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具有中央研磨单元的用于制造水泥的设备制作方法

  • 专利名称
    具有中央研磨单元的用于制造水泥的设备制作方法
  • 发明者
    S·施特拉塞尔
  • 公开日
    2013年6月26日
  • 申请日期
    2012年1月4日
  • 优先权日
    2011年1月12日
  • 申请人
    Khd洪保德韦达克有限公司
  • 文档编号
    C04B7/38GK103180681SQ201280003479
  • 关键字
  • 权利要求
    1.一种用于制造水泥(100)的设备,具有 a)用于将原料(I10)粉碎成生料(120)的第一级(115); b)用于将生料(120)煅烧和烧结成水泥熟料(170)的第二级(160); c)用于冷却已烧结的水泥熟料(170)的第三级(180);以及 d)用于将已烧结的水泥熟料(170)粉碎成水泥(105)的第四级(210 ), 其特征在于, 用于将原料(110 )粉碎成生料(120 )的第一级(115 )和用于将已烧结的水泥熟料(170 )粉碎成水泥(105)的第四级(210)在结构上组合在一起2.如权利要求1所述的设备,其特征在于,用于将原料(110)粉碎成生料(120)的第一级(115 )和用于将已烧结的水泥熟料(170 )粉碎成水泥(105 )的第四级(210 )分别构造为具有筛分器(130、200)的循环研磨系统,其中,该设备(100)的其余的级(160、180)的至少一个气体供应管路(133、195)被引入所述第一级(115)和所述第四级(210)中,并且所述第一级(115)和所述第四级(210)的循环研磨系统引导用于筛分的气体(131、185)3.如权利要求2所述的设备,其特征在于,所述筛分器(130、200)在结构上与用于将原料(110)粉碎成生料(120)的第一级(115)分离并且与用于将已烧结的水泥熟料(170)粉碎成水泥(105)的第四级(210)分离4.如权利要求3所述的设备,其特征在于, 用于将原料(I 10)粉碎成生料(120)的第一级(115)的筛分器(130)连接在用于将生料(120)煅烧和烧结成水泥熟料(170)的第二级(160)的热交换器(140)的废气(131)的供应管路(I33)上,并且 用于将已烧结的水泥熟料(170)粉碎成水泥(105)的第四级(210)的筛分器(200)连接在用于冷却已烧结的水泥熟料(170)的第三级(180)的已加热的冷却空气(185)的供应管路(195)上5.如权利要求1至4之一所述的设备,其特征在于, 用于将原料(110 )粉碎成生料(120 )的第一级(115 )和用于将已烧结的水泥熟料(170 )粉碎成水泥(105)的第四级(210)彼此相同和/或是高压辊压机(116、212),其中,设有用于将研磨料(110、132、172、175 )分配到所述第一级(115)和所述第四级(210 )上的装置,该装置将相应的研磨料(110、132、172、175)可变地分配到高压辊压机(116、212)上
  • 技术领域
    本发明涉及一种用于制造水泥的设备,其具有用于将原料粉碎成生料的第一级、用于将生料煅烧和烧结成水泥熟料的第二级、用于冷却已烧结的水泥熟料的第三级、以及用于粉碎已烧结的水泥熟料的第四级
  • 背景技术
  • 具体实施例方式
