专利名称：生物有机肥两次发酵制取方法 目前，国内生产有机肥料的方法基本是采用堆放密封法、槽池发酵法生产有机肥、其缺点是发酵温度低、许多有害菌不能被彻底杀灭；发酵时间长，有的可达几个月之久，产量低，不能大规模连续流水作业生产；产品质量不能有效地稳定控制等，从而限制了商品化、推广应用。
本发明的目的是为有机肥料的生产提供一种经两次发酵，生产周期短，适用原料范围广，可大量杀灭有害菌、消除异味，产品质量可得到稳定控制，并可大规模连续生产的两次发酵制取方法。为达到上述目的，本发明采取的技术方案是可以以城市生活垃圾、农作物秸杆、秧蔓、畜禽粪便、食用菌渣、工业用炉的炉渣灰、酿造业废渣、木屑等为原料；先将原料配备后添加除臭发酵剂进行混合，混合均匀后送入槽式发酵池内分区段连续进行一次发酵，在一次发酵中，通入空气，进行充氧强制发酵、提高并控制发酵温度，加快发酵速度，制成基肥料；经一次发酵后，根据需要在基肥料中添加微生特调节剂，调整有机肥菌种含量，再进行二次陈腐发酵，便可制取所需的生物有机肥。本发明工艺过程如下步骤1配料→步骤2混合→步骤3一次发酵→步骤4筛分→步骤5含量调整→步骤6二次陈腐发酵→成品；步骤1配料以城市生活垃圾、农作物秸杆、秧蔓、畜禽粪便、食用菌渣、工业用炉的炉渣灰、酿造业废渣、木屑等为原料，原料中的粗有机物为10～40％，其余为水，配备后的原料中水份含量为70～85％(包括原料中的水份)，C/N为20～35，PH值为5～11。步骤2将配备后的原料中添加除臭发酵剂，进行搅拌混合均匀。除臭发酵剂的加入量为原料重量的0.5～2‰。步骤3一次发酵将混合均匀后的原料送入槽式发酵池分区段进行连续发酵。即将槽式发酵池分为8～12全区段，每一区段发酵的原料按一个规定发酵时间发酵后依次翻堆到下一个区段继续发酵，第一个区段的原料经发酵后翻堆至第二区段后，再将混合均匀后的原料送入第一个区段，而最后一个区段经发酵后制成基肥料取出，进入下一个工序步骤。每一个区段发酵时间为16～30小时。具体地说第一批混合均匀后的原料送入槽式发酵池的第一区段进行发酵，发酵16～30小时后翻至第二区段，第一区段再由第二批混合均匀后的原料送入，当第一批原料在第二区段发酵16～30小时后翻堆至第三区段，第一区段的第二批原料翻堆至第二区段，第一区段再送入第三批原料，如此依次类推。而直至最后一个区段按规定时间发酵后，便制成基肥料，取出后进入下一个工序步骤。在整个一次发酵过程中，通入空气进行充氧强制发酵。充氧方法可采用在槽式发酵池底部设置有风道，风机将空气由槽式发酵池底部的风道向发酵的原料吹进，进行充氧强制发酵。除最后一个区段外的各区段发酵温度控制在55℃～75℃，最后一个区段的发酵温度为50℃～60℃，一次发酵后制成的基肥料中水份含量为≤25％，PH值为6～7，无异味，有益菌≥0.1亿个/克。呈黑褐色。步骤4筛分将一次发酵后制成的基肥料进行筛分；将未发酵好的原料筛出，筛出的未发酵好的原料可送回步骤2混合中，与步骤1配料的原料一起混合再进行步骤3一次发酵中；筛分出的合格基肥料进入下一工艺程序。
步骤5含量调整根据用户对有机肥中的菌种含量要求，在筛分合格后的基肥料中加入适量的微生物调节剂，调整菌种含量，并混合均匀。有机微生物调节剂可以是固氮菌、解毒菌、钾细菌等。其加入量根据需要确定。
步骤6二次陈腐发酵将调整菌种含量后的基肥料进行二次陈腐发酵，发酵温度为常温，发酵时间为8～15天，发酵后的水份为≤15％，N、P、K≥5％。二次陈腐发酵后便制取了生物有机肥的产品。
由于本发明对原料进行了二次发酵，在发酵前添加了除臭发酵剂，在一次发酵中，通入空气，进行充氧强制发酵，提高了发酵温度，加快了发酵速度，同时杀灭有害菌类。而且可以扩大原料的选用范围，如城市生活垃圾，工业用炉的炉渣灰等，对城市生活垃圾的处理利用，变废为宝，环境保护有着极大好处。一次发酵时采用槽式发酵池分区段连续发酵，可实现大规模连续生产。一次发酵后制成的基肥料再根据用户要求添加微生物调节剂后进行二次陈腐发酵，使产品质量得到有效地稳定控制，能更好地满足用户的需求。因此本发明具有生产周期短，可大规模连续生产，发酵速度快，发酵温度高，可有效地杀灭有害菌种，无异味，产品质量可稳定控制，适用的原料范围广，可利用城市生活垃圾等，改善了环境等特点。
