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一种快硬高强灌浆料制作方法

  • 专利名称
    一种快硬高强灌浆料制作方法
  • 发明者
    任善国, 任秀娥, 刘茂平, 牛晓亮
  • 公开日
    2010年12月15日
  • 申请日期
    2010年8月10日
  • 优先权日
    2010年8月10日
  • 申请人
    刘茂平
  • 文档编号
    C04B28/36GK101913840SQ20101025262
  • 关键字
  • 权利要求
    一种快硬高强灌浆料,其特征是由下述重量百分比的组份组成快硬硫铝酸盐水泥40 55%石英砂40 55%微硅粉1 5%高钙粉2 5%FDN减水剂0.6 1.0%无水石膏粉1 3%碳酸锂0.02% 0.14%氯化钠0.2% 1.4%所述的石英砂为20 40目,将上述各组份均匀混合,加水进行搅拌,水灰比为0.14 0.18,即1000克快硬高强灌浆料加水140 180毫升,搅拌均匀后使用2.根据权利要求1所述的快硬高强灌浆料,其特征是由下述重量百分比的组份组成快硬硫铝酸盐水泥45% 石英砂45% 微硅粉5% 高钙粉2. 12% FDN减水剂1. 0% 无水石膏粉 碳酸锂0. 08% 氯化钠0.8%上述各组份均为细粉,其中石英砂为20-40目,将上述各组份均勻混合,然后加水进行 搅拌,1000克快硬高强灌浆料加水160毫升,搅拌均勻后使用
  • 技术领域
    本发明涉及一种建筑材料技术领域,具体说是一种快硬高强灌浆料
  • 背景技术
  • 具体实施例方式
    实施例1的快硬高强灌浆料由下述重量百分比的组份组成快硬硫铝酸盐水泥45%石英砂45%微硅粉5%高钙粉2. 12%FDN 减水剂 1.0%无水石膏粉碳酸锂0.08%氯化钠0.8%上述各组份均为常规细粉状,其中石英砂为20-40目,本发明将上述重量百分比 的各组份均勻混合,混合时可以采用高效混料机进行混合,也可采用搅拌机进行混合使用 时将混合好的灌浆料加水搅拌均勻,水灰比为0. 16,即1000克快硬高强灌浆料加水160毫 升,搅拌5分钟,然后灌入需要浇注的施工地点实验结果环境温度5_19°C水灰比0. 16,凝结时间初凝时间37min,终凝时间 45min各龄期强度如下2小时23. 8Mpa, 12小时45Mpa, 24小时55Mpa, 72小时68Mpa流 动度初始流动度215mm,30分钟保留值195mm钢筋握裹力3天75kN本发明碳酸锂与氯化钠协同使用,其中利用氯化钠进行防冻,同时利用碳酸锂前 期促凝,特别是在温度较低时,使浆体冰冻之前达到早强效果,并且在微硅粉、高钙粉和无 水石膏粉的协同使用下,提高灌浆料后期的强度和膨胀效果,本发明合理的配比使灌浆料 达到良好的早强、高强及流动性能,无收缩,防冻效果好等特点,各组份具体作用基理如 下本发明中快硬硫铝酸盐水泥为胶凝基的结合材料,具有早强性好,可使灌浆料在 尽可能短的时间内达到抗冻临界强度,从而减少因突然降温对混凝土造成冻害石英砂作 为骨料使用,成本低,通常颗粒越小流动性越好,强度高,但过细需水量就加大,而粗砂的需水量较小,经实验选用20-40目之间,保证流动性使砂浆中的空隙易被填充,呈紧密堆积 状,提高强度,而且无收缩、无锈蚀本发明加入氯化钠,氯化钠与水混合后有很低的共溶 温度,能降低水的冰点而使混凝土在负温下仍在进行水化的作用,其价格低,在本发明中起 防冻作用碳酸锂主要起促凝作用,能显著缩短硫铝酸盐水泥的凝结时间,可用于调整终 凝时间,随着气温的变化,碳酸锂的用量也需要适当的增减,气温越低用量越大,但用量大 后会较大幅度地降低水泥的中、后期强度,经实验本发明的使用范围效果较好,2小时抗压 强度达到20MPa以上无水石膏粉的加入对解决水泥的抗折强度倒缩帮助很大,也可提高 水泥强度,因石膏加入到硫铝酸盐水泥中后,其水化产物速率和扩散速率匹配的很好,随着 龄期的增长,可以通过反映进一步填充空间,使结构更密实,从而提高强度,但加入量过多 会使强度下降,传统用量在3 % -5 %,本发明中无水石膏粉与硅粉和高钙粉配合使用,降低 到1.4%效果较好微硅粉和高钙粉可提高灌浆料的抗压、抗折强度,对解决水泥的倒缩有 帮助,而且对后期强度提高较大微硅粉和高钙粉的粒径小,比表面积大,掺入后需水量增 大,可提高水泥的水化度,微硅粉与水泥中的Ca(OH) 2发生二次水化,增加硬化水泥浆体中 的C-S-H凝胶体的数量和性能,从而提高硬化水泥浆体的作用,微硅粉及二次水化物还可 填充水泥浆体中的有害孔,改善水泥浆体的孔体结构FDN减水剂其主要成份为β 萘磺 酸钠甲醛缩合物,对水泥粒子有强烈的分散作用,具有减水率高、非引气、增强效果好、节省 水泥、能全面改善混凝土的物理力学性能,它具有改善混凝土的和易性,特别适合冬季防冻 用;另外,FDN减水剂可显著提高石膏硬化体强度,当FDN减水剂掺量在1. 