一种混凝土空心隔墙板及其制备方法【技术领域】[0001]本发明涉及建筑材料的【技术领域】，具体涉及一种混凝土空心隔墙板及其制备方法。[0002]随着建筑住宅产业化的推进，作为与高层建筑、框架结构配套的预制轻质墙板逐渐成为当今墙体材料的主要组成部分和必然的发展趋势。墙体建筑材料分砖、块、板三大类产品，其中，混凝土空心隔墙板作为新型墙体材料，用途广泛，多用作内墙、外墙、屋面板、楼板、围墙等，其具有自重轻、保温性好，抗震性好、施工安装方便快捷、增加室内使用面积、降低劳动强度，提高建筑质量、造价适中等优点，目前在各个城市中正逐步提高应用比例。[0003]工业废渣作为在工业生产中，排放出的有毒有害的固体废物，长期堆存不仅占用大量土地，而且会造成对水系和大气的严重污染和危害。采取焚烧方法处理固体废物时排出的烟尘和有害气体也会污染大气。因此，根据不同生产企业的性质不同，其产生的工业废弃物成分也不相同，但可以根据各种废渣具有的特性，选择合适的材料，以其为原料制备空心隔墙板，既解决了固废物的环保治理问题，也有助于闲置资源的再生再利用。[0004]其中，钢渣是炼钢工业产生的废渣，其矿物组成包括橄榄石、硅酸二钙、硅酸三钙以及少量游离氧化钙、 氧化镁、玻璃体等成分。其具有一定的水化自硬能力，经过闷渣和超细粉活化处理后，可以较好地解决游离氧化钙、氧化镁的膨胀问题，具有一定的活性。粉煤灰炉底渣是火电厂将粉煤灰与锅炉底部的沉渣一起排出形成的废渣，其主要成份为硅酸盐、铝硅酸盐、氧化硅、硫酸盐等。未经磨细的炉底渣活性低，但其具有轻质的特点。矿热炉渣是在冶金工业中冶炼铁合金(如镍铁合金、硅铁合金、锰铁合金等)过程中产生的废渣。矿热炉渣与粉煤灰炉底渣相比同样具有活性低、质量轻的特点，此外其微观结构为纤维状能够为混凝土制品起到纤维增强作用。[0005]由此可见，钢渣粉、粉煤灰炉底渣和矿热炉渣作为工业固体废弃物，可以将其视为一种闲置的资源，如果根据其各自特性，作为原料制备混凝土空心隔墙板，有助于进行循环再利用，不仅可以节省堆存场地，替代现有原料、节约资源，降低生产成本，而且还可以保护环境，促进资源的合理配置。
[0006]鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种混凝土空心隔墙板及其制备方法，用于解决现有技术中缺乏使用工业固体废弃物作为原料制备混凝土空心隔墙板的问题。
[0007]为实现上述目的，本发明提供一种混凝土空心隔墙板，原料包括干料和水，所述干料按重量百分比计，包括以下组分:
[0008]水泥:16_18wt%，
[0009]钢洛粉:2_4wt%，[0010]粉煤灰炉底渣:40-60wt%，
[0011]矿热炉渣:20_40wt%;
[0012]所述水的加入量为适量；
[0013]所述原料中除水以外的干料组分先进行计量混合，再与水混合搅拌，进行挤压成型，即可制备获得所述混凝土空心隔墙板。
[0014]优选地，一种混凝土空心隔墙板，原料包括干料和水，所述干料按重量百分比计，包括以下组分:
[0015]水泥:16_18wt%，
[0016]钢渣粉:2_4wt%，
[0017]粉煤灰炉底渣:40-60wt%，
[0018]矿热炉洛:20_40wt%;
[0019]所述水的重量与干料中水泥和钢渣粉的重量比为:0.4:1 ；
[0020]所述原料中除水以外的干料组分先进行计量混合，再与水混合搅拌，进行挤压成型，即可制备获得所述混凝土空心隔墙板。
[0021]优选地，所述水泥选自42.5级普通硅酸盐水泥。