四

附图为本发明工艺程序方框示意图。
五、具体实施方法本发明是一种利用两次发酵来生产生物有机肥的两次发酵生产工艺。下面是本发明的一个具体实施方法其具体工艺过程如下步骤1配料以城市生活垃圾、农作物秸杆、秧蔓、畜禽粪便、食用菌渣、工业用炉的炉渣灰、酿造业废渣、木屑为原料进行配备，配备的原料中粗有机物为25～30％，然后加水，加水后的原料中水份含量为73～76％，C/N为20～35，PH值为5～11。
步骤2混合将配制好的原料送入搅拌机搅拌，混合均匀同时加入除臭发酵剂，除臭发酵剂的加入量为配制好的原料重量的0.5～2‰。为了防止搅拌时，异味的散发，可在搅拌机上设置引风机，引风机可与步骤3一次发酵中充氧用的通风道连通，由引风机将搅拌机处散发的异味与风机的空气一起送进槽式发酵池。
步骤3一次发酵将混合均匀后的原料通过螺旋式输送机送至槽式发酵池分区段进行连续发酵。槽式发酵池可分为8～12个区段，本实施例为8个区段，依次是A、B、C、D、E、F、G、H。A区段为第一个区段，H区段为最后一个区段，螺旋式输送机将混合均匀的原料送入A区段进行发酵，每个区段发酵时间均为24小时，原料在A区段发酵24小时后，由设置在槽式发酵池上的翻堆机将A区段中经发酵的原料翻堆至B区段，A区段再由螺旋式输送机送进第二批混合均匀的原料，再经24小时发酵后，B区的翻堆至C区，A区的翻堆至B区，A区再进第三批；如此，当一个区段内的原料经发酵后翻堆至下一个区段，前一个区段的原料翻堆至该区段，依此类推，直至最后一个区段(即H区段)经24小时发酵，便制成基肥料。也就是经8个区段的连续发酵，便制成基肥料。在槽式发酵池底部设有风道，风道与风机连通，由风机将空气通过风道向槽式发酵池内送进空气，整个一次发酵过程中的原料充氧强制发酵。由于对发酵原料通入空气进行充氧强制发酵，加快了发酵酵速度，同时也提高了发酵温度，可有效地杀灭有害菌类。除最后一个区段外的其它各区段的发酵温度为55℃～75℃，最后一个区段的发酵温度为50℃～60℃，发酵后制成的基肥料中水份含量为≤25％，PH值为6～7，无异味，有益菌≥0.1亿个/克。此时的基肥料呈黑褐色。
步骤4筛分将一次发酵后制成的基肥料进行筛分；将未发酵好的原料筛出，筛出的未发酵好的原料可送回步骤2混合中，与步骤1配料后的原料一起混合再进行一次发酵。
步骤5含量调整根据用户对生物有机肥中的菌种含量要求，在筛分合格后的基肥料中加入固氮菌、解磷菌、钾细菌等微生物调节剂，调整菌种含量，并混合均匀。
步骤6二次陈腐发酵将调整菌种含量后的基肥料进行二次陈腐发酵，即将含量调整后的基肥料堆放起来，自然发酵，并不定期的翻堆。发酵温度为常温，发酵时间为8～15天，发酵后的水份为≤15％，N、P、K≥5％。便制取了生物有机肥。
由上可见，本发明采用了二次发酵技术，并在一次发酵过程中充氧强制发酵，既加快了发酵速度，又提高了发酵温度，能有效杀灭有害菌种，并扩大了原料选用范围，可大量利用城市生活垃圾等，为城市生活垃圾的利用开辟了新的途径，改善了环境卫生。另在一次发酵中，采用了槽式发酵池的分区段连续发酵，实现了生物有机肥的大规模连续生产，并在一次发酵后对基肥料添加微生物调节剂，再进行二次陈腐发酵，以保证了生物有机肥的产品质量，更好地满足用户需求。因此具有生产周期短，可大规模连续生产，发酵速度快，发酵温度高，能有效地杀灭有害菌种，无异味，产品质量可稳定控制，原料选用范围广，可利用城市生活垃圾等，改善了环境等特点，为利用城市生活垃圾、生产生物有机肥提供了一种新颖的生产工艺。


本发明是一种生物有机肥两次发酵制取方法，以城市生活垃圾、农作物秸秆、秧蔓、畜禽粪便、食用菌渣、工业用炉的炉渣灰、酿造业废渣、木屑等为原料，添加除臭发酵剂，混合后送入槽式发酵池内分区段连续进行一次发酵，并通入空气充氧强制发酵，提高发酵温度，加快发酵速度，制成基肥料，再根据需要添加微生物调节剂、进行二次陈腐发酵，便可制取所需生物有机肥，其工艺过程为步骤1配料→步骤2混合→步骤3一次发酵→步骤4筛分→步骤5含量调整→步骤6二次陈腐发酵→成品，因此具有生产周期短、适用原料范围广，可有效杀灭有害菌种，无异味，产品质量可稳定控制、并可大规模连续生产等特点。