    在图1中示出用于制造水泥105的设备100的草图为了由原料110制造水泥105,原料110首先经过第一级115,在该第一级中原料110通过研磨被粉碎成生料120在此,根据该设备的架设,首先将原料110交付给作为第一级115的辊压机(如在图1中所示),或者首先将原料HO交付给在循环研磨设备中的筛分器在粉碎时,原料110首先经过高压辊压机116,并且经由运输机构将从高压辊压机116中掉出的研磨料117运输至在结构上与第一级115分离的筛分器130在结构上分离的筛分器130中,被压成结疤的研磨料117被瓦解并通过在该过程中后续的热交换器140的废气131分离为第一粗粒级132和呈生料120形式的细粒级在该过程中后续的热交换器140的废气131经由作为气体供应管路的排出管133输送给筛分器130并经由筛分器130和跟着筛分器130的分离级150排放到自由大气中然后,粗粒级132与原料110的交付结合并与原料110 —起重新被输送给第一级115,直至在高压辊压机116的多次运行之后被粉碎成生料120与来自后续的热交换器140的废气131 —同从筛分器130排出的生料120经由用于分离生料和气体的分离级150被引入到热交换器140中,在该热交换器中生料逆着气体流经过用于煅烧和烧结的第二级160在第二级160中经历的过程被广泛记载在文献中,在此请技术人员查看与此相关的文献在来自回转炉165的已烧结的水泥熟料170排出到作为第三级180的熟料冷却器中之后,该水泥熟料在该冷却器中被快速冷却,并且在冷却时变热的冷却空气182作为二次空气向回引入到回转炉165中在图1中示出双级冷却器,然而是使用单级熟料冷却器还是使用多级熟料冷却器对于本发明而言并不重要在此,在第一级中部分冷却的水泥熟料170在第二冷却器半体中借助另外的冷却空气185被冷却直到低于100°C的平均温度,并且在此变热的冷却空气185通过分离级190脱除水泥熟料灰,然后,如果需要对产品进行干燥或加热,则将已变热的冷却空气185经由气体供应管路195引入到竖直的筛分器200中,该筛分器用于筛分在粉碎临时存储的带有另外的外加剂的水泥熟料172时在作为粉碎级的第四级210中形成的水泥粒级根据本发明提出,生料110和带有另外的外加剂的水泥熟料172都通过在结构上组合在一起的、彼此相同或类似的高压辊压机116、212来粉碎在此,筛分器200在结构上与第四级210的高压辊压机212分离如果因维护个别高压辊压机116、212而必需将该高压辊压机暂时关闭,那么通过在此提出的设备配置结构可能的是,在高压辊压机116、212的位置处根据需要切换该高压辊压机,使得关掉的高压辊压机116、212由在相同位置处的另一高压辊压机116、212代替这种交替使用只有通过高压辊压机116、212才是可能的,如目前使用的高压辊压机,并且具有其它材料特性的原料和带有外加剂的水泥熟料都能够被研磨成细粉提出的是,筛分器200和用于粉碎原料的筛分器130设置在设备100的不同部位上因此,第一级115的待在循环中运输的研磨料117和第四级210的待在循环中运输的研磨料175必须通过适宜的运输机构运输由此容忍在设备100内的较高的运输耗费因为该较高的运输耗费的经济上的缺点通过缩短在维护和修理研磨设备时的设备停工时间的经济上的优点得以补偿,所以该设备配置结构被证实为是有利的附图标记清单100 设备105 水泥110 原料115 第一级116高压辊压机117研磨料120生料130 用于生料的筛分器131废气132 粗粒级133 排出管/气体供应管路140 热交换器150分离级160第二级165回转炉170水泥熟料172水泥熟料175研磨料180第三级185冷却空气190分离级195 气体供应管路200用于水泥的筛分器210 第四级
