，连接板设于蛋槽的下方，滑动挡板设于连接板与蛋槽之间，分列装置支架上安装有带滑槽的挡板，滑动挡板的两端安装在带滑槽的挡板上，驱动电机上安装有减速机，减速机通过动力传输装置与偏心轮机构的转轴连接，偏心轮机构通过摇臂与滑动挡板连接。设置蛋槽的目的是起到缓冲的作用，设置滑动挡板的作用是实现鸭蛋按批次下落，使鸭蛋能够按照一定的时间间隔顺次进入裹泥机。
[0008]前述的这种全自动松花蛋生产设备中，裹泥机包括裹泥机支架、泥盆、拨爪机构、拨爪固定板和动力传输轴，泥盆固定在裹泥机支架上，泥盆为半圆形且泥盆的内部通过隔板分隔成等宽度的泥槽，泥盆的中间位置的上方安装有拨爪机构，拨爪机构包括中心转轴、拨杆和拨爪，拨杆的一端与中心转轴固定连接，另一端与拨爪固定连接，所述拨爪上的每个爪对应一个泥槽；中心转轴固定在动力传输轴上，动力传输轴安装在拨爪固定板上，动力传输轴的一端设有皮带轮；泥盆的一端与下部鸭蛋分隔槽连接，另一端与滚灰装置连接。
[0009]前述的这种全自动松花蛋生产设备中，所述滚灰装置由I个以上并列布置的滑槽组成，所述滑槽的一端高，另一端低，其中滑槽较高的一端与泥盆连接。
[0010]前述的这种全自动松花蛋生产设备中，所述搅拌机包括搅拌桶、搅拌叶片和搅拌电机，搅拌桶的底部设有通孔，通孔上设有活动抽板，搅拌叶片安装在搅拌桶内，搅拌电机通过减速装置与搅拌叶片的转轴连接；所述气动漏斗包括上下均开口的锥形斗、第一底部挡板、第二底部挡板和汽缸，上下均开口的锥形斗设置在搅拌桶的正下方，第一底部挡板和第二底部挡板对称安装在锥形斗的底部，且通过两齿轮啮合与锥形斗转动连接，汽缸的一端通过转轴与第一底部挡板转动连接，另一端通过转轴与第二底部挡板转动连接；落料斜面的一端位于锥形斗的正下方，落料斜面的另一端位于泥盆的正上方。
[0011]前述的这种全自动松花蛋生产设备中，泥料回收装置包括胶带机、回收斗、胶带机支架、泥料回收导板和泥料送回导板，胶带机倾斜固定在胶带机支架上，胶带机上安装有等间距设置的回收斗，泥料回收导板的一端安装在裹泥机和滚灰装置之间，另一端固定在胶带机的上方。
[0012]前述的这种全自动松花蛋生产设备中，所述链传输装置包括链传输装置支架、主动链轮、从动链轮、带圆槽的导轨滚轮、链轮驱动电机和第二减速机，链传输装置支架的顶部安装有鸭蛋挡板，每两块鸭蛋挡板分别安装2个主动链轮和2个从动链轮，主动链轮和从动链轮分别安装在鸭蛋挡板的两端，2组主动链轮和从动链轮上均安装有链条，2根链条之间通过连接杆连接，连接杆上安装有带圆槽的导轨滚轮；链轮驱动电机通过第二减速机与主动链轮的转轴连接。
[0013]与现有技术相比，本实用新型通过设置皮带传送装置、链传输装置、分列装置、裹泥机和滚灰装置，能够自动完成鸭蛋的运输、分组、裹泥和滚灰的工作，完全取代了人工，实现了松花蛋的全自动生产。
[0014]通过设置搅拌机、气动漏斗和泥料回收装置，一方面实现了自动和泥、输送泥料，另一方面实现了泥料的回收利用，起到节能环保的作用。




[0015]图1是实施例1的结构示意图；
[0016]图2是实施例2的结构示意图；
[0017]图3是皮带传送装置的结构示意图；
[0018]图4是分列装置的结构示意图；
[0019]图5是分列装置的局部结构示意图；
[0020]图6是裹泥机和滚灰装置的结构示意图；
[0021]图7是搅拌机和气动漏斗的结构示意图；
[0022]图8是泥料回收装置的结构示意图；
[0023]图9是链传输装置的结构示意图；
[0024]图10是链传输装置的局部放大图。