0%以内时,石膏 硬化体强度增长较快;FDN减水剂对石膏水化进程、水化产物形貌影响甚微,但可明显改善 硬化体孔结构,使其孔隙率降低、孔径细化,因此FDN减水剂可同时作用于水泥和石膏增加 二者的强度,特别是提高后期硬化的强度实施例2的快硬高强灌浆料由下述重量百分比的组份组成快硬硫铝酸盐水泥40%石英砂52%微硅粉2%高钙粉3. 78%FDN 减水剂 0.8%无水石膏粉1.2%碳酸锂0.02%氯化钠0.2%上述各组份均为常规细粉状,其中石英砂为20-40目,本发明将上述重量百分比 的各组份均勻混合,使用时将混合好的灌浆料加水搅拌均勻,水灰比为0. 18,即1000克快 硬高强灌浆料加水180毫升,搅拌4分钟,然后灌入需要浇注的施工地点本实施例实验结果环境温度20_35°C水灰比0. 18,凝结时间初凝时间32min, 终凝时间37min各龄期强度如下2小时25Mpa,12小时42Mpa,24小时50Mpa,72小时 60Mpa流动度初始流动度220mm,30分钟保留值200mm钢筋握裹力3天72kN实施例3的快硬高强灌浆料由下述重量百分比的组份组成快硬硫铝酸盐水泥55%石英砂40%
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  • 法律状态
专利名称:一种快硬高强灌浆料的制作方法灌浆料是以高强度材料作为骨料,以水泥作为胶凝剂,辅以高流态、微膨胀、防离 析等物质配制而成。它在施工现场加人一定量的水,搅拌均勻后即可使用。灌浆料主要用 于地脚螺栓锚固、机器底座、钢结构与地基接口、设备基础的二次灌浆、栽埋钢筋以及机电 设备的安装等工程,因此要满足自流性好,快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀等要求。传统的 灌浆料主要有环氧树脂石英砂和普通硅酸盐水泥砂浆,其功效很难满足上述要求。环氧树 脂石英砂生产成本高,与钢结构及混凝土的结合力差,耐久性差。普通水泥砂浆灌浆料强度 增长慢,且出现干缩,使后期强度下降,特别是在低温状态下,灌浆料在硬化前后会出现一 定收缩,其中主要是沉降收缩影响最大,容易导致填充不密实,从而影响荷载的传递,设备 安装精度和使用寿命受到很大影响。另外,在负温状态下,普通水泥砂浆灌浆料便不能施 工,影响建设工程的工期。其次,少数的灌浆料配备了防冻剂,该类防冻剂多以亚硝酸钠为 防冻成份,辅以硫化钠为早强成份及其他成份,而亚硝酸钠、硫酸钠及硝酸钙会引起碱一集 料反映,造成混凝土持久性下降、开裂损坏,而且防冻剂的添加物过多,会使制备工艺复杂, 成本提高,对环境污染大。
本发明为了克服上述缺陷提供了一种具有早强、高强,流动性能好,无收缩,防冻 效果好的快硬高强灌浆料。本发明采用的技术方案是一种快硬高强灌浆料,其特征是由下述重量百分比 的组份组成快硬硫铝酸盐水泥40-55%石英砂40-55%微硅粉1-5%高钙粉2-5%FDN 减水剂 0. 6-1. 0%无水石膏粉1-3%碳酸锂0.02%-0. 14%氯化钠0.2%-1.4%所述的石英砂为20-40目,将上述各组份均勻混合,加水进行搅拌,水灰比为 0. 14-0. 18,即1000克快硬高强灌浆料加水140-180毫升,搅拌均勻后使用。所述的快硬高强灌浆料,由下述重量百分比的组份组成快硬硫铝酸盐水泥45 %石英砂45%3微硅粉5%高钙粉2. 12%FDN 减水剂 1.0%无水石膏粉碳酸锂0.08%氯化钠0.8%上述各组份均为细粉,其中石英砂为20-40目,将上述各组份均勻混合,然后加水 进行搅拌,1000克快硬高强灌浆料加水160毫升,搅拌均勻后使用。