一种火腿肠分段捆绑装置制造方法 【技术领域】。 [0002]火腿肠是人们喜爱的美食之一，同时火腿肠的制作过程也非常繁琐，现有的方法是将拌好调料的磨肉混合物塞入肠衣中，然后通过人工方式将整条火腿肠分成段，再用铝制捆扎钉进行捆扎。虽然铝制捆扎钉属于较软的材料，但是大量的铝制捆扎钉通过人工方式进行捆扎也需要消耗大量劳力，这样会使捆扎过程费时费工。另外，通过人工方式进行火腿肠分段，也会增加过多的劳力。而现有的火腿肠分段捆扎装置结构复杂，成本高昂，对于一些规模较小的火腿肠制作企业来说负担较重。因此有必要对现有技术加以改进。
[0003]为解决现有火腿肠分段和捆扎基本采用人工方式进行，造成火腿肠制作过程费时费工的问题，本实用新型提供一种火腿肠分段捆绑装置。
[0004]本实用新型通过下列技术方案完成:一种火腿肠分段捆绑装置，包括底座以及底座上的支架，该支架由左、右竖直立杆和顶部横梁围成门形框架，其特征在于支架上设有按压捆绑机构，底座上位于按压捆绑机构下方设有挤压机构，挤压机构一侧或二侧设有捆扎钉输送机构，以便通过挤压机构对火腿肠进行分段挤压，同时通过捆扎钉输送机构将捆扎钉输送至分段挤压位置，由按压捆绑机构同步完成该分段挤压位置的火腿肠捆扎。
[0005]所述按压捆绑机构包括设置在左、右竖直立杆内侧的左、右竖直滑槽，对应设置在左、右竖直滑槽中的左、右压杆，左、右压杆下端内侧均设有内斜面，左、右压杆上端通过连接梁相互连接，连接梁中部固定有中压杆，中压杆的下端悬空，上端穿过支架横梁与杠杆相配接，连接梁左右两端分别设有回位弹簧，同时在底座上与中压杆相对的中部设有捆扎钉挤压收拢凹槽，以便在杠杆作用下，使左、中、右压杆沿竖直滑槽向下滑动。
[0006]所述中压杆下端设有弧形按压头，该弧形按压头至少设置一个。
[0007]所述底座上的捆扎钉挤压收拢凹槽至少设置一个，且设置在金属板上，以便中压杆压下时，使捆扎钉两下端进入凹槽中而被挤压收拢，从而完成对火腿肠的挤压收拢捆扎。
[0008]所述杠杆一端通过铰轴铰接在支架上，另一端向上伸出，中部置于中压杆上部的水平伸柱上，以便以水平伸柱为支点，手动按下杠杆的伸出端时，使中压杆连同连接梁和左、右压杆向下移动，反之则使它们向上移动而回位。
[0009]所述挤压机构包括设置在底座上并位于支架左、右竖直立杆内侧的前、后固定板，设于前、后固定板中部的通孔或者通槽，设于前、后固定板之间的左、右滑块，左、右滑块相向的内侧分别设有至少一个挤压凸头，左、右滑块相背的外侧分别设有与按压机构左、右压杆下端内斜面相配接的外斜面，以便将火腿肠置于前、后固定板中部的通孔或者通槽中后，在左、右压杆向下滑动的同时，通过其下端的内斜面与左、右滑块的外斜面的配接而推动左、右滑块相向移动而挤压火腿肠，使之分段。
[0010]所述左、右滑块底部分别设有多个滚轮，多个滚轮置于底座上对应的凹槽中，以便沿凹槽左右移动。
[0011]所述左、右滑块上与固定板相配接的外侧均设有弹簧，弹簧置于固定板内侧对应的水平凹槽中，且弹簧一端固定在滑块上，另一端固定在对应的固定板水平凹槽中，以便左、右滑块相向移动后，再在弹簧作用下回移。
[0012]所述左、右滑块上与按压件左、右竖直立杆相配接的外侧均设有弹簧，弹簧一端固定在滑块上，另一端固定在对应的竖直立杆上，以便左、右滑块相向移动后，再在弹簧作用下回移。
[0013]所述捆扎钉输送机构包括输送道，设于输送道中的导杆，设于导杆上的推块及弹簧，U形捆扎钉置于导杆上并位于推块前端，且在导杆前端与输送道前端之间设有向下的捆扎钉出口，以在弹簧作用下推动推块及U形捆扎钉向前移动至导杆端部时，通过位于上方的中压杆下端的弧形按压头的压下作用，使U形捆扎钉从向下的捆扎钉出口被压出，再在底座上的捆扎钉挤压收拢凹槽作用下，使U形捆扎钉收拢而捆扎在分段后的火腿肠上。