[0025]附图中的标记为:1-皮带传送装置，2-分列装置，3-裹泥机，4-滚灰装置，5-搅拌机，6-气动漏斗，7-落料斜面，8-链传输装置，9-传送带支架，10-主动辊，11-从动辊，12-胶带，13-分列挡杆，14-挡杆支架，15-侧挡板,16-泥料回收装置，17-分列装置支架，18-滑动挡板，19-上部鸭蛋分隔槽，20-偏心轮机构，21-驱动电机，22-下部鸭蛋分隔槽，23-蛋槽，24-连接板，25-带滑槽的挡板，26-减速机，27-摇臂，28-裹泥机支架，29-泥盆，30-拨爪机构,31-拨爪固定板,32-隔板,33-泥槽,34-拨杆,35-拨爪,36-中心转轴,37-动力传输轴，38-皮带轮，39-滑槽，40-搅拌桶，41-搅拌叶片，42-搅拌电机，43-活动抽板，
44-减速装置，45-锥形斗，46-第一底部挡板，47-第二底部挡板，48-汽缸，49-胶带机，50-回收斗，51-胶带机支架，52-泥料回收导板，53-泥料送回导板，54-带圆槽的导轨滚轮，55-链轮驱动电机，56-第二减速机，57-鸭蛋挡板，58-链条，59-连接杆，60链传输装置支架，61-主动链轮，62-从动链轮，63-齿轮。


[0026]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
[0027]本实用新型的实施例1:一种全自动松花蛋生产设备，如图1所示，包括顺次连接在一起的皮带传送装置1、分列装置2、裹泥机3和滚灰装置4，搅拌机5的底部设置有气动漏斗6，气动漏斗6的底部通过落料斜面7与裹泥机3连接。还包括泥料回收装置16，泥料回收装置16的一端与裹泥机3的出口端连接，另一端与裹泥机3的进口端连接。
[0028]如图3所示，所述皮带传送装置I包括传送带支架9、主动辊10、从动辊11、胶带12、分列挡杆13和挡杆支架14，主动辊10和从动辊11分别安装在传送带支架9的两端，胶带12绕在主动辊10和从动辊11上，传送带支架9的两个侧面均固定有侧挡板15，侧挡板15的顶部安装有挡杆支架14，挡杆支架14的底部安装有等间距布置的分列挡杆13。所述分列挡杆13的尾部设有向下的斜坡。从动辊11上安装有张进度调节装置。
[0029]如图4和图5所示，所述分列装置2包括分列装置支架17、滑动挡板18、上部鸭蛋分隔槽19、偏心轮机构20、驱动电机21和下部鸭蛋分隔槽22，所述上部鸭蛋分隔槽19安装在分列装置支架17的上部，上部鸭蛋分隔槽19的一端设有蛋槽23，下部鸭蛋分隔槽22的一端与裹泥机3连接，另一端设有倾斜布置的连接板24，连接板24设于蛋槽23的下方，滑动挡板18设于连接板24与蛋槽23之间，分列装置支架17上安装有带滑槽的挡板25，滑动挡板18的两端安装在带滑槽的挡板25上，驱动电机21上安装有减速机26，减速机26通过动力传输装置与偏心轮机构20的转轴连接，偏心轮机构20通过摇臂27与滑动挡板18连接。
[0030]如图6所示，裹泥机3包括裹泥机支架28、泥盆29、拨爪机构30、拨爪固定板31和动力传输轴37，泥盆29固定在裹泥机支架28上，泥盆29为半圆形且泥盆29的内部通过隔板32分隔成等宽度的泥槽33，泥盆29的中间位置的上方安装有拨爪机构30，拨爪机构30包括中心转轴36、拨杆34和拨爪35，拨杆34的一端与中心转轴36固定连接，另一端与拨爪35固定连接，所述拨爪35上的每个爪对应一个泥槽33 ;中心转轴36固定在动力传输轴37上，动力传输轴37安装在拨爪固定板31上，动力传输轴37的一端设有皮带轮38，裹泥机支架28上还设置有电动机和减速机，电动机与减速机连接，减速机通过皮带与皮带轮38连接；泥盆29的一端与下部鸭蛋分隔槽22连接，另一端与滚灰装置4连接。滚灰装置4包括由I个以上并列布置的滑槽39组成，所述滑槽39的一端高，另一端低，其中滑槽39较高的一端与泥盆29连接。
