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环形菇房下食用菌生产方法与设备制作方法

  • 专利名称
    环形菇房下食用菌生产方法与设备制作方法
  • 发明者
    谢凌旭
  • 公开日
    2004年2月18日
  • 申请日期
    2003年4月9日
  • 优先权日
    2003年4月9日
  • 申请人
    谢凌旭
  • 文档编号
    A01G1/04GK1475102SQ0311890
  • 关键字
  • 权利要求
    1.在闭合环形菇房下,进行食用菌袋式或床式工业化生产,通过菌床的圆周运动,采用上料机、下料机等机械设备来完成这一过程,与现行食用菌生产方法相比可极大提高生产效率其特征在于把菇房设计为闭合环形2.由权力要求1出现食用菌新的生产方法利用菌床板、轨道、动力部分、下料筒、上料机和采摘平台等辅助设备设施,让菌床在环形菇房内在圆形轨道上作圆周运动,上下料设备、采摘设备和施水等其它设施静态,进而实现食用菌生产的自动化
  • 技术领域
    我国的食用菌产量在全世界占有很大的份量,但技术普遍落后,本设计立足于改造过去食用菌生产方法,在环形菇房下采用流水线形式机械化进行大规模食用菌周年生产,以提高我国食用菌生产效率
  • 背景技术
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
专利名称:环形菇房下食用菌生产方法与设备的制作方法 当前,我国食用菌生产总量很大,但多采用大棚式生产,普遍规模较小、劳动量极大,成本较高,菇房式也很少能采用高效的自动化生产方式,部分生产单位采用车间式生产,这使物流成本剧增。这些阻碍了我国农产品进一步参与国际竞争。本技术方法具有创造性,实用性和新颖性的特点,可大大提高我国食用菌生产效率,产生该专利涉及的方法及设备的显得很迫切;同时,用现代建材技术能生产出承压好、质量轻的菌床板和支撑性能好的轨道,中央空调技术能低价营造大规模食用菌生产条件。总之,该技术方法与过去相比有很强的实践迫切性和技术可行性。
本专利方法上核心思想就是把食用菌生产厂房设计为闭合环形,在此条件下由轨道式菌床完成生产,这一思想贯穿于设施、设备设计中,以下将从六方面对本发明的内容进行阐述1、菇房环形菇房内径为59m,外径为66m,总建筑面积2748平方米,除去两菇房的隔墙和两个各0.6m宽的走道,计2276.7平米,菌床共分五层,种植面积可达11383.7平米。为了便于调节空气温度,可采用地下式菇房,以节约后期运行成本。当然环形厂房可能形成大片空地,设计利用这片空地种植葡萄等不散播花粉,花絮的果树,它们还可以消化掉食用菌生产产生的废料,从而进一步提高综合生产效率。为了完整的表达厂房的布置,详见图1全厂结构示意图和图2菇房内视图。2、菌床板菌床可用矩形复合材料板(如轻质墙板条)加工后连接而成,设计宽1.3m,长1.5m。当然,矩形菌床板在环形轨道上会带来一定的偏差,在半径59m的最小菌床轨道上,菌床内边水平偏离轨道最多达0.0095m,而且在此轨道上,两板间(外边)最大间距0.036m,这并不妨碍食用菌生产,由于透气,还有增产因素。当然,假如加工成等腰梯形很方便,可使一底比另一底长0.02m,这样间距调节的余地会更大。除外形尺寸外,菌床还要满足一定的力学性能指标。每块菌床板面积为2.1平米,床式生产约平铺0.2m培养料,共0.42立方米,按500千克每平方米算,约重210Kg,则四角承重要达2100N。另外,菌床是运动的,因而每块板还要承受一定拉力和压力。用较好的轴承和硬塑轮毂,摩擦系数可达0.05-0.1之间,一闭合菌床链上(按最外围64.6m轨道上的计)需270块板,若自重50Kg,总重270块/Kg×(210Kg+50Kg)=81000Kg,设计由两台电动机推拉,各推拉135块,各需牵引或推(81000×9.8N/Kg×0.07<摩擦系数μ>)÷4=13892N。为节约成本,可把菌床板分为两类,一半纵抗较强,一部分纵抗较弱。3、轨道由于培养料重和菌床自重总和较大,因而必须有良好的轨道承重。设计可采用双冷拔丝作筋的混凝土结构。单个长7m,由三个柱子支撑,每根承重4.67块菌床板,约1214.2Kg。为尽量减小摩擦系数,轨道采用模具制作,提高表面光洁度,外形见“图3轨道示意图”。4、动力部分动力部分是实现环形菇房功能的核心,设计菌床运动最大速度为0.2m/s(即30min/r)则需要约12kw左右的电动机,共计1×5层×4单元=20台。电线可由电线牵引架牵引,保证电力供应.由于轨道光洁度较高,动力部分必须采用多轮和橡胶轮毂,还需要一个变速箱,使菌床运动速度可在0.02m/s-0.2m/s之间调节,以适应上下料、覆土、喷水和采摘的不同需要。图4将对以上结构和实现方式进行图形说明。5、上下料和采摘平台培养料上菌床主要由下料筒和上料机完成,运输能力要达到0.05立方米/秒,这样才能和菌床的运动速度相匹配。下料筒有良好的解团能力,本设计利用重力作用,在下料筒内设置解团钩,巧妙解团。为实现平铺培养料,上料机往复运动频率要大,约3次/秒,震动框越窄频率要约大。见图5、图6和图7示意图。采摘平台由升降台和采摘篓组成,人工完成,采摘蘑菇速度按1.2个/秒算,约需要15人完成。6、其他辅助方面一万平方米的生产规模必须配套有一个高效的生料生产车间,这一点可以吸引国内外的经验,利用蒸汽发酵方法提高熟料的质量。其它还有空气调节等方面可在项目立项前设计。其它方面不一一赘述。附图由计算机绘成,采用斜视图和俯视图对主要的结构说明。图1总体说明厂房布置,凸显环形的菇房。
图2着意表明菌床在环形菇房内的运动实现,环形轨道的支撑。
图3主要说明轨道便于轮毂制作的截面形状和双筋结构。
图4说明牵引机的引电线方式,对菌床的推拉方式,它的多轮结构,还顺便表明菌床板的外形。
图5通过往复运动实现自动上料。
图6下料筒使料到上料机时没有料团。
图7下料机压实废料便于清出废料。

本设计工程总投资约在120万到170万之间,投入使用前在该发明的基础上先对关键设施设备进行专业设计,我本人所在学校即可设计出土木工程施工方案和机械零部件设计图纸,接着进行可行性分析,利用可行性报告吸引风险投资,运行该项目。同时,农业目前是国家重点扶持行业,在中西部进行可行性分析后,也可争取国家扶持性贷款,尽快付诸实施,促进我国食用菌生产的工业化,进一步提高食用菌产品在国际上的竞争力。


本设计在闭合环形厂房下,采用流水线形式来生产使用菌,对于目前使用菌规模生产方式有根本性改变,它适合于使用菌袋式或床式的生产。通过菌床在固定轨道上的圆周运动和采用上料机、接种机及下料机等辅助设备,可使上料、接种、覆土、施水、采摘和下料等基本自动化,从而高效的进行使用菌工业化周年生产,一千平方米约需二十名工人,这节约了大量的物流成本和人力成本,大大提高了劳动生产率。



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