专利名称：药剂分配器的除粉装置的制作方法作为这种根据药方来配制锭剂的药剂分配器，存在下述药剂分配器，S卩，根据药方将所需的锭剂从具有多个锭剂送料器的锭剂储存部输送到锭剂包装部中井一包一包地加以包装的药剂分配器(參照专利文献I的图I 图3)，或者，将上述锭剂送料器配置成棚架状(shelf-shaped)而构成锭剂储存部，并且，同样地根据药方将所需的锭剂从该锭剂储存部输送到锭剂包装部中井一包一包地加以包装的药剂分配器(參照专利文献2的图6)。此时，在该药剂分配器中，在其锭剂储存部与锭剂包装部之间设有锭剂准备部，将 来自锭剂储存部的一包分量的锭剂积存在该锭剂准备部中，从而将该ー包分量的锭剂ー并输送到锭剂包装部中(參照专利文献I的第0051段落第I 2行、第0088段落、第0101 0105段落、图11 图15)。另外，作为上述锭剂送料器，存在如下那样的锭剂送料器，S卩，在收容大量锭剂的容器中收容有旋转转子，并且，在该转子的侧面整周上呈等间隔地形成有收容锭剂的收容槽(凹部)，随着转子的旋转，将容器中的锭剂收容到上述收容槽中并使其沿旋转方向移动，当该收容槽到达(面临)排出ロ时，使收容槽中的锭剂从收容槽中一片一片地落到排出ロ中从而进行分配(參照专利文献3)。另ー方面，存在根据药方而一次服用的锭剂为半片(一半)的情況，该情况下，需要预先将切断分割成两半的锭剂安置在分配装置中之后进行分配。作为该锭剂分割器，存 在如下那样的锭剂分割器，即，利用一对传送带将锭剂夹住并朝向下侧移动，并且在该移动途中利用旋转刀将锭剂分割成两半的锭剂分割器(參照专利文献4的第I图)，或者，使锭剂在管内移动，在该移动途中通过闸门使锭剂停止并利用刀具将该锭剂分割成两半，使下半部分的锭剂片落下并将上半部分的锭剂片留在刀具上，通过撤去刀具而使该上半部分的锭剂片落下的锭剂分割器(參照专利文献5的第6图)。在这些锭剂送料器中，在进行分配时等会发生锭剂的一部分缺失、或者由于摩擦等而产生碎片粉末的情況。特别是在上述将锭剂分割的送料器中，在其分割时会产生切割粉。当该粉末进入锭剂的包装袋吋，由于有些服用者等对此比较讨厌，因而成为问题。因此，存在在上述锭剂送料器的从转子到分配通道的途中，利用刷子将该粉尘扫到一起并从排出ロ排出的技术(參照专利文献6的权利要求3、第0024段落、图2)。另外，存在如下那样的技术，即，在锭剂的制造エ序或检验エ序中，通过吸引或空气喷射(air spray)除去附着在锭剂上的粉尘的技术(參照专利文献7的说明书摘要、专利文献8的说明书摘要)。(现有技术文献)(专利文献)专利文献I :日本公报、特开2009-100911号专利文献2 :日本公报、特开2008-162609号专利文献3 :日本公报、特开2005-59903号专利文献4 :日本公报、特开平2-29257号专利文献5 :日本公报、特开平11-226089号专利文献6 :日本公报、特开2006-306430号专利文献7 :日本公报、特开2008-200234号专利文献8 :日本公报、特开2007-135982号 专利文献9 :日本公报、特开2003-63503号
上述专利文献6所记载的粉尘的处理，由于不是将附着的粉尘从锭剂剥离(除去)的处理，因此，附着的粉末会与锭剂一同从锭剂储存部被输送到锭剂包装部中。也就是说，无法防止该附着的粉尘进入锭剂的包装袋中。另外，也可以考虑在药剂分配器的锭剂通道中附设上述吸引或空气喷射的手段而将附着粉末从锭剂中除去的情况，但是，该吸引或喷射机构的规模大，且除去后的粉尘的处理不容易。鉴于上述实际情况，本发明的课题在于通过简单的结构来除去附着于锭剂上的粉末(粉尘)。