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砂浆喷涂分配系统过压自动回流装置制造方法

  • 专利名称
    砂浆喷涂分配系统过压自动回流装置制造方法
  • 发明者
    胡维毅, 胡国, 胡林
  • 公开日
    2014年9月24日
  • 申请日期
    2014年7月1日
  • 优先权日
    2014年7月1日
  • 申请人
    胡维毅
  • 文档编号
    E04F21/12GK104060805SQ201410311748
  • 关键字
  • 权利要求
    1. 一种砂浆喷涂分配系统过压自动回流装置,其特征在于包括机架及设于机架上的 储压腔室,还包括一端与储压腔室连接,另一端与喷涂分配机的进料口连接的主管路,在储 压腔室设置有一与其连通的用于平衡砂浆输送泵的活塞换向时造成瞬间输料管路内压力 缺失,砂浆供给时断时续的储气罐体,在储压腔室上设置具有液体加入管的储液罐体,所述 储液罐体通过连接管与储气罐体相连通,在连接管上设置启闭阀体,所述主管路上设置有 与砂浆输送泵连接的进料支路,以及与主管路连接的当主喷涂分配机的进料腔内压力到达 设定值时自动开启的自力式压力调节阀,所述自力式压力调节阀具有一与砂浆储料箱连接 的回流管2. 根据权利要求1所述的砂浆喷涂分配系统过压自动回流装置,其特征是所述过压 砂浆自动回流装置上连接有一用于检测自力式压力调节阀漏气的检漏管,所述检漏管一端 与自力式压力调节阀的压力腔相连通,另一端与储液罐体的底部连通3. 根据权利要求2所述的砂浆喷涂分配系统过压自动回流装置,其特征是所述储液 罐体的液体加入管上设置有当冲洗进入储气罐体内的砂浆时关闭储液罐体的阀门体4. 根据权利要求3所述的砂浆喷涂分配系统过压自动回流装置,其特征是所述机架 上设置有与储压腔室连通的用于冲洗喷涂完毕后残留在储压腔室及储气罐体内砂浆的冲 洗口5. 根据权利要求4所述的砂浆喷涂分配系统过压自动回流装置,其特征是所述储气 罐体的顶部设置有便于观察储气罐体内气压的压力表6. 根据权利要求5所述的砂浆喷涂分配系统过压自动回流装置,其特征是所述机架 上设置有便于移动的滚轮
  • 技术领域
    [0001] 本发明涉及建筑机械
  • 专利摘要
    本发明公开了一种砂浆喷涂分配系统过压自动回流装置,包括机架及设于机架上的储压腔室,还包括主管路,在储压腔室设置有一储气罐体,在储压腔室上设置具有液体加入管的储液罐体,所述储液罐体通过连接管与储气罐体相连通,在连接管上设置启闭阀体,所述主管路上设置有与砂浆输送泵连接的进料支路,以及与主管路连接的当主喷涂分配机的进料腔内压力到达设定值时自动开启的自力式压力调节阀,所述自力式压力调节阀具有一与砂浆储料箱连接的回流管。能够解决楼上的喷涂工作结束前,需要提前通知楼下的工作人员关闭砂浆输送泵,否则,由于压缩空气和泵送机构关闭不同步,将导致砂浆浪费的问题。
  • 发明内容
  • 专利说明
    砂浆喷涂分配系统过压自动回流装置
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
砂浆喷涂分配系统过压自动回流装置制造方法 【技术领域】,具体涉及一种砂浆喷涂分配系统过压自动回流装 置。 [0002] 干混砂浆是建筑施工清洁化、节能化、高效率的代表,然而要充分发挥干混砂浆的 优势,达到全面推广,机械化施工是最佳途径,其中,实现抹灰砂浆的机械化喷涂作业尤为 重要。目前,欧美、日本等发达国家抹灰砂浆应用基本实现机械化喷涂操作,国内部分企业 也已经开始机械化喷涂施工。 [0003] CN103485521A公开了一种普通预拌砂浆机械化喷涂方法。本发明改变了传统的喷 涂工作设计思路,对喷涂系统的关键工作环节进行了创造性设计和改进,首先将普通干混 砂浆经移动筒仓搅拌机和卧式搅拌机连续二次搅拌,使湿料充分混合均匀得到湿浆,再使 用双缸活塞泵式完成对湿浆的输送,并进一步对喷涂工艺进行了配套优化,构成操作简便、 高效、易推广的机喷工作系统,克服了国外喷浆机不适用于国内普通预拌砂浆的问题,同时 克服了国内传统喷浆机使用螺杆泵输送喷浆造成的使用寿命较短、费用高、易堵塞的技术 难题,不仅可以适用于特殊砂浆,更加适合国内普通预拌砂浆,大大提高功效和施工质量, 降低施工成本。 [0004] CN203514745U公开了一种普通预拌砂浆机械化喷涂系统。所述喷涂系统包括通 过输送管相连接的移动筒仓、搅拌机、三角斗连接装置、砂浆输送泵和砂浆喷涂机,还可以 包括背罐车和砂浆运输车。本实用新型改变了传统的喷涂工作系统的工作思路,对喷涂系 统的关键工作部件进行了设计和改进,首先对移动筒仓和卧式搅拌机进行了改进,将普通 干混砂浆经移动筒仓搅拌机和卧式搅拌机连续二次搅拌,使湿料充分混合均匀得到湿浆, 使用双缸活塞泵式完成湿浆至喷涂机的输送,并进一步对运输机构、喷嘴结构等以及喷涂 工艺进行了进一步的配套优化,构成一整套高性价比、操作简便、高效易推广的机喷工作系 统,克服了国内传统喷浆机使用螺杆泵输送喷浆造成的使用寿命较短、费用高、易堵塞的技 术难题,不仅可以适用于特殊砂浆,更加适合国内普通砂浆,大大提高功效和施工质量,降 低施工成本。 [0005] 上述的喷涂系统虽然相对于传统的喷涂方法来说,大大提高了施工质量,降低了 施工成本。但是对于具体的施工过程来说,砂浆输送泵源源不断的将砂浆从地面泵送至待 施工的不同楼层,对于楼层的施工工人来说,并不能准确控制泵送砂浆的送料量,使得在施 工的过程中造成砂浆的浪费,并且多余的砂浆在施工的楼层无法方便的处理。



