专利名称：向日葵联合收割机的制作方法目前，向日葵收割绝大部分还是用人工收割，即使也有将新疆2号小麦联合收割机改装进行收割向日葵，但效果很不理想，存在着割下的葵盘带有长短不等的葵杆，不便于葵籽的脱粒；脱粒机构易划损葵籽皮，影响葵籽的品质；不适应植株较粗、生长高低不整齐的向日葵收割作业；造价高，适用性差，不易于推广应用等不足。
为了克服现有向日葵收割的上述不足，本实用新型提供了一种全新的专业性的向日葵联合收割机，其不仅适应于植株粗细不一、生长高低不整齐的向日葵收割作业，而且割下的葵盘不带葵杆、脱粒效率高、质量好、制造成本低、性能稳定可靠。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是包括底盘总成，设置在底盘总成上的驾驶台总成、摘盘割台总成、输料箱、传动系统和驱动装置的向日葵联合收割机，其结构特点是摘盘割台总成通过连接臂设置在底盘总成的前方，且其包括旋转割台架、等距设置在旋转割台架上的割刀架、设置在割刀架上的梳割器和割刀，以及设置在旋转割台架内的集料箱和其内设置的输料绞轮。所述摘盘割台总成与底盘总成的连接臂分为左平衡大臂和右平衡大臂，且旋转割台架和集料箱分别设置在左右平衡大臂的前端；而右平衡大臂为筒槽式输料结构，其前部与集料箱相通连，后部与输料箱相连通。旋转割台架和左平衡大臂通过轴承相连，且在旋转割台架的内侧端设有驱动齿轮，该驱动齿轮与设置在输料绞轮轴一端的主动齿轮相齿合，而设置在输料较轮轴另一端的皮带轮则与传动系统相连。所述梳割器由两两一组的梳割板组成，在每组梳割板之间设有葵杆滑道，在梳割板的前部通过割刀架设有分禾器，在梳割板背部的割刀架上设有割刀，且割刀通过梳割板的活动而控制其开关。并在葵杆滑道一侧的活动梳割板的下方设有一梳割板保护杆，且其焊接在割刀架上。在梳割板的背部通过割刀架设有割刀杆伸缩座，其内设有割刀杆，割刀杆的另一端设有割刀，且在割刀杆伸缩座上设有割刀开关，在梳割板上设有割刀开关触动器。又在葵杆滑道前部的分禾器的两侧设有限株器，其由装配在分禾器一侧的限株开关和装配在分禾器另一侧的“7”字型限株杆组成。所述割刀开关为气动式开关、压弹式开关和杠杆式开关；所述割刀为单切式割刀、对切式割刀和推割式割刀。为了提高本实用新型的效能，在摘盘割台总成与底盘总成的连接臂上设有液压升降油缸。在底盘总成的前下方设有割杆总成；在底盘总成的后部设有脱粒设备，且其进料口与输料箱相通连；又在底盘总成的后部还设有葵盘贮存箱和葵籽贮存箱，且其分别与脱粒设备的出杂口和出籽口相通连。
本实用新型的有益效果是由于本实用新型采用了全新的旋转割台总成，且其将分禾、拨禾、梳起、限株、切割、初步输送等工序溶为一体，从而填补了向日葵专业联合收割机的空白。其不但结构巧妙合理、制造成本低，而且作业效率高，不受葵杆粗细和高低不齐的影响，因而具有广阔的应用前景。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。


图1为本实用新型的总体结构示意图图2为
图1的俯视示意图图3为本实用新型旋转割台总成示意图图4为图3的左视传动示意图图5为图3的右视安装位置示意图图6为图3的右视传动示意图图7为本实用新型切割结构示意图图8为图7的后视图图中1、割台总成；2、左平衡大臂；3、右平衡大臂；4、驾驶台总成；5、割杆总成；6、液压悬挂总成；7、输料箱；8、底盘总成；9、驱动装置；10、割台总成升降油缸；11、脱粒设备；12、葵盘贮存箱；13、葵籽贮存箱；14、分禾器；15、梳割器；16、集料箱；17、绞轮；18、滚轮；19、驱动齿轮；20、空气转换器；21、主动齿轮；22、主气管；23、支气管；24、割刀杆伸缩座；25、滚动圈；26、梳割板保护杆；27、限株器；28、限株器开关；29、割刀；30、旋转割台架；31、轴承；32、割刀开关触动器；33、割刀开关；34、割刀架；35、36、梳割板37、输料绞轮轴38、皮带轮；39、葵杆滑道；40、割刀杆；41、限株杆。