为了实现该课题，本发明着眼于将来自锭剂储存部的一包分量的锭剂暂时地积存在上述锭剂准备部中，并在该锭剂准备部中通过振动将锭剂的附着粉末除去。其理由为由于锭剂被暂时地积存在锭剂准备部中，因此，当在此期间对锭剂施加振动时，能够将其附着粉末除去。作为本发明的构成，能够采用如下那样的构成，S卩，其是设置于药剂分配器的锭剂储存部与锭剂包装部之间且除去锭剂附着粉末的装置，其中，上述药剂分配器将从具有多个锭剂送料器的锭剂储存部分配出的锭剂输送到锭剂包装部中并进行包装，在该药剂分配器的除粉装置中，包括上面开口收容部、振动手段以及开闭手段，上述上面开口收容部设置在上述锭剂储存部与锭剂包装部之间、并被从锭剂储存部投入一包分量的锭剂，上述振动手段是使上面开口收容部振动的手段，上述开闭手段是将上面开口收容部的底面打开或关闭的手段；上述上面开口收容部的底面具有不会使锭剂落下的间隙，并且，通过上述开闭手段将该间隙打开至允许锭剂落下的程度。在该构成中，通过上面开口收容部的振动使得该上面开口收容部中的锭剂也受到振动，通过该振动而使锭剂跳动，从而使附着的粉末被剥离。被剥离的粉末从底面的间隙落到下方。落下的粉末被位于上述上面开口收容部底面的间隙下方的集粉托盘等接收。该集粉托盘等形成为装卸自如。此时，优选通过涂敷含氟树脂等的润滑剂、或者粘贴涂敷有该润滑剂的薄板、板片等而使收容部的内表面具有润滑性，从而使锭剂和该被剥离的粉末不会附着在收容部的内表面上。作为上述上面开口收容部的结构，可以考虑四角箱状、圆筒箱状、倒圆锥箱状、倒三角锥箱状或者倒四角锥箱状等的倒多角锥箱状、它们的倒圆锥台箱状、倒三角锥台箱状或者倒四角锥台箱状等的倒多角锥台箱状等各种形态，但是，在任意一种结构中，只要其底面具有间隙，通过振动将锭剂粉末剥离，并且在粉末排出时形成该间隙即可。因此，上述“不会使锭剂落下的间隙”是用于该排出的间隙，除了进行该排出动作时之外，也可以不在该底面上形成该间隙(参照下述实施方式)。该底面的间隙的宽窄能够通过利用上述开闭手段使构成该底面的部件移动等来进行。作为该上面开口收容部的具体结构，例如能够采用如下那样的结构，S卩，形成该收容部的对置的一对侧壁板被配置成倒三角形状，并且，该一对侧壁板的下端之间具有不会使锭剂落下的间隙，该一对侧壁板中的至少一个侧壁板通过上面开口收容部的底面的上述开闭手段而将两个侧壁板下端的间隙打开至允许锭剂落下的程度。这些结构中的将上述上面开口收容部的两个侧壁板打开或关闭至允许锭剂落 下的程度，是将该侧壁板在其上端以摆动自如的方式加以支撑从而通过该侧壁板的摆动而进行。该摆动利用上述开闭手段进行，但是，适当地采用例如致动器柱塞(actuatorplunger)、电动机、或者使侧壁板在具有上下变位的凸轮面的凸轮上滑动从而使其摆动(参照下述实施方式)等的手段。作为上述上面开口收容部的振动手段，适当地采用在附设于该上面开口收容部的电动机的旋转轴上设有偏心体的振动电动机、或者使上面开口收容部在多个凹凸上依次以滑动接触的方式进行移动从而使其振动(参照下述实施方式)等的手段。进而，从能够大量积存一包分量的锭剂并将该一包分量的锭剂依次顺畅地输送到锭剂包装部中的方面来看，优选上述锭剂准备部包括多个上面开口收容部。作为该锭剂准备部的结构，能够采用如下那样的结构，即，在旋转体上，绕该旋转体的旋转中心呈等间隔地设置有多个上述上面开口收容部，在该各个上面开口收容部的旋转轨迹的一部分上开设有通往上述锭剂包装部的导入口，并且，从该导入口起沿着该旋转体的旋转方向而到达上述锭剂储存部的导入口(参照下述实施方式)。在该结构中，能够采用如下那样的结构，S卩，上述上面开口收容部的对置的一对侧壁板中的至少一个侧壁板在该至少一个侧壁板的上端以摆动自如的方式被支承，并且，被弹簧向与另一个侧壁板接触的方向施力，该能够摆动的侧壁板接触或离开上述旋转体周围的凹凸，而以维持不会使上述锭剂落下的间隙的方式进行摆动，从而施加上述振动。