一种新型装置瓷制品及其制备方法[0002]装置陶瓷即绝缘陶瓷，其种类较多，有氧化铝陶瓷、镁质瓷、氧化铍陶瓷、碳化硅陶瓷、氮化硅陶瓷、氮化铝陶瓷、莫来石陶瓷等等。它们的共同特征是具有较好的导热性、较高的机械强度、较低的介电常数及高的体积电阻等等。但是现有的这些装置瓷存在一定程度的不足，如镁质瓷的烧成范围小；氧化铝陶瓷烧结较困难；氧化铍陶瓷虽然其导热性很好，但价格昂贵、而且有放射性；氮化物、碳化物陶瓷需要在非氧化气氛下烧结。因此，目前市场上的销售的装置瓷都存在一定的缺陷。
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种成本低廉、烧成温度范围较宽、烧成温度较低、绝缘性能好的新型装置瓷制品及其制备方法。[0004]为解决以上技术问题，本发明的技术方案是:一种新型装置瓷制品，采用天然矿物为主要原料，其坯体配方的重量百分比组成为:烧粘土 76~78%、碳酸钡8~9%、烧滑石6%、氧化招8~9%。[0005]所述装置瓷的吸水率为0.06~0.09%、抗折强度为90~107MPa、体积电阻> IO13/0.011、介质损耗七区5为0.001~0.008、介电常数ε为9~11。[0006]上述装置瓷制品的制备方法，其特征在于:原料经配料、干法球磨、过筛、造粒、干压成型、烧成获得制品，其中烧结温度为:1280~1320°C、成时间为:4~8h、保温时间为:lh。
[0007]所述过筛工序中筛网的目数为400目。
[0008]所述干压成型的压力为15MPa。
[0009]本发明大量采用天然矿物为原料，其来源广泛、烧成范围宽、烧结温度较低，制备的装置瓷导热性好、机械强度高、介电常数低、体积电阻高，不仅节约了紧缺的陶瓷原料，并且符合国家的节能减排政策，因此具有广阔的市场前景。

[0010]实施例1:
坯体配方的重量百分比组成为:烧粘土 76%、碳酸钡9%、烧滑石6%、氧化铝9%，经配料、干法球磨、过筛(400目筛，筛余为O)、造粒、干压成型(压力为15MPa)、烧成获得制品，其中烧结温度为:1280°C，烧成时间为4小时，保温时间为I小时。
[0011]实施例2:
坯体配方的重量百分比组成为:烧粘土 76%、碳酸钡9%、烧滑石6%、氧化铝9%，经配料、干法球磨、过筛(400目筛，筛余为O)、造粒、干压成型(压力为15MPa)、烧成获得制品，其中烧结温度为:1320°C，烧成时间为7小时，保温时间为I小时。
[0012]实施例3:
坯体配方的重量百分比组成为:烧粘土 78%、碳酸钡8%、烧滑石6%、氧化铝8%，经配料、干法球磨、过筛(400目筛，筛余为O)、造粒、干压成型(压力为15MPa)、烧成获得制品，其中烧结温度为:1280°C，烧成时间为8小时，保温时间为I小时。
[0013]实施例4:
坯体配方的重量百分比组成为:烧粘土 78%、碳酸钡8%、烧滑石6%、氧化铝8%，经配料、干法球磨、过筛(400目筛，筛余为O)、造粒、干压成型(压力为15MPa)、烧成获得制品，其中烧结温度为:1320°C，烧成时间为7小时，保温时间为I小时。
[0014]实施例1~4制备的试样的性能指标如下表所示。