专利名称：用于巴布剂成型的实验设备的制作方法图1是本实用新型用于巴布剂成型的实验设备的正面结构示意图；图2是本实用新型中复合成型压辊中两轴辊位置关系图；图3是本实用新型中封边压辊中两轴辊位置关系图；图4是本实用新型中刀轴及刀具位置关系图。下面是本实用新型说明书附图中附图标记的说明1——供料装置2——复合成型装置 3——切边装置4——机架5——调节杆 6——调速器7——基布轴 8——覆膜轴 9——电源101——第一电机 102——漏斗型搅拌送料器 104——动力轴105——第一叶片 106——第二叶片 107——出料口109——恒温控制装置 110——变向调速机构 201——第二电机202——复合成型压辊 203——封边压辊 204——凸台205——导向轴206——第一传动齿轮 207——第二传动齿轮301刀轴 302——刀具以下结合附图对本实用新型作进一步的说明。如图l和图2所示，本实用新型用于巴布剂成型的实验设备，包括置于机架4上的供料装置1、复合成型装置2和切边装置3；所述供料装置1包括与第一电机101连接的漏斗型搅拌送料器102；所述漏斗型搅拌送料器102包括置于料斗中的动力轴104、动力轴104上的第一叶片105和第二叶片106组成，所述第二叶片106呈螺旋式叶片结构，所述料斗的底部设置有出料口107，所述出料107形状为长方形，为了方便地控制出料口107的大小，所述出料口107处可设置定位块，调整该定位块即可控制经出料口107所排出的物料的量。所述漏斗型搅拌送料器102采用夹层油浴保温结构，其恒温控制装置109可以设置在机架4的下方。所述供料装置1中的第一电机101与漏斗型搅拌送料器102之间可以设置有变向调速机构110，图1中所示，所述变向调速机构110为锥齿轮传动结构。在所述漏斗型搅拌送料器102的动力轴104上安装的第一电机101能起到控制搅拌及药膜成型的作用。为了在成型工艺中，保证药膜不溢出基布和覆膜，所述出料口107的长度要小于基布和覆膜的宽度。所述复合成型装置2包括与第二电机201输出端的传动机构连接的复合成型压辊202和封边压辊203；如图2和图3所示，所述复合成型压辊202和封边压辊203分别为一对呈外切位置的轴辊，所述封边压辊轴面的两侧分别设置有一圈凸台204；所述每对辊轴在传动机构中的第一传动齿轮206的带动下作相对转动。如图1所示，设备工作时，所述复合成型压辊202和封边压辊203夹带着中间有药膜的基布和覆膜一同移动，并将其牵引送入切边装置3上的两个刀轴301的上、下刀具302之间。为了调整基布和覆膜中间药膜的厚度，在所述复合成型压辊202和封边压辊203中的同一侧的一个轴辊上分别设置有调节杆5，通过调整调节杆5的位置可以灵活的控制复合成型压辊203中的两个辊轴之间的间隙量，及封边压辊203中两个辊轴之间的间隙量，从而控制药贴中药膜的厚度。所述切边装置3设置在机架4框架的中部，所述切边装置3由安装在机架4上的两个平行刀轴301，及设置在每个刀轴301两端的圆形刀具302组成，如图3所示，两个刀轴301上同侧的刀具302呈相切位置，所述两个刀轴301在第二传动齿轮207的带动下作相对转动，经封边装置2封边处理后的药贴，再通过切边装置3中的两个刀具302滚切裁剪后，最终完成巴布剂药贴的切边工艺。另外，为了提高生产效率，可根据巴布剂成品的宽度将复合成型压辊202和封边压辊203设计为数倍于巴布剂药贴的宽度，则所述切边装置3包括多组刀具302，则在所述封边压辊203的轴面上设置有对应圈数的凸台204，即可加工出多列的巴布剂药贴。
所述机架4呈框架结构，所述复合成型压辊202的轴辊、封边压辊203的轴辊及刀轴301分别设置在所述机架4的框架上。
根据不同类别药贴中巴布剂粘稠度的不同、药贴的具体尺寸不同及有关因素，无论是供料装置1中的第一电机101，还是复合成型装置2及切边装置3中的第二电机201都有可能需要不同的工作转速，为了电机的调速，所述第一电机101和第二电机201分别设置有调速器6。将每个电机的调速器6设置在机架4的下方。
在本实用新型用于巴布剂成型的实验设备使用中，若需更换物料时，只需关闭漏斗型搅拌送料器102上的控制电机101，将连接有第一叶片105的动力轴104从料斗中提升起来，即可方便地更换物料，同时，还可以对整个供料装置1进行清洗，可方便地清洗各部位，大大节省清洗时间和用水量。
利用本实用新型用于巴布剂成型的实验进行药贴成型的步骤是(1)巴布剂的药膜成型打开电源9，启动第一电机101后，设备供料装置1的漏斗型搅拌送料器102中的动力轴104带动第一叶片105将料斗中的物料进行搅拌，并通过螺旋式的第二叶片106给物料加压，然后，经料斗底部的长方形出料口107将搅拌后的物料挤成薄膜状，至此，完成了中药巴布剂药膜的成型工艺。
(2)巴布剂药贴的复合成型由设置在机架4一端的基布轴7提供药贴基布，在机架4的框架上设置有复合成型压辊202的一对轴辊和封边压辊203的一对轴辊，所述轴辊均由第一电机输出端的传动机构带动，即第一传动齿轮206带动复合成型压辊中的两个轴辊做相对转动，同时，第一传动齿轮206也带动封边装置中的两个轴辊做相对转动，为了进一步保证复合成型过程中基布在基布轴7与复合成型压辊202之间运行的更加平稳，在基布轴7与复合成型压辊202之间设置有导向轴205，同理，也可在覆膜轴8与复合成型压辊202之间设置有导向轴。
如图1所示，分别将基本轴7上的基布和覆膜轴8上的覆膜抻出，将基布依次经过导向轴205后，同覆膜一同再经过复合成型压辊202中缝、封边压辊203中缝和切边装置3的上、下刀具302之间的缝隙；根据药贴成品对药膜厚度的要求，通过调节杆5分别调整好复合成型压辊及封边压辊缝隙的距离，基布和覆膜夹带着从所述漏斗型搅拌送料器102底部的出料口107的药膜，然后由复合成型压辊202压合和牵引，再经封边压辊203轴面上的凸台204压紧药贴边缘，封边的同时，药贴被牵引的送入切边装置进行下一道载边工艺。
(3)巴布剂药贴的裁边切边装置3中上、下刀具302在第二传动齿轮207的带动下同步地相对转动，经过上述封边的药贴，被牵引地输送到上、下刀具302之间，滚动的刀具302将药贴边缘部分裁截整齐。裁切后的巴布剂成品无药膏外漏现象，并且实验膏贴宽度尺寸统一。
尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的
，上述的
仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。