此时，该“以维持不会使锭剂落下的间隙的方式进行摆动”的形态，也包括在该振动时两个侧壁板的下端相接触的情况。另外，优选形成为不会因为该振动而使旋转体整体晃动，例如，设置与旋转体接触而抑制该旋转体的振动的固定的滚柱等。更具体地说，能够形成为在上述能够摆动的侧壁板的摇臂轴上，通过沿该摇臂轴的轴径方向延伸的臂而设有凸轮滚柱，并且，通过该凸轮滚柱接触或离开上述凹凸而施加上述振动。在该振动时，也能够通过弹簧作用力等的调整等而使两个侧壁板的下端维持不会使锭剂落下的间隙，但是，由于弹簧作用力等的适当的调整非常困难，因此，优选在上述旋转体上设置卡止在该侧壁板上的挡块，以使该能够摆动的侧壁板维持该间隙。由于在通过上面开口收容部的底面的开闭手段将两个侧壁板下端的间隙打开至允许锭剂落下的程度时需要允许进行该动作，因此，此时该挡块与该侧壁板的卡止被解除。该解除能够通过使其卡爪在下述凸轮上滑动等而进行。上述凸轮滚柱与专利文献I中记载的凸轮滚柱(参照专利文献I的第0057 0061段落、图13)同样地，为了将上述上面开ロ收容部的底面打开至允许锭剂落下的程度，通过使该凸轮滚柱在设置于上述旋转体周围的凸轮(參照专利文献I的图13的符号82d)的凸轮面上滚动等，而进行该打开动作。这些除粉装置能够设置在各种药剂分配器的锭剂准备部中，但由于在具有将锭剂切断分割后进行分配的锭剂分割送料器的药剂分配器中该分割时的切割粉的除去非常重要，因此，优选设置在具有该锭剂分割送料器的药剂分配器中。作为该锭剂分割送料器，能够采用如下那样的结构，S卩，使锭剂沿水平方向等的一个方向移动，并在其移动途中配置固定刀，通过该锭剂的移动并利用上述固定刀而将锭剂分割，并且，通过利用该固定刀进行的分割，下侧的锭剂片被排出，另ー方面，上侧的锭剂片从该固定刀上改移到与上述固定刀相连的支撑片上并被保持，该上侧的锭剂片通过进一歩移动而被从上述支撑片排出(參照日本特愿2010-504097的第0048 0056段落、图6 图8、图12、图13)。(发明效果) 如上所述，本发明由于在锭剂准备部中设有除粉手段，因此，将切割粉等附着粉末尽可能除去后的锭剂输送到锭剂包装部，从而尽可能地消除了该粉末进入到锭剂的包装袋中的情况。图I是本发明涉及的药剂分配器的概略立体图。图2是该实施方式的正面除去后的概略主视图。图3是该实施方式的主要部分的立体图。图4是该实施方式的锭剂准备部的立体图。图5是从下方观察该锭剂准备部的立体图。图6是该锭剂准备部的主要部分的俯视图。图7是该锭剂准备部的主要部分的立体图。图8是该锭剂准备部的上面开ロ收容部部分的主要部分的立体图。图9是图6的IX-IX线剖面图。图10是图6的Y-Y线剖面图。图11是图6的X-X线剖面图。图12是该锭剂准备部的主要部分的放大剖面图。图13是图6的W-W线剖面图。图14是图6的Z-Z线剖面图。图15A是该实施方式的锭剂分配动作的说明图，(a)是剖面主视图，(b)是剖面侧视图。图15B是该锭剂分配动作的说明图，(a)是剖面主视图，(b)是剖面侧视图。图16是该实施方式的锭剂附着粉末除去动作的说明图。图17是另ー实施方式的锭剂准备部的主要部分的俯视图。图18是该锭剂准备部的主要部分的立体图。图19是该锭剂准备部的主要部分的放大剖面图。
图20是该实施方式的锭剂附着粉末除去动作的说明图。(符号说明)T锭剂Tl半片锭剂I主锭剂储存部2副锭剂储存部3锭剂包装部3a通往锭剂包装部的进料斗