[0006] 针对现有技术存在的不足,本发明所要解决的技术问题是,提供一种结构简单、节 能、易操作且效率高,有效地避免砂浆的浪费,成本低、操作简便、易于实现的砂浆喷涂分配 系统过压自动回流装置。
[0007] 为解决上述技术问题,本发明所采取的技术方案是:一种砂浆喷涂分配系统过压 自动回流装置,包括机架及设于机架上的储压腔室,还包括一端与储压腔室连接,另一端与 喷涂分配机的进料口连接的主管路,在储压腔室设置有一与其连通的用于平衡砂浆输送泵 的活塞换向时造成瞬间输料管路内压力缺失,砂浆供给时断时续的储气罐体,在储压腔室 上设置具有液体加入管的储液罐体,所述储液罐体通过连接管与储气罐体相连通,在连接 管上设置启闭阀体,所述主管路上设置有与砂浆输送泵连接的进料支路,以及与主管路连 接的当主喷涂分配机的进料腔内压力到达设定值时自动开启的自力式压力调节阀,所述自 力式压力调节阀具有一与砂浆储料箱连接的回流管。
[0008] 上述的砂浆喷涂分配系统过压自动回流装置,所述过压砂浆自动回流装置上连接 有一用于检测自力式压力调节阀漏气的检漏管,所述检漏管一端与自力式压力调节阀的压 力腔相连通,另一端与储液罐体的底部连通。
[0009] 上述的砂浆喷涂分配系统过压自动回流装置,所述储液罐体的的液体加入管上设 置有当冲洗进入储气罐体内的砂浆时关闭储液罐体的阀门体。
[0010] 上述的砂浆喷涂分配系统过压自动回流装置,所述机架上设置有与储压腔室连通 的用于冲洗喷涂完毕后残留在储压腔室及储气罐体内砂浆的冲洗口。
[0011] 上述的砂浆喷涂分配系统过压自动回流装置,所述储气罐体的顶部设置有便于观 察储气罐体内气压的压力表。
[0012] 上述的砂浆喷涂分配系统过压自动回流装置,所述机架上设置有便于移动的滚 轮。
[0013] 本发明砂浆喷涂分配系统过压自动回流装置的优点是:能自动控制主喷涂分配 机或副喷涂分配机关闭时及多支喷枪同时和不同时工作需料量的多少,砂浆自动返回砂浆 储料箱。过压砂浆自动回流装置,能够解决楼上的喷涂工作结束前,需要提前通知楼下的 工作人员关闭砂浆输送泵,否则,由于压缩空气和泵送机构关闭不同步,将导致砂浆浪费的 问题,使得喷涂工作更加方便,主喷涂分配机及副喷涂分配机的开启及关闭不受任何控制, 在关闭相应的副喷涂分配机后,由于过压砂浆自动回流装置的自力式压力调节阀的作用, 副进料腔的压力达到自力式压力调节阀的开启压力后,砂浆会经回流管直接送回砂浆储料 箱,而不会影响楼上的主、副喷涂分配机的正常工作。




[0014] 图1为本发明的结构示意图。


[0015] 下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步详细说明;
[0016] 如图1所示,一种砂浆喷涂分配系统过压自动回流装置,包括机架1及设于机架1 上的储压腔室2,还包括一端与储压腔室2连接,另一端与喷涂分配机的进料口连接的主管 路3,在储压腔室2上设置有一与储压腔室2连通的用于平衡砂浆输送泵的活塞换向时造成 瞬间输料管路内压力缺失,砂浆供给时断时续的储气罐体4,在储气罐体4的顶部设置有便 于观察储气罐体4内气压的压力表5。
[0017] 在储压腔室2上设置具有液体加入管6的储液罐体7,所述储液罐体7通过连接管 8与储气罐体4相连通,在连接管8上设置启闭阀体9,所述主管路3上设置有与砂浆输送 泵连接的进料支路10,以及与主管路3连接的当主喷涂分配机的进料腔内压力到达设定值 时自动开启的自力式压力调节阀11,所述自力式压力调节阀11具有一与砂浆储料箱连接 的回流管12。为防止储气罐体4因漏气而失效,在所述自力式压力调节阀11上连接有一用 于检测自力式压力调节阀11漏气的检漏管13,所述检漏管13的一端与自力式压力调节阀 11的压力腔14相连通,另一端与储液罐体7的底部连通。所述储液罐体7的的液体加入管 6上设置有当冲洗进入储气罐体4内的砂浆时关闭储液罐体7的阀门体15。在所述机架1 上设置有与储压腔室2连通的用于冲洗喷涂完毕后残留在储压腔室2及储气罐体4内砂浆 的冲洗口 16。为便于施工及移动,在所述机架1上设置有便于移动的滚轮17。
[0018] 当然,上述说明并非是对本发明的限制,本发明也并不限于上述举例,本【技术领域】 的普通技术人员,在本发明的实质范围内,作出的变化、改型、添加或替换,都应属于本发明 的保护范围。

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