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面条机面料桶制作方法

  • 专利名称
    面条机面料桶制作方法
  • 发明者
    何剑波
  • 公开日
    2015年1月28日
  • 申请日期
    2014年10月14日
  • 优先权日
    2014年9月30日
  • 申请人
    何剑波
  • 文档编号
    A21C1/02GK204120084SQ201420592443
  • 关键字
  • 权利要求
    1.面条机面料桶,包括桶身(11)和桶盖(13),桶盖(13)盖设于桶身(11)上部开口(111),共同围设成面料桶桶腔(16),桶身(11)的底部一侧开有和面轴孔(14),底部另一侧开有落料口( 15),和面轴孔(14)及落料口( 15)将面料桶桶腔(16)区分为和面区(21)和落料区(22),其特征是,和面区(21)所在的桶盖(13)内壁和/或桶身(11)内壁上设置有和面挡块(17)2.根据权利要求1所述面条机面料桶,其特征是,所述和面挡块(17)设置在和面区(21)所在的桶盖(13)内底壁,它与桶盖(13)—次整体成型,且和面挡块(17)朝和面轴孔(14)方向延伸3.根据权利要求1所述面条机面料桶,其特征是,所述和面挡块(17)设置在和面区(21)所在的桶身(11)内侧壁,它与桶身(11) 一次整体成型,且和面挡块(17)朝和面轴孔(14)方向延伸4.根据权利要求2或3所述面条机面料桶,其特征是,所述和面挡块(17)的最底端水平高度低于桶盖(13)的最底端水平高度5.根据权利要求1所述面条机面料桶,其特征是,所述和面挡块(17)系多块,它们分别设置在桶盖(13)内底壁和桶身(11)内侧壁6.根据权利要求1所述面条机面料桶,其特征是,所述和面挡块(17)系多块,它们均设置在桶盖(13)内底壁或桶身(11)内侧壁7.根据权利要求6所述面条机面料桶,其特征是,所述和面挡块(17)呈弧形状,所述多块和面挡块(17)以和面轴孔(14)为中心环设于桶盖(13)内底壁8.根据权利要求1所述面条机面料桶,其特征是,所述和面挡块(17)系一块,所述和面挡块(17)呈竖板状且设于和面区(21)所在的桶盖(13)内壁中心处
  • 技术领域
    ,特别涉及一种面条机面料桶它包括桶身和桶盖,桶盖盖设于桶身上部开口,共同围设成面料桶桶腔,桶身的底部一侧开有和面轴孔,底部另一侧开有落料口,和面轴孔及落料口将面料桶桶腔区分为和面区和落料区,和面区所在的桶盖内壁和/或桶身内壁上设置有和面挡块本实用新型通过上述结构的改良,在面料桶的桶身内壁和/或面料桶桶盖内壁上设置和面挡块,面团在搅拌的过程中不断与和面挡块碰撞,这有效的改变面团在和面刀具的旋转作用下的状态,从而起到阻碍面团绕和面刀具转动的作用,降低了面团的转动速度,提高了和面刀具相对面团的相遇速度,增加面团被和面刀具搅拌的机会,从而改善面团的搅拌效率和搅拌效果
  • 专利摘要
    本实用新型涉及面条机【专利说明】面条机面料桶
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
面条机面料桶的制作方法 【技术领域】 [0001]本实用新型涉及面条机【技术领域】,特别涉及一种面条机面料桶。 [0002]目前,家用面条机已经广泛地出现在人们的家庭中,为用户压制面条以供用户食用。现有的面条机包括机体、和面桶以及压面桶,所述和面桶和压面桶是一起设于机体上,和面桶内设有隔板,隔板两侧卡置在和面轴孔与落料口之间的桶腔两侧内壁,将桶腔分隔为和面区间和落料区间,和面桶内设有和面刀具,所述机体内设有压面组件,压面组件包括压面螺杆,压面螺杆设于压面桶内。用户可将面粉和水倒入和面桶内和面,待面粉被和面刀具搅拌呈团状后再抽掉隔板,使和面桶与压面桶连通,和面刀具便会将面团推入压面桶内以供压面螺杆压制面条,但是现有的家用面条机仍存在以下不足之处:(一)在面粉的搅拌过程中,面粉被搅拌成团状,且所形成的面团会以和面刀具为中心并绕其转动,和面刀具长时间搅拌,使得面团的转动速度过快,导致面团的转动速度大于或等于和面刀具的转动速度,导致和面刀具无法对面团实施搅拌,和面刀具长期空转,导致面团搅拌不均匀,最终导致面条机制作出来的面条,口感差,没嚼劲。鉴于上所述原因,现有的家用面条机有必要进一步改进。 实用新型内容 [0003]本实用新型的目的在于提供一种结构简单,搅拌效率高、搅拌效果更好,面团搅拌更均匀的面条机面料桶。 [0004]本实用新型的目的是这样实现的:
[0005]面条机面料桶,包括桶身和桶盖,桶盖盖设于桶身上部开口,共同围设成面料桶桶腔,桶身的底部一侧开有和面轴孔,底部另一侧开有落料口,和面轴孔及落料口将面料桶桶腔区分为和面区和落料区,其特征是,和面区所在的桶盖内壁和/或桶身内壁上设置有和面挡块。
[0006]本实用新型还可以作以下进一步改进。
[0007]所述和面挡块设置在和面区所在的桶盖内底壁,它与桶盖一次整体成型,且和面挡块朝和面轴孔方向延伸,桶盖的制造工艺简单,结构合理,十分方便挡块阻碍和面区内的面团旋转。
[0008]所述和面挡块设置在和面区所在的桶身内侧壁,它与桶身一次整体成型,且和面挡块朝和面轴孔方向延伸。
[0009]所述和面挡块的最底端水平高度低于桶盖的最底端水平高度,和面挡块向下延伸,和面挡块的结构合理,更加方便和面挡块阻碍桶腔内的面团旋转,以使面团的转动速度小于和面刀具的转动速度,提高了和面刀具相对面团的相遇速度,增加面团被和面刀具搅拌的机会,从而改善面团的搅拌效率和搅拌效果。
[0010]所述和面挡块系多块,它们分别设置在桶盖内底壁和桶身内侧壁,能更好地阻碍面团转动,降低面团的转动速度。
[0011]所述和面挡块系多块,它们均设置在桶盖内底壁或桶身内侧壁。
[0012]所述和面挡块呈弧形状,所述多块和面挡块以和面轴孔为中心环设于桶盖内底壁,所述和面挡块是沿面团的转动方向设置在桶盖内底壁,和面挡块这样设置的阻碍效果最好,能在面团转动方向上来阻碍面团转动,又不会导致和面挡块完全卡住面团。
[0013]所述和面挡块系一块,所述和面挡块呈竖板状且设于和面区所在的桶盖内壁中心处,该和面挡块的结构简单,成型容易,有效提高生产效率,且和面挡块呈竖板状,容易阻碍面团转动,阻碍效果好。
[0014]本实用新型的有益效果是:
[0015]本实用新型通过上述结构的改良,在面料桶的桶身内壁和/或面料桶桶盖内壁上设置和面挡块,面团在搅拌的过程中不断与和面挡块碰撞,这有效的改变面团在和面刀具的旋转作用下的状态,从而起到阻碍面团绕和面刀具转动的作用,降低了面团的转动速度,提高了和面刀具相对面团的相遇速度,增加面团被和面刀具搅拌的机会,从而改善面团的搅拌效率和搅拌效果。本实用新型具有结构简单合理,性能可靠,搅拌效率高,搅拌效果好’生产成本低,实用性强等特点。




