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一种利用玻璃制成的高强瓷及其生产工艺制作方法

  • 专利名称
    一种利用玻璃制成的高强瓷及其生产工艺制作方法
  • 发明者
    杨志峰, 王士维, 刘少华, 王根水, 周志勇, 周国红, 顾诚
  • 公开日
    2014年10月1日
  • 申请日期
    2014年6月30日
  • 优先权日
    2014年6月30日
  • 申请人
    江苏南瓷绝缘子股份有限公司
  • 文档编号
    C04B35/10GK104072113SQ201410306085
  • 关键字
  • 权利要求
    1.一种利用玻璃制成的高强瓷,其特征在于,其主要由如下重量份数的原料所制成玻璃10-15,氧化铝25-35,氧化锆5-10,白胶泥5_10,钾长石5_10,泾阳土 10-20,高岭土15-252.根据权利要求1所述的高强瓷,其特征在于,所述玻璃为普通玻璃3.根据权利要求1所述的高强瓷,其特征在于,所述氧化铝为纯度为99.99%的工业氧化招4.根据权利要求1所述的高强瓷,其特征在于,所述高强瓷中化学成分含量分别为Si0224-28 %, Al20355-60 %, Zr025-8 %, Fe203〈l,CaO+MgO〈l,K202_4 %, Na0〈30 %,Ti02〈50%5.根据权利要求1所述的高强瓷,其特征在于,所述高强瓷的无釉弯曲强度大于260MPa,拉伸强度大于215MPa6.权利要求1-5任一项所述的高强瓷的生产工艺,其特征在于,主要包括以下步骤 (1)称取原料,加入原料总重量20-40%的水,制成浆料; (2)将上述浆料进行球磨8-12h,然后筛除铁,榨泥,得到的泥饼在真空练泥机内挤制,得到的泥段再进行电阴干,最后成型、干燥后即得到生坯; (3)将上述生坯经上釉 、烧成、胶装后,即得
  • 技术领域
    [0001]本发明属于结构陶瓷
  • 专利摘要
    本发明公开了一种利用玻璃制成的高强瓷,其主要由如下重量份比例的原料所制成玻璃10-15,氧化铝25-35,氧化锆5-10,白胶泥5-10,钾长石5-10,泾阳土10-20,高岭土15-25;本发明还公开了所述高强瓷的生产工艺。本发明相对于现有技术,能够显著降低工艺过程中的烧成温度,显著提高高强瓷的机械强度,且利用玻璃废料为原料,生产成本较低、易于工艺控制。
  • 发明内容
  • 专利说明
    一种利用玻璃制成的高强瓷及其生产工艺
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
一种利用玻璃制成的高强瓷及其生产工艺的制作方法 【技术领域】,具体涉及一种利用玻璃制成的高强瓷及其生产工艺。 [0002]随着“十二五”的快速发展,电瓷行业也得到了快速发展,市场对高强瓷的要求越来越高。其指标之一-机械强度一直是电瓷行业高强瓷生产追求的最重要的性能,因为高强瓷具有高强度时,在同等电压等级的条件下,可以提高材料的使用率,降低成本,保证线路的安全运行。原有的高强瓷机械强度已经不能满足现有市场要求,如何提高高强瓷机械强度使摆在我们面前的一个重要难题。 [0003]通常为提高高强瓷配方,增加瓷件中Al2O3含量,为降低成本,通常是在原料配方中添加高铝矾土。但是传统电瓷中采用高铝矾土料方,由于高铝矾土钛铁杂质多,质量不稳定,瓷材料强度分散度大,产品机电性能稳定性差。于是人们开始采用精细工业氧化铝料方,工业氧化铝含量在99%以上,刚玉结晶点95%。因此瓷质机电性能好,产品机电性能稳定。这个同时带来一个烧成温度过高,成本过高,对环境污染严重,得不偿失。因此行业仍然采用高铝矾土来提高瓷件强度。