[0022]优选地，所述钢渣粉为经过磨细的转炉钢渣粉。进一步地，所述转炉钢渣粉的规格为:比表面积≥400m2/kg，游离氧化钙≤3wt%。
[0023]优选地，所述粉煤灰炉底渣为粒径< 40_的粉煤灰炉底渣。具体地，所述粉煤灰炉底渣选自电厂炉窑排出的粉煤灰炉底渣。
[0024]优选地,所述矿热炉洛为粒径< 40mm的炼铁合金废洛。具体地，所述矿热炉洛选自冶金工业排出的镍铁、硅铁、锰铁等炼铁合金废渣。
[0025]优选地，所述混凝土空心隔墙板的尺寸规格可根据实际需求进行切割。进一步地，所述混凝土空心隔墙板的尺寸规格为:宽度为600mm，厚度为90-150mm，长度可根据需求进行切割。
[0026]优选地，所述水为自来水。
[0027]本发明的一种混凝土空心隔墙板的制备方法，包括以下步骤:
[0028]I)将干料中各组分按重量百分比计量后，放入搅拌机内搅拌，均匀混合，再加入水后均匀搅拌；
[0029]优选地，所述干料中各组分放入搅拌机内搅拌时间为2-4分钟。
[0030]优选地，所述搅拌机为通用混凝土搅拌机。
[0031]优选地，所述加入水后的搅拌时间为2-4分钟。
[0032]2)将步骤I)所得物料挤压成型，并将挤压成型后的物料进行自然养护7天以上；即得所述混凝土空心隔墙板。
[0033]优选地，所述挤压成型是指将物料放入挤压成型机内挤压成型。更优地，所述挤压成型机为地膜挤压成型设备。
[0034]优选地，所述物料使用运料车运送。
[0035]优选地，所述混凝土空心隔墙板切割、起板、检测、编号后入库。
[0036]所述起板是指将切割后的空心隔墙板从地上拎起。
[0037]所述检测是指检测空心隔墙板的出厂检验指标。具体的，出厂检验指标包括有单位面密度、抗压强度、抗弯承载等。
[0038]本发明公开了一种混凝土空心隔墙板在建筑墙体材料中的应用。
[0039]本发明涉及一种混凝土空心隔墙板及其制备方法，是以钢渣粉、粉煤灰炉底渣、矿热炉渣等工业固体废弃物为主要原料，属于工业固废物的再利用，可适用于保温、隔音以及防火材料等轻质建筑材料领域。该混凝土空心隔墙板充分利用钢渣粉的潜在火山灰效应来代替部分水泥，不但降低了生产成本，而且可以降低水泥的水化热，提高混凝土制品的后期强度。同时，虽然未经磨细的粉煤灰炉底渣活性低，但是其与低活性矿热炉渣同样具有质量轻的特点，作为轻质骨料，可以降低混凝土制品的质量，提高其强度。而且，低活性矿热炉渣微观结构成纤维状，在混凝土制品中能够起到纤维增强作用，也可以增加板材的抗压强度和抗弯承载。
[0040]本发明制备的混凝土空心隔墙板抗压强度高和抗弯承载大，同时具有质轻、保温、隔音、防火、便于安装等特点，制备的混凝土空心隔墙板各性能指标符合国家标准GB/T23449-2009《灰渣混凝土空心隔墙板》的要求，单位面密度≤140kg/m2，抗压强度≥5MPa，抗弯承载≥1。而且，本发明的一种凝土空心隔墙板具有利废环保的特点，变废为宝，不但节约了日益紧缺的能源资源，节省堆存场地，替代现有原料、降低生产成本，而且又保护了我们的生活环境，一举多得。



[0041]图1显示为本发明的一种混凝土空心隔墙板及其制备方法的制备工艺流程图
[0042]图2显示为本发明的一种混凝土空心隔墙板断裂面的扫描电镜SEM形貌图

[0043]下面结合具体实施例进一步阐述本发明，应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围。