[0014]本实用新型具有下列优点和效果:采用上述方案，可方便地将火腿肠置于挤压机构的前、后固定板中部的通孔或者通槽中，通过挤压机构对火腿肠进行分段挤压，同时通过捆扎钉输送机构将捆扎钉输送至分段挤压位置，由按压捆绑机构同步完成该分段挤压位置的火腿肠捆扎。大大提高了分段捆扎的效率，降低劳动强度，使整个火腿肠制作过程更加快捷和高效。另外，本实用新型结构简单，使用方便，不需要过多的投资就能实现机械化操作，对于后期的维护和保养也非常便利。实为一理想的火腿肠制作装置。




[0015]图1为本实用新型之结构示意图；
[0016]图2为图1的A-A视图；
[0017]图3为图1的B-B视图；
[0018]图4为图2中的捆扎钉输送机构放大图。


[0019]下面结合附图对本实用新型做进一步描述。
[0020]如图1、图2、图3、图4，本实用新型提供的火腿肠分段捆绑装置，包括底座26以及底座26上的支架，该支架由左、右竖直立杆7和顶部横梁10围成门形框架，支架上设有按压捆绑机构，底座26上位于按压捆绑机构下方设有挤压机构，挤压机构二侧分别设有捆扎钉输送机构；
[0021]所述按压捆绑机构包括设置在左、右竖直立杆7内侧的左、右竖直滑槽8，竖直滑槽8底部设润滑油槽，对应设置在左、右竖直滑槽8中的左、右压杆6，左、右压杆6下端内侧均设有内斜面5，左、右压杆6上端通过连接梁11相互连接，连接梁11中部固定有中压杆12，中压杆12的下端悬空，且中压杆12下端设有二个弧形按压头16，中压杆12上端穿过支架横梁10与杠杆14相配接，连接梁11左右两端分别设有回位弹簧9，所述底座26上与中压杆12相对的中部设有二个捆扎钉挤压收拢凹槽21，该二个捆扎钉挤压收拢凹槽21设置在金属板30上；
[0022]所述杠杆14右端通过铰轴15铰接在支架右竖直立杆7上，左端向上伸出，中部置于中压杆12上部的水平伸柱13上，以便杠杆14以水平伸柱13为支点而摆动；
[0023]所述挤压机构包括设置在底座26上并位于支架左、右竖直立杆4内侧的前、后固定板23，设于前、后固定板23中部的通孔22，设于前、后固定板23之间的左、右滑块1，左、右滑块I相向的内侧分别设有二个挤压凸头29,左、右滑块I相背的外侧分别设有与按压机构左、右压杆6下端的内斜面5相配接的外斜面2 ;所述左、右滑块I底部分别设有多个滚轮25，多个滚轮25置于底座26上对应的凹槽24中，以便沿凹槽24左右移动；所述左、右滑块
I上与固定板23相配接的外侧均设有弹簧3，弹簧3置于固定板23内侧对应的水平凹槽4中，且弹簧3 —端固定在滑块I上，另一端固定在对应的固定板23水平凹槽4中，以便左、右滑块I相向移动后，再在弹簧3作用下相背回移；
[0024]所述捆扎钉输送机构包括输送道17,设于输送道17中的导杆19,设于导杆19上的推块27及弹簧28，U形捆扎钉18排列于导杆19上并位于推块27前端，且在导杆19前端与输送道17前端之间设有向下的捆扎钉出口 20。
[0025]工作时，将火腿肠a穿过前、后固定板23上的通孔22中，手动按下杠杆14的伸出端，使杠杆14以中压杆12上的水平伸柱13为支点而摆动，进而将中压杆12连同连接梁11和左、右压杆6向下移动，在左、右压杆6向下移动的同时，通过其下端的内斜面5与左、右滑块I外侧的外斜面2的配接而推动左、右滑块I相向移动，使左、右滑块I内侧的二个挤压凸头29同时挤压火腿肠而使火腿肠分段，同时在前、后侧的二弹簧28作用下，分别推动推块27及U形捆扎钉18向前移动至导杆19端部时，通过中压杆12下端的二个弧形按压头16的压下作用，使二个U形捆扎钉18分别从向下的捆扎钉出口 20被送出而卡入火腿肠分段位置，在中压杆12的继续压下作用下，使U形捆扎钉18的二个下端进入捆扎钉18挤压收拢凹槽21中被弯曲而缠绕在火腿肠上，使该处捆札有二个捆扎钉18，用剪刀从二个捆扎钉18之间剪开，即成为两端有札口的火腿肠段。之后在回位弹簧9作用下，使中压杆12连同连接梁11和左、右压杆6向上回移，同时在弹簧3作用下，使左、右滑块I向背回移。