4a、4b、4e锭剂收集料斗8锭剂准备部10锭剂准备部的筐体12锭剂准备部筐体的顶板20上面开ロ收容部21固定板21a凹凸条22摆动板23摆动板的旋转轴24凸轮滚柱26对摆动板施力用弹簧30摆动板打开用凸轮31a形成对摆动板赋予振动用凹凸的突起34润滑性赋予配件35振动赋予片35a形成对摆动板赋予振动用凹凸的缺ロ36旋转体振动抑制用滚柱

在上述工作板31的内侧侧面上形成有切口槽31b，从而在该摆动板22进行振动动作时能够避免上述工作板31与卡爪28发生干扰(参照图11、图12)。集粉托盘32以抽插自如的方式被嵌入导轨32a中，并且通过将其前端边缘嵌入止动机构32b中而被卡止。上述锭剂导入口 13a、13b、13c从通往上述锭剂包装部3的送料斗(导入口)3a起沿着旋转体14的旋转方向以间断旋转间隔(60度间隔)而形成，通过一个上面开口收容部20依次到达(面临)各锭剂导入口 13a、13b、13c，从两个锭剂储存部1、2以及手撒单元7送入一包分量的锭剂T。 因此，上面开口收容部20在锭剂T通过了各锭剂导入口 13a、13b、13c时，或在收容了一包分量的锭剂T之后，如图16所示，到达多个突起31a(除粉部)而将附着粉末a除去，然后，朝向锭剂包装部3的送料斗3a移动。当该上面开口收容部20朝向送料斗3a时，不久便如图15A 图15B所示那样，卡爪28的上端与凸轮30的侧面30b接触并滑动，由此卡爪28与摆动板22的卡止脱离，如图15B所示，凸轮滚柱24移动到凸轮面30a上，随着凸轮滚柱24在该凸轮面30a上的滚动，摆动板22从固定板21分离，从而将上面开口收容部20的底面打开。通过该打开，上面开口收容部20内的锭剂T穿过锭剂排出口 14d和通孔IOd落到锭剂包装部的送料斗3a内，通过该锭剂包装部3将该一包分量的锭剂T进行包装。当凸轮滚柱24到达凸轮面30a的终端时，两块板21、22的下端成为闭合的状态，在这之后，卡爪28的上端也不在凸轮30的侧面30b上滑动，卡爪28的下端通过弹簧29的作用卡止在摆动板22的背面上，从而限制该摆动板22的摆动。重复进行以上的动作，而依次进行向上面开口收容部20内投入一包分量的锭剂T、通过振动除去附着粉末a、以及将无附着粉末的锭剂T送入锭剂包装部3中，从而依次进行基于药方的一包分量的包装。在图中，33是将上面开口收容部20顶面的一部分封堵的盖体。另外，使上述凹凸条21a形成为其凹部由底面开口的狭缝(slit)形成。此时，由于粉末a穿过该狭缝而落下，因此，将粉末a的落下用通孔形成在旋转体14的底板上，并且，将接收该粉末a的托盘等以装卸自如的方式设置在筐体10的底部上。另外，由于粉末a从该凹部落下，因此，两块板21、22的下端在振动时也可以相接触。图17 图20中表示另一实施方式，该实施方式中，在各上面开口收容部20的固定板21的表面上设有槽状的配件34，在工作板31上设有振动赋予片35并且设有滚柱36，其中，上述振动赋予片35形成使上述凸轮滚柱24在滚动时上下移动的凹凸。该配件34与上述盖体33为一体化部件，并且是对铁、不锈钢或铜合金的板进行表面处理而使其内表面变得光滑(具有润滑性)的部件，其中，上述表面处理是指使镍和含氟树脂共析到上述铁、不锈钢或铜合金的板并进行热处理。该配件34通过将盖体33的切舌爪33a卡入并嵌合在旋转体14顶面上的孔中而被固定在旋转体14上。这样，当使配件34具有润滑性时，锭剂T、Tl或者从锭剂T、Tl剥离的粉末便不会附着在配件34上而顺畅地落下。该顺畅的落下防止了如下那样的情况，即，因振动而产生静电并且该静电滞留在配件34中，从而因为该静电而妨碍锭剂T、T1或者从锭剂T、T1剥离的粉末的落下的情况。也可以取代该配件34而直接在固定板21表面上涂覆(coating)含氟树脂等的润滑剂而使固定板21具有润滑性。