包括底盘总成(8)，设置在底盘，总成上的驾驶台总成(4)、摘盘割台总成(1)、输料箱、传动系统和驱动装置(9)的向日葵联合收割机，其结构特点是摘盘割台总成(1)通过左平衡大臂(2)和右平衡大臂(3)设置在底盘总成(8)的前方，且摘盘割台总成(1)包括旋转割台架(30)、等距设置在旋转割台架(30)上的割刀架(34)、设置在割刀架(34)上的梳割器(15)和单切式割刀(29)，以及设置在旋转割台架(30)内的集料箱(16)和其内设置的输料绞轮(17)。且旋转割台架(30)和集料箱(16)分别设置在左平衡大臂(2)和右平衡大臂(3)的前端，且其外侧端通过滚轮(18)和滚动圈(25)相连；而右平衡大臂(3)为筒槽式输料结构，其前部与集料箱(16)相通连，后部与输料箱(7)相连通。旋转割台架(30)和左平衡大臂(2)通过轴承(31)相连，且在旋转割台架(30)的内侧端设有驱动齿轮(19)，驱动齿轮(19)与设置在输料绞轮轴(37)同一端的主动齿轮(21)相齿合，而设置在输料绞轮轴(37)另一端的皮带轮(38)则与传动系统相连。所述梳割器(15)由两两一组的梳割板(35、36)组成，在每组梳割板(35、36)之间设有葵杆滑道(39)，在梳割板的前部通过割刀架(34)设有分禾器(14)，在梳割板(35)的背部通过割刀架(34)设有割刀杆伸缩座(24)，其内设有割刀杆(40)，割刀杆(40)的另一端设有单切式割刀(29)，且单切式割刀(29)通过梳割板(35)的活动而控制其开关；并在葵杆滑道(39)一侧的活动梳割板(35)的下方设有一梳割板保护杆(26)，且其焊接在割刀架(34)上。在轴承(31)的轴上加装了高压空气转换器(20)，其主气管(22)与主机气泵相连，支气管(23)与设置在割刀杆伸缩座(24)上的气动式割刀开关(33)相连，在梳割板(35)上设有割刀开关触动器(32)。在葵杆滑道(39)前部的分禾器(14)的两侧设有限株器(27)，其由装配在分禾器(14)一侧的限株器开关(28)和装配在分禾器(14)另一侧的“7”字型限株杆(41)组成。
为了提高本实用新型的性能，在摘盘割台总成(1)与底盘总成(8)的连接臂上设有液压升降油缸(10)。在底盘总成(8)的前下方通过液压悬挂总成(6)设有割杆总成(5)；在底盘总成(8)的后部设有脱粒设备(11)，且其进料口与输料箱(7)相通连，又在底盘总成(8)的后部还设有葵盘贮存箱(12)和葵籽贮存箱(13)，且其分别与脱粒设备(11)的出杂口和出籽口相通连。
当本机开始工作时，首先旋转的割台总成开始转动，由分禾拨禾器(14)将高低不齐、低头弯下的葵花头梳起，同时，被梳起的葵花杆也碰在了限株器(27)上，由于割台总成的进一步转动，限株器(27)被分禾器(14)梳起的葵花杆压迫打开，与此同时，限株器(27)的另一端又搭在了限株器开关(28)的另一面上，从而完成了先接触限株器(27)的葵花杆进入梳割器(15)的工作程序，又阻止了下一棵葵花杆进入梳割器(15)的可能性。被选入梳割器(15)的葵花杆在梳割器边轴(26)的安全保护下，葵花头被准确无误的卡在了梳割器(15)上，此时割台总成继续转动，由于葵花杆本身长在土壤中的作用力，葵花头逐渐压迫梳割板(35)，当达到一定压力时梳割板(35)突然下垂，通过开关触动器(32)猛然撞击割刀开关(33)，开关(33)被打开。高压空气在空气转换器(20)的作用下通过支气管(23)被送到割刀杆伸缩座(24)的气缸内，迫使活塞活动带动单切式割刀(29)移动，完成自然切割，同时在高压气对活塞的反作用下割刀又重新回到待工作状态。最后被取下的葵花头由于旋转割台架(30)的转动，被自然滑落于集料箱(16)内，被绞轮(17)送入右平衡大臂(3)的筒槽式输料结构内，通过输料箱(7)被送至脱粒设备(11)内。
被取过头的葵花杆，根据不同要求，可加装不同的破碎或是割晒装置，加装破碎装置的，葵花杆被破碎均匀散在地上；加装割晒装置的，葵花杆被割倒后整齐晾晒摆放在一起。