[0031]如图7所示，搅拌机5包括搅拌桶40、搅拌叶片41和搅拌电机42，搅拌桶40的底部设有通孔，搅拌桶40通孔上设有活动抽板43，搅拌叶片41安装在搅拌桶40内，搅拌电机42通过减速装置44与搅拌叶片41的转轴连接；所述气动漏斗6包括上下均开口的锥形斗45、第一底部挡板46、第二底部挡板47和汽缸48，上下均开口的锥形斗45设置在搅拌桶40的正下方，第一底部挡板46和第二底部挡板47对称安装在锥形斗45的底部，且通过两齿轮63啮合与锥形斗45转动连接，汽缸48的一端通过转轴与第一底部挡板46转动连接，另一端通过转轴与第二底部挡板47转动连接；落料斜面7的一端位于锥形斗45的正下方,落料斜面7的另一端位于泥盆29的正上方。
[0032]如图8所示，泥料回收装置16包括胶带机49、回收斗50、胶带机支架51、泥料回收导板52和泥料送回导板53，胶带机49倾斜固定在胶带机支架51上，胶带机49上安装有等间距设置的回收斗50，泥料回收导板52的一端安装在滑槽39与泥盆29之间，另一端固定在胶带机49的上方，泥料送回导板53的一端设于胶带机49较高的一端的下方，用于接住回收斗50倒出的泥料，泥料送回导板53的另一端设于泥盆29的上方。
[0033]本实用新型的实施例2:—种全自动松花蛋生产设备，如图2所示，包括顺次连接在一起的皮带传送装置1、分列装置2、裹泥机3和滚灰装置4，搅拌机5的底部设置有气动漏斗6，气动漏斗6的底部通过落料斜面7与裹泥机3连接。还包括泥料回收装置16，泥料回收装置16的一端与裹泥机3的出口端连接，另一端与裹泥机3的进口端连接，所述皮带传送装置I与分列装置2之间还设置有链传输装置8。
[0034]如图3所示，所述皮带传送装置I包括传送带支架9、主动辊10、从动辊11、胶带12、分列挡杆13和挡杆支架14，主动辊10和从动辊11分别安装在传送带支架9的两端，胶带12绕在主动辊10和从动辊11上，传送带支架9的两个侧面均固定有侧挡板15，侧挡板15的顶部安装有挡杆支架14，挡杆支架14的底部安装有等间距布置的分列挡杆13。所述分列挡杆13的尾部设有向下的斜坡。从动辊11上安装有张进度调节装置。
[0035]如图9和图10所示，链传输装置8包括链传输装置支架60、主动链轮61、从动链轮62、带圆槽的导轨滚轮54、链轮驱动电机55和第二减速机56，链传输装置支架60的顶部安装有鸭蛋挡板57，每两块鸭蛋挡板57分别安装2个主动链轮61和2个从动链轮62，主动链轮61和从动链轮62分别安装在鸭蛋挡板57的两端，2组主动链轮61和从动链轮62上均安装有链条58，2根链条58之间通过连接杆59连接，连接杆59上安装有带圆槽的导轨滚轮54 ;链轮驱动电机55通过第二减速机56与主动链轮61的转轴连接。
[0036]如图4和图5所示，所述分列装置2包括分列装置支架17、滑动挡板18、上部鸭蛋分隔槽19、偏心轮机构20、驱动电机21和下部鸭蛋分隔槽22，所述上部鸭蛋分隔槽19安装在分列装置支架17的上部，上部鸭蛋分隔槽19的一端设有蛋槽23，下部鸭蛋分隔槽22的一端与裹泥机3连接，另一端设有倾斜布置的连接板24，连接板24设于蛋槽23的下方，滑动挡板18设于连接板24与蛋槽23之间，分列装置支架17上安装有带滑槽的挡板25，滑动挡板18的两端安装在带滑槽的挡板25上，驱动电机21上安装有减速机26，减速机26通过动力传输装置与偏心轮机构20的转轴连接，偏心轮机构20通过摇臂27与滑动挡板18连接。
[0037]如图6所示，裹泥机3包括裹泥机支架28、泥盆29、拨爪机构30、拨爪固定板31和动力传输轴37，泥盆29固定在裹泥机支架28上，泥盆29为半圆形且泥盆29的内部通过隔板32分隔成等宽度的泥槽33，泥盆29的中间位置的上方安装有拨爪机构30，拨爪机构30包括中心转轴36、拨杆34和拨爪35，拨杆34的一端与中心转轴36固定连接，另一端与拨爪35固定连接，所述拨爪35上的每个爪对应一个泥槽33 ;中心转轴36固定在动力传输轴37上，动力传输轴37安装在拨爪固定板31上，动力传输轴37的一端设有皮带轮38，裹泥机支架28上还设置有电动机和减速机，电动机与减速机连接，减速机通过皮带与皮带轮38连接；泥盆29的一端与下部鸭蛋分隔槽22连接，另一端与滚灰装置4连接。滚灰装置4包括由I个以上并列布置的滑槽39组成，所述滑槽39的一端高，另一端低，其中滑槽39较高的一端与泥盆29连接。