[0004]发明目的:为了克服现有技术中存在的不足,本发明的目的是提供一种机械性能好,且生产成本低的高强瓷及其生产工艺。
[0005]技术方案:为实现上述目的,本发明提供了一种利用玻璃制成的高强瓷,其主要由如下重量份数的原料所制成:玻璃10-15,氧化铝25-35,氧化锆5-10,白胶泥5_10,钾长石5-10,泾阳土 10-20,高岭土 15-25。
[0006]作为优选,所述玻璃为普通玻璃。
[0007]作为另一种优选,所述氧化铝为纯度为99.99%的工业氧化铝。
[0008]作为另一种优选,所述高强瓷中化学成分含量分别为:Si0224_28 %,Al20355-60%, Zr025-8%, Fe203<l, Ca0+Mg0〈l,K202-4% , Na0<30%, Ti02<50% ?
[0009]作为另一种优选,所述高强瓷的无釉弯曲强度大于260MPa,拉伸强度大于215MPa。
[0010]本发明还提供了上述高强瓷的生产工艺,其主要包括以下步骤:
[0011](I)称取原料,加入原料总重量20-40%的水,制成浆料;
[0012](2)将上述浆料进行球磨8_12h,然后筛除铁,榨泥,得到的泥饼在真空练泥机内挤制,得到的泥段再进行电阴干,最后成型、干燥后即得到生坯;
[0013](3)将上述生坯经上釉、烧成、胶装后,即得。
[0014]本发明采用采用玻璃废渣、工业氧化铝和水洗高岭土,缩短球磨时间,既减少了成本又改善了工艺性能。为提高高强瓷强度,在原材料中添加纯度为99.99%工业氧化铝。为解决降低高强瓷烧成温度问题,本发明引入普通玻璃,利用其熔融温度低来降低高强瓷整体熔融温度,并且降低成本。同时为了提高高强瓷韧性,在原材料中添加氧化锆。
[0015]有益效果:本发明相对于现有技术,能够显著降低工艺过程中的烧成温度,显著提高高强瓷的机械强度,且利用玻璃废料为原料,生产成本较低、易于工艺控制。


[0016]下面结合实施例对本发明作更进一步的说明。
[0017]实施例1:
[0018]组方:
[0019]普通玻璃12.5kg,纯度99.99%的工业氧化铝30kg,氧化锆7.5kg,白胶泥7.5kg,钾长石7.5kg,泾阳土 15kg,高岭土 20kg
[0020]工艺:
[0021](I)称取原料,加入原料总重量30%的水,制成浆料;
[0022](2)将上述浆料进行球磨10h,然后筛除铁,榨泥,得到的泥饼在真空练泥机内挤制,得到的泥段再进行电阴干,最后成型 、干燥后即得到生坯;
[0023](3)将上述生坯经上釉、烧成、胶装后,即得。
[0024]实施例2:
[0025]普通玻璃10kg,纯度99.99%的工业氧化铝25kg,氧化锆5kg,白胶泥5kg,钾长石5kg,径阳土 1kg,高岭土 15kg
[0026]工艺:
[0027](I)称取原料,加入原料总重量20%的水,制成浆料;
[0028](2)将上述浆料进行球磨8h,然后筛除铁,榨泥,得到的泥饼在真空练泥机内挤制,得到的泥段再进行电阴干,最后成型、干燥后即得到生坯;
[0029](3)将上述生坯经上釉、烧成、胶装后,即得。
[0030]实施例3:
[0031]普通玻璃15kg,纯度99.99%的工业氧化铝35kg,氧化锆10kg,白胶泥10kg,钾长石 1kg,径阳土 20kg,高岭土 25kg
[0032]工艺:
[0033](I)称取原料,加入原料总重量40%的水,制成浆料;
[0034](2)将上述浆料进行球磨12h,然后筛除铁,榨泥,得到的泥饼在真空练泥机内挤制,得到的泥段再进行电阴干,最后成型、干燥后即得到生坯;
[0035](3)将上述生坯经上釉、烧成、胶装后,即得。
[0036]实施例4:
[0037]普通玻璃12kg,纯度99.99%的工业氧化铝28kg,氧化锆6kg,白胶泥7kg,钾长石6kg,径阳土 12kg,高岭土 18kg
[0038]工艺:
[0039](I)称取原料,加入原料总重量25%的水,制成浆料;
[0040](2)将上述浆料进行球磨9h,然后筛除铁,榨泥,得到的泥饼在真空练泥机内挤制,得到的泥段再进行电阴干,最后成型、干燥后即得到生坯;
[0041](3)将上述生坯经上釉、烧成、胶装后,即得。
[0042]实施例5:
[0043]普通玻璃12kg,纯度99.99%的工业氧化铝32kg,氧化锆8kg,白胶泥8kg,钾长石9kg,泾阳土 18kg,高岭土 22kg
[0044]工艺:
[0045](I)称取原料,加入原料总重量35%的水,制成浆料;
[0046](2)将上述浆料进行球磨10h,然后筛除铁,榨泥,得到的泥饼在真空练泥机内挤制,得到的泥段再进行电阴干,最后成型、干燥后即得到生坯;
[0047](3)将上述生坯经上釉、烧成、胶装后,即得。
[0048]实验例强度测试及烧成温度比较
[0049]采用本领域常规的试验方法来测试强度。
[0050]对照组采用不加原料普通玻璃,其他组方和工艺与本发明相同;
[0051 ] 各实施例产品的无釉弯曲强度和拉伸强度,及烧成温度比较结果见表1。
[0052]表1各实施例产品的无釉弯曲强度和拉伸强度,以及烧成温度
[0053]


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