一种环保节能轻质隔墙板及其制作方法[0002]轻质隔墙板是由无害化磷石膏、轻质钢渣、粉煤灰等多种工业废渣组成，经变频蒸汽加压养护而成的一种新型节能墙材料，它是一种外型象空心楼板一样的墙材，但是它两边有公母隼槽，安装时只需将板材立起，公、母隼涂上少量嵌缝砂浆后对拼装起来即可。它具有质量轻、强度高、多重环保、保温隔热、隔音、呼吸调湿、防火、快速施工、降低墙体成本等优点，故而在建筑室内装修领域备受青睐，然而目前市场上使用的轻质隔墙板抗压强度低、抗拉强度弱、抗开裂性能和吊挂能力不佳、生产成本高、隔音保温效果差等缺点。
[0003]本发明的目的就是提供一种环保节能轻质隔墙板及其制作方法，以克服现有技术的不足。[0004]本发明的 目的是这样实现的: 一种环保节能轻质隔墙板，其特征在于，由下列重量份的原料制成:水泥20-25、阔叶木浆12-17、石英粉13-15、膨润土 10-14、甲基萘磺酸钠甲醛缩合物0.5-1.5、玄武岩纤维2-4、硬脂酸锌1-3、过氧化二异丙苯0.4-1.5、砖渣19-26、竹枝18-20、环氧大豆油6_9、助剂3_6、适量水。[0005]所述的助剂由下列重量份原料制成:火山灰6-9、元明粉2-5、氯化镁3-5、氧化镁2-4、聚乙烯醇0.2-0.5、偏硅酸钠0.03-0.07、铝酸钠0.05-0.6、酒石酸0.8-2.1、硅丙乳液
2.1-4.3、2_ 咪唑烷酮 0.04-0.09、碳化硅 1-3、促进剂 CZ 0.03-0.05、丁香油 1.2-3.2，其制备方法是将50%氯化镁溶液中加入氧化镁粉末搅拌均匀得无机胶凝剂，然后将其他剩余物料粉碎混匀，加适量水搅拌30-40分钟成浆，造粒，成球粒径在2-5mm，烘干即得。
[0006]所述的一种环保节能轻质隔墙板的制备方法，其特征在于包括以下步骤:
(1)将竹枝送入炭化炉中，在503-639°C下炭化处理3-4小时，取出，粉碎成粉末，向所得的粉末在鼓风使其翻腾条件下喷雾状环氧大豆油，再加入玄武岩纤维搅拌使之混匀；
(2)将石英粉、膨润土、砖渣于600-848°C下煅烧3-6小时后取出，粉碎，加入阔叶木浆、硬脂酸锌及适量水搅拌6-9分钟，造粒；
(3)将步骤(1)、(2)反应物料及其他剩余物料粉碎加适量水搅拌混匀得料浆，将制得的浆料加入墙板挤压成型机成型、切割、自然养护，即得。
[0007]本发明有以下有益效果:与现有市场上销售的轻质隔墙板相比，本发明的生产过程绿色环保无有害气体排放，原料简单降低了生产成本，养护时间减少38%，具有良好的保温隔音效果，有效解决了砖渣的垃圾问题，实现固体废弃物的综合利用的循环经济效果。

[0009]所述的助剂由下列重量份原料制成:火山灰6、元明粉2、氯化镁3、氧化镁4、聚乙烯醇0.25、偏硅酸钠0.03、铝酸钠0.05、酒石酸0.8、硅丙乳液2.3、2_咪唑烷酮0.04、碳化硅1.3、促进剂CZ0.03、丁香油1.2，其制备方法是将50%氯化镁溶液中加入氧化镁粉末搅拌均匀得无机胶凝剂，然后将其他剩余物料粉碎混匀，加适量水搅拌30-40分钟成浆，造粒，成球粒径在2_5mm,烘干即得。
[0010]制作方法包括以下步骤:
(1)将竹枝送入炭化炉中，在503-639°C下炭化处理3-4小时，取出，粉碎成粉末，向所得的粉末在鼓风使其翻腾条件下喷雾状环氧大豆油，再加入玄武岩纤维搅拌使之混匀；
(2)将石英粉、膨润土、砖渣于600-848°C下煅烧3-6小时后取出，粉碎，加入阔叶木浆、硬脂酸锌及适量水搅拌6-9分钟，造粒；
(3 )将步骤(I )、( 2 )反应物料及其他剩余物料粉碎加适量水搅拌混匀得料浆，将制得的浆料加入墙板挤压成型机成型、切割、自然养护，即得。
[0011]通过上述实施例加工得到的轻质隔墙板的技术指标如下:
(1)容重:525kg/m3；
(2)导热系数(平均温度25±2°C):0.08Iff/(m.k)；
(3)耐高温，外观平整光滑。