[0038]如图7所示，搅拌机5包括搅拌桶40、搅拌叶片41和搅拌电机42，搅拌桶40的底部设有通孔，通孔上设有活动抽板43，搅拌叶片41安装在搅拌桶40内，搅拌电机42通过减速装置44与搅拌叶片41的转轴连接；所述气动漏斗6包括上下均开口的锥形斗45、第一底部挡板46、第二底部挡板47和汽缸48，上下均开口的锥形斗45设置在搅拌桶40的正下方，第一底部挡板46和第二底部挡板47对称安装在锥形斗45的底部，且通过两齿轮63啮合与锥形斗45转动连接，汽缸48的一端通过转轴与第一底部挡板46转动连接，另一端通过转轴与第二底部挡板47转动连接；落料斜面7的一端位于锥形斗45的正下方，落料斜面7的另一端位于泥盆29的正上方。
[0039]如图8所示，泥料回收装置16包括胶带机49、回收斗50、胶带机支架51、泥料回收导板52和泥料送回导板53，胶带机49倾斜固定在胶带机支架51上，胶带机49上安装有等间距设置的回收斗50，泥料回收导板52的一端安装在滑槽39与泥盆29之间，另一端固定在胶带机49的上方，泥料送回导板53的一端设于胶带机49较高的一端的下方，用于接住回收斗50倒出的泥料，泥料送回导板53的另一端设于泥盆29的上方。
[0040]本实用新型的实施例3:—种全自动松花蛋生产设备，如图2所示，包括顺次连接在一起的皮带传送装置1、分列装置2、裹泥机3和滚灰装置4，搅拌机5的底部设置有气动漏斗6，气动漏斗6的底部通过落料斜面7与裹泥机3连接。还包括泥料回收装置16，泥料回收装置16的一端与裹泥机3的出口端连接，另一端与裹泥机3的进口端连接，所述皮带传送装置I与分列装置2之间还设置有链传输装置8。链传输装置8与分列装置2通过同一个电机提供动力。
[0041]如图3所示，所述皮带传送装置I包括传送带支架9、主动辊10、从动辊11、胶带12、分列挡杆13和挡杆支架14，主动辊10和从动辊11分别安装在传送带支架9的两端，胶带12绕在主动辊10和从动辊11上，传送带支架9的两个侧面均固定有侧挡板15，侧挡板15的顶部安装有挡杆支架14，挡杆支架14的底部安装有等间距布置的分列挡杆13。所述分列挡杆13的尾部设有向下的斜坡。从动辊11上安装有张进度调节装置。
[0042]如图9和图10所示，链传输装置8包括链传输装置支架60、主动链轮61、从动链轮62、带圆槽的导轨滚轮54，链传输装置支架60的顶部安装有鸭蛋挡板57，每两块鸭蛋挡板57分别安装2个主动链轮61和2个从动链轮62，主动链轮61和从动链轮62分别安装在鸭蛋挡板57的两端，2组主动链轮61和从动链轮62上均安装有链条58，2根链条58之间通过连接杆59连接，连接杆59上安装有带圆槽的导轨滚轮54 ;链轮驱动电机55通过第二减速机56与主动链轮61的转轴连接。
[0043]如图4和图5所示,所述分列装置2包括分列装置支架17、滑动挡板18、上部鸭蛋分隔槽19、偏心轮机构20和下部鸭蛋分隔槽22，所述上部鸭蛋分隔槽19安装在分列装置支架17的上部，上部鸭蛋分隔槽19的一端设有蛋槽23，下部鸭蛋分隔槽22的一端与裹泥机3连接，另一端设有倾斜布置的连接板24，连接板24设于蛋槽23的下方，滑动挡板18设于连接板24与蛋槽23之间，分列装置支架17上安装有带滑槽的挡板25，滑动挡板18的两端安装在带滑槽的挡板25上，驱动电机21上安装有减速机26，减速机26通过动力传输装置与偏心轮机构20的转轴连接，偏心轮机构20通过摇臂27与滑动挡板18连接。