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专利名称:具有中央研磨单元的用于制造水泥的设备的制作方法为了由原料制造水泥,具有已知组合物的由含石灰质的岩石构成的混合物作为原料首先经过第一级中的生料磨机,在该第一级中将原料粉碎成生料。在粉碎时原料经历第一次干燥,并且在后续的第二级中生料经受热处理,其中从含石灰质的岩石中首先将CO2正式从石粉中排出。接着在最常应用的方法中在回转炉中烧结由此除氧的石粉,在该回转炉中在高温下通过烧结各个生料颗粒形成所希望的硅酸钙相。在后续的作为第三级的步骤中将已烧结的材料突然冷却,以便一方面将存在于已烧结的材料中的热量引回到过程中,但另一方面在激冷时辅助形成硅酸盐相。然后,临时储存经冷却的水泥熟料,并且为了制造水泥,在第四级中将带有外加剂的水泥熟料研磨成细的水泥粉。整体来看,已制成的水泥熟料从作为原料的未处理状态直至已完成的水泥至少在两个部位上经历粉碎。因此必需在用于制造水泥的设备中保持至少两个可能不同工作的研磨设备。提供不同的研磨系统需要高的物流耗费。这不仅必须提供不同的替代部件,而且还必需用不同的辅助机构对常常来自不同的供应商的不同研磨系统进行维护并且在损坏情况下进行修理。不同的研磨系统在维护或修理时的强制停工导致设备停工,由此必须容忍在操作者方面的高的停工成本。为了避免停工,已知提供备用的研磨系统,因此当对研磨系统进行维护或修理时能够将各研磨系统相互替换。这导致设备中的研磨能力产能过剩,而产能过剩与高的成本相关联。
因此本发明的目的是,避免在维护和修理时的强制性停工。根据本发明的目的如下实现,即用于将原料粉碎成生料的第一级和用于粉碎已烧结的水泥熟料的第四级在结构上组合在一起。本发明的其它有利的设计方案在从属权利要求中给出。在此,本发明的优点在于,不同级的研磨系统,即将原料研磨成生料的第一级和研磨带有外加剂的水泥熟料的第二级实施为在结构上组合在一起的研磨单元。如果在结构上组合在一起的研磨单元的研磨系统中的一个必须停工,则在结构上组合在一起的研磨单元的另一个研磨系统还将继续工作,以避免设备停工。在此,当在结构上组合在一起的研磨单元部分停工时,还处于使用中的研磨系统能够交替地运行,其中,还处于使用中的研磨系统在第一运行阶段中将原料研磨成生料,并且在另一运行阶段中研磨带有外加剂的水泥熟料。如果在结构上组合在一起的研磨单元包括多个单独的研磨系统,例如彼此相同或类似的研磨系统的电池,则还可能的是,将可变地不同的研磨系统根据能力要求与不同配置的研磨系统连接,所述不同配置的研磨系统虽然以较小的研磨能力工作,但是能够避免设备停工,因为能够维持生产能力较小的设备运行。在已知的用于制造水泥的设备中,在操作者方面十分重视将运输耗费维持为尽可能低。因此,在已知的研磨设备中,对于循环研磨操作必要的筛分器紧邻分别为其设置的研磨系统设置。因此,为了避免在运输由该过程中提供的对于在循环研磨系统中的筛分必要的气体时的热量和压力损失,在已知的设备中,用于原料的各个磨机和用于水泥的磨机都被放置在设备的不同部位上。但是,由此获得的节能和在研磨循环中避免研磨物料运输的优点由于在对各个研磨系统进行维护时设备的定期性停工而被耗尽。因此,与至今为止实施的认知相反,提出一种改变的用于制造水泥的设备的配置结构。借助于下述附图详细阐述本发明。附图中示出:图1根据本发明的用于制造水泥的设备的草图。212 高压辊压机


本发明涉及一种用于制造水泥(100)的设备,其具有用于将原料(110)粉碎成生料(120)的第一级(115);用于将生料(120)煅烧和烧结成水泥熟料(170)的第二级(160);用于冷却已烧结的水泥熟料(170)的第三级(180);以及用于将已烧结的水泥熟料(170)粉碎成水泥(105)的第四级(210),根据本发明提出,用于将原料(110)粉碎成生料(120)的第一级(115)和用于将已烧结的水泥熟料(170)粉碎成水泥(105)的第四级(210)在结构上组合在一起。由此实现在维护或修理用于粉碎的级时不必关掉该设备,因为该粉碎级通过可变地切换而允许生产能力较小的设备操作。



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