[0044]以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
[0045]以下实施例所采用的原料和设备:
[0046]1、原料
[0047]水泥为42.5级普通硅酸盐水泥，购自南方水泥公司；钢渣粉，购自上海宝冶钢渣综合开发实业有限公司；粉煤灰炉底渣，购自华能上海石洞口第二发电厂；矿热炉渣，购自福建宝钢德胜有限公司；水为自来水。
[0048]2、设备
[0049]JS1500搅 拌机，购自山东联创机械有限公司；TYJ型挤压成型机，购自山东天意机械股份有限公司；运料车，与挤压成型机为配套设备，购自山东天意机械股份有限公司。
[0050]实施例1
[0051]如图1所示，按重量百分比计分别取用干料组分:水泥18wt%、钢渣粉2wt%、粉煤灰炉底渣60Wt%、矿热炉渣20Wt%，放入搅拌机内均匀搅拌3分钟；然后加水，再均匀搅拌3分钟，其中，加水量为干料中水泥与钢渣粉重量之和的0.4倍，具体数据见表1。由表1可知，干料中水泥与钢渣粉重量之和占干料的重量百分比为20wt%，即加水量所占干料的重量百分比为8wt%。
[0052]将拌好的物料经运料车运入挤压成型机内挤压成型，成型后自然养护7天以上，然后切割、起板、检测、编号后入库。该混凝土空心隔墙板经检测后，测得其厚度为120_，宽度为600mm。
[0053]实施例2
[0054]如图1所示，按重量百分比计分别取用干料组分:水泥18wt%、钢渣粉2wt%、粉煤灰炉底渣40Wt%、矿热炉渣40Wt%，放入搅拌机内均匀搅拌3分钟；然后加水，再均匀搅拌3分钟，其中，加水量为干料中水泥与钢渣粉重量之和的40wt%，具体数据见表1。由表1可知，干料中水泥与钢渣粉重量之和占干料的重量百分比为20wt%，即加水量所占干料的重量百分比为8wt%。
[0055]将拌好的物料经运料车运入挤压成型机内挤压成型，成型后自然养护7天以上，然后切割、起板、检测、编号后入库。该混凝土空心隔墙板经检测后，测得其厚度为120_，宽度为600mm。
[0056]实施例3
[0057]如图1所示，按重量百分比计分别取用干料组分:水泥16wt%、钢渣粉4wt%、粉煤灰炉底渣40Wt%、矿热炉渣40Wt%，放入搅拌机内均匀搅拌3分钟；然后加水，再均匀搅拌3分钟，其中，加水量为 干料中水泥与钢渣粉重量之和的0.4倍，具体数据见表1。由表1可知，干料中水泥与钢渣粉重量之和占干料的重量百分比为20wt%，即加水量所占干料的重量百分比为8wt%。
[0058]将拌好的物料经运料车运入挤压成型机内挤压成型，成型后自然养护7天以上，然后切割、起板、检测、编号后入库。该混凝土空心隔墙板经检测后，测得其厚度为120_，宽度为600mm。
[0059]实施例4
[0060]如图1所示，按重量百分比计分别取用干料组分:水泥16wt%、钢渣粉4wt%、粉煤灰炉底渣60Wt%、低活性矿热炉渣20Wt%，放入搅拌机内均匀搅拌3分钟；然后加水，再均匀搅拌3分钟，其中，加水量为干料中水泥与钢渣粉重量之和的0.4倍，具体数据见表1。由表1可知，干料中水泥与钢洛粉重量之和占干料的重量百分比为20wt%,即加水量所占干料的重量百分比为8wt%。
[0061]将拌好的物料经运料车运入挤压成型机内挤压成型，成型后自然养护7天以上，然后切割、起板、检测、编号后入库。该混凝土空心隔墙板经检测后，测得其厚度为120_，宽度为600mm。
[0062]表1.材料实例配方(材料按重量百分比计)
[0063]