也可以通过该涂覆等对摆动板22赋予润滑性。当然，在图4等的实施方式中也可以采用这些润滑处理。振动赋予片35被螺钉固定(screw fastening)在工作板31上,并且在上述凸轮滚柱24的滚动轨迹上形成有缺ロ(孔)35a，从而使上述凸轮滚柱24的轨迹路线呈凹凸不平。因此，当凸轮滚柱24在该凹凸路线上滚动吋，如图20所示，凸轮滚柱24随着该凹凸而上下移动，并且，伴随着该上下移动，如图20(a)—图20(b)—图20(a)……那样摆动板22通过旋转轴23而摆动且振动。通过该振动，摆动板22与固定板21 (配件34)之间的锭剂T振动并跳动，从而使锭剂T的附着粉末(也包括碎片)a通过与表面光滑的配件34接触、或者通过其与锭剂T的下降速度之差而被剥离，并从通过该振动而打开的两块板21 (34)、22下端的间隙t落到下方的上述锭剂排出ロ 14d中。从耐久性方面来看，振动赋予片35优选由不锈钢等的金属制成，但是，可以采用塑料等其他的材料。另外，滚柱36贯穿工作板31，且其安装架36a被螺钉固定在工作板31，滚柱36下 方的突出部压接于旋转体14的大齿轮15边缘的上表面(參照图19、图20(a))。通过该压接而抑制了旋转体14的振动，其中，上述旋转体14的振动是由凸轮滚柱24在凹凸路线上滚动而产生的振动引起的。即，由对摆动板22赋予振动而引起的旋转体14晃动或者上下左右移动等的情况被抑制，从而防止了该旋转体14的底面等与其他部件接触等的不良情況。当然，在图4等的实施方式中也可以采用该滚柱36。进而，在该实施方式中，将弹簧29设置在支撑配件28a与卡爪28的下部背面之间(參照图19)，从而防止了由于图8中所记载的扭簧29与轴28b的摩擦而产生弹簧29和轴28b的磨损粉，其中，通过上述弹簧29的施力使上述卡爪28的下端通常卡止在摆动板22背面上。图19的弹簧29是螺旋弹簧，并且，通过利用焊接等将其一端固定在支撑配件28a上而设置在该支撑配件28a内。当然，在图8的结构中也可以采用该螺旋弹簧29的结构。在上述各实施方式中，可以形成为上述固定板21能够与摆动板22同样地进行摆动且振动。另外，突起31a或振动赋予片35 (缺ロ 35a)也可以设置在导入口 13a与导入口13b之间、或者导入口 13b与导入口 13c之间等其他的位置上。但是，优选如上述实施方式那样设置在上面开ロ收容部20中收容了一包分量的锭剂T之后的导入口 13c以后的位置上，但是，也可以设置在切断分割锭剂落下的位置、例如在锭剂分割送料器位于主锭剂储存部I时设置在导入口 13a以后的位置上。突起31a也可以通过利用冲孔(punch)等使振动赋予片35的一部分隆起而形成。


将从锭剂储存部(1、2)分配出的锭剂(T)的附着粉末(a)顺畅地除去；是将从具有多个锭剂送料器的锭剂储存部分配出的锭剂输送到锭剂包装部中并进行包装的药剂分配器，在该药剂分配器的锭剂储存部与锭剂包装部之间的锭剂准备部(6)中设有锭剂附着粉末等的除去装置；该锭剂准备部(6)具有旋转的多个上面开口收容部(20)，并向各个上面开口收容部中送入一包分量的锭剂；上面开口收容部(20)的对置的侧壁中的一个侧壁由具有凹凸条的固定板(21)形成，另一个侧壁由摆动板(22)形成；在上面开口收容部的旋转中，凸轮滚柱(24)移动到多个突起(31a)上，由此使摆动板(22)振动，通过该振动而将两块板(21、22)之间(上面开口收容部(20)内)的锭剂上所附着的粉末(a)剥离并除去；该粉末(a)从两块板打开后的缝隙(t)落下并被排出至上面开口收容部的外部；通过凸轮滚柱移动到凸轮(30)上而使摆动板大幅摆动，从而使上面开口收容部内的锭剂落下。