[0016]图1为本实用新型面条机面料桶应用在面条机上的示意图。
[0017]图2为本实用新型面条机面料桶的结构示意图。
[0018]图3为图2中桶身的结构示意图。
[0019]图4为图2中桶盖的结构示意图。
[0020]图5为图4的仰视图。
[0021]图6为桶盖的另一结构示意图。


[0022]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0023]实施例1,如图1至图5所示,面条机面料桶,包括桶身11和桶盖13,桶盖13盖设于桶身11上部开口 111,共同围设成面料桶桶腔16,桶身11的底部一侧开有和面轴孔14,底部另一侧开有落料口 15,和面轴孔14及落料口 15将面料桶桶腔区分为和面区21和落料区22,所述和面区21所在的桶盖13内壁上设置有和面挡块17。
[0024]作为本实用新型更具体的技术方案。
[0025]所述和面挡块17设置在和面区21所在的桶盖13内底壁,它与桶盖13 —次整体成型,且和面挡块17朝和面轴孔14方向延伸。
[0026]所述和面挡块17的最底端水平高度低于桶盖13的最底端水平高度。
[0027]所述和面挡块17系多块,且均呈弧形状,所述多块和面挡块17以和面轴孔14为中心环设于桶盖13内底壁。
[0028]实施例二,实施例二的实施方式与实施例一的实施方式相似,唯一的不同点在于:所述和面挡块17设置在和面区21所在的桶身11内侧壁,它与桶身11 一次整体成型,且和面挡块17朝和面轴孔14方向延伸。所述和面挡块17系多块,它们均设置在和桶身11内侧壁。同样,所述和面挡块17也可以分别设置在桶盖13内底壁和桶身11内壁上。
[0029]实施例三,如图6所示,实施例三与实施例一的实施方式相似,唯一的不同点在于:所述和面挡块17系一块,所述和面挡块17呈竖板状且设于和面区21所在的桶盖13内壁中心处。当然所述和面挡块17也可以设于桶盖13内壁其他位置。

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