本发明采用胶凝基的快硬硫铝酸盐水泥作为结合剂,再配以具有防冻功能的复合 外加剂和特种骨料,通过合理配比,使产品不仅具有早强、高强,流动性能好,无收缩的优 点,而且防冻效果好,能确保低温状态下满足设备基础灌注地脚螺栓、机器底座和钢结构与 基础接口以及特殊工程的高强度混凝土灌浆施工。本发明还具有微膨胀性,从而有效解决 普硅水泥砂浆干缩导致灌注质量下降的问题。微硅粉高钙粉2%FDN 减水剂 0.6%无水石膏粉碳酸锂0.14%氯化钠0.26%上述各组份均为常规细粉状,其中石英砂为20-40目,本发明将上述重量百分比 的各组份均勻混合,使用时将混合好的灌浆料加水搅拌均勻,水灰比为0. 14,即1000克快 硬高强灌浆料加水140毫升,搅拌6分钟,然后灌入需要浇注的施工地点。本实施例实验结果环境温度-18°C 5°C。水灰比0. 14,凝结时间初凝时间 48min,终凝时间58min。各龄期强度如下2小时21. 8Mpa, 12小时42Mpa, 24小时5IMpa, 72小时65Mpa,流动度初始流动度210mm,30分钟保留值190_。钢筋握裹力3天74kN。实施例4的快硬高强灌浆料由下述重量百分比的组份组成 快硬硫铝酸盐水泥43. 8 %石英砂43%微硅粉3%高钙粉5%FDN 减水剂 0.7%无水石膏粉3%碳酸锂0.1%氯化钠1.4%上述各组份均为常规细粉状,其中石英砂为20-40目,本发明将上述重量百分比 的各组份均勻混合,使用时将混合好的灌浆料加水搅拌均勻,水灰比为0. 15,即1000克快 硬高强灌浆料加水150毫升,搅拌6分钟,然后灌入需要浇注的施工地点。本实施例实验结果环境温度-10°C 5°C。水灰比0. 15,凝结时间初凝时间 40min,终凝时间50min。各龄期强度如下2小时2IMpa, 12小时40. 8Mpa, 24小时50. 9Mpa, 72小时62Mpa。流动度初始流动度205mm,30分钟保留值195mm。钢筋握裹力3天72kN。实施例5的快硬高强灌浆料由下述重量百分比的组份组成快硬硫铝酸盐水泥50%石英砂40. 84%微硅粉1.5%高钙粉4%FDN 减水剂 0.6%无水石膏粉2%碳酸锂0.06%氯化钠1 %上述各组份均为常规细粉状,其中石英砂为20-40目,本发明将上述重量百分比 的各组份均勻混合,使用时将混合好的灌浆料加水搅拌均勻,水灰比为0. 17,即1000克快 硬高强灌浆料加水170毫升,搅拌6分钟,然后灌入需要浇注的施工地点。
本实施例实验结果环境温度_5°C 5°C。水灰比0. 17,凝结时间初凝时间 38min,终凝时间48min。各龄期强度如下2小时2IMpa, 12小时41Mpa,24小时52Mpa, 72 小时62. 8Mpa。流动度初始流动度210_,30分钟保留值192_。钢筋握裹力3天72. 6kN。实施例6的快硬高强灌浆料由下述重量百分比的组份组成快硬硫铝酸盐水泥40%石英砂55%微硅粉1 %高钙粉2%FDN 减水剂 0.6%无水石膏粉碳酸锂0.12%氯化钠0.28%上述各组份均为常规细粉状,其中石英砂为20-40目,本发明将上述重量百分比 的各组份均勻混合,使用时将混合好的灌浆料加水搅拌均勻,水灰比为0. 16,即1000克快 硬高强灌浆料加水160毫升,搅拌5分钟,然后灌入需要浇注的施工地点。本实施例实验结果环境温度-15°C 5°C。水灰比0. 16,凝结时间初凝时间 36min,终凝时间48min。各龄期强度如下2小时21Mpa,12小时40. 6Mp a,24小时50. 6Mpa, 72小时60. 8Mpa。流动度初始流动度215mm,30分钟保留值192mm。钢筋握裹力3天73kN。本发明适用于低温环境的施工,具有早强、高强,流动性能好,无收缩,防冻效果好 等特点。


本发明公开了一种快硬高强灌浆料,由下述重量百分比的组份组成快硬硫铝酸盐水泥40-55%;石英砂40-55%;微硅粉1-5%;高钙粉2-5%;FDN减水剂0.6-1.0%;无水石膏粉1-3%;碳酸锂0.02%-0.14%;氯化钠0.2%-1.4%。将上述各组份均匀混合,加水进行搅拌,水灰比为0.14-0.18,搅拌均匀后使用。本发明适用于低温环境的施工,具有早强、高强,流动性能好,无收缩,防冻效果好等特点。



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