[0044]如图6所示，裹泥机3包括裹泥机支架28、泥盆29、拨爪机构30、拨爪固定板31和动力传输轴37，泥盆29固定在裹泥机支架28上，泥盆29为半圆形且泥盆29的内部通过隔板32分隔成等宽度的泥槽33，泥盆29的中间位置的上方安装有拨爪机构30，拨爪机构30包括中心转轴36、拨杆34和拨爪35，拨杆34的一端与中心转轴36固定连接，另一端与拨爪35固定连接，所述拨爪35上的每个爪对应一个泥槽33 ;中心转轴36固定在动力传输轴37上，动力传输轴37安装在拨爪固定板31上，动力传输轴37的一端设有皮带轮38，裹泥机支架28上还设置有电动机和减速机，电动机与减速机连接，减速机通过皮带与皮带轮38连接；泥盆29的一端与下部鸭蛋分隔槽22连接，另一端与滚灰装置4连接。滚灰装置4包括由I个以上并列布置的滑槽39组成，所述滑槽39的一端高，另一端低，其中滑槽39较高的一端与泥盆29连接。
[0045]如图7所示，搅拌机5包括搅拌桶40、搅拌叶片41和搅拌电机42，搅拌桶40的底部设有通孔，通孔上设有活动抽板43，搅拌叶片41安装在搅拌桶40内，搅拌电机42通过减速装置44与搅拌叶片41的转轴连接；所述气动漏斗6包括上下均开口的锥形斗45、第一底部挡板46、第二底部挡板47和汽缸48，上下均开口的锥形斗45设置在搅拌桶40的正下方，第一底部挡板46和第二底部挡板47对称安装在锥形斗45的底部，且通过两齿轮63啮合与锥形斗45转动连接，汽缸48的一端通过转轴与第一底部挡板46转动连接，另一端通过转轴与第二底部挡板47转动连接；落料斜面7的一端位于锥形斗45的正下方，落料斜面7的另一端位于泥盆29的正上方。
[0046]如图8所示，泥料回收装置16包括胶带机49、回收斗50、胶带机支架51、泥料回收导板52和泥料送回导板53，胶带机49倾斜固定在胶带机支架51上，胶带机49上安装有等间距设置的回收斗50，泥料回收导板52的一端安装在滑槽39与泥盆29之间，另一端固定在胶带机49的上方，泥料送回导板53的一端设于胶带机49较高的一端的下方，用于接住回收斗50倒出的泥料，泥料送回导板53的另一端设于泥盆29的上方。
[0047]工作原理:鸭蛋被乱序的放在皮带传送装置I的一端，通过皮带传送装置I上的分列挡杆2进行初步分列，鸭蛋被分成6列(列数根据分列挡杆2的数量不同而不同)之后缓慢进入链传输装置8，链传输装置8在第二减速机56的带动下将鸭蛋以一定的速度送入分列装置2，该分列装置2主要用到曲柄滑块原理，鸭蛋进入蛋槽23之后被一滑动挡板18挡住，滑动挡板18以一定速度来回转动，当滑动挡板18离开蛋槽槽口时鸭蛋顺利地从蛋槽23落下进入下部鸭蛋分隔槽22，从而以一定的速度进入裹泥机3，鸭蛋进入裹泥机3之后，拨爪35以一定的速度转动实现鸭蛋的裹泥，再将鸭蛋拨出裹泥机3进入滚灰装置4。拨爪35上多余的泥料落入泥料回收导板52。泥料落入泥料回收导板52之后又滑入泥料回收装置16，泥料回收装置16上的回收斗50在胶带机49上等间距分布，泥料落在胶带上滑入回收斗50，回收斗50不断往上运动，在最高点时将斗中的泥料倒入泥料送回导板53，通过泥料送回导板53将回收的泥料送回裹泥机3的泥盆29。实现泥料的回收利用，避免浪费。在裹泥机3旁设有搅拌机5和气动漏斗6，搅拌机5将筛土装置筛好的泥土进行搅拌，搅拌完抽出活动抽板43使搅拌好的泥料落入气动漏斗6，通过汽缸48打开气动漏斗6下的第一底部挡板46和第二底部挡板47，两个挡板通过齿轮63的啮合打开相同的角度，从而很好的控制泥料的下落速度和泥料量，用于补充泥盆29中的泥料。
[0048]其中，为了使鸭蛋能够很好地裹泥，拨爪35的转速是比较慢的，所以动力传输轴37的转动由皮带轮38控制，而皮带轮38通过皮带由减速电机带动，从而有效的控制拨爪35的转速。