连续铸钢中间包工作衬用涂抹料的制作方法 【技术领域】，具体的是一种连续铸钢中间包工作衬用涂抹料。 [0002] 中间包是炼钢工艺中的最后一个容器，主要起稳定钢水流量、去夹杂、分流和保证 钢水连续浇铸不断流的作用。目前国内大多数中间包工作衬用涂抹料是使用镁质原料制备 的，而镁质矿产资源较少，镁质原料日益紧张，采用其他原料取代镁质原料制备中间包工作 衬用涂抹料势在必行。 [0003] 近年来，国内钢铁行业形势严峻，大型钢铁厂致力于产品结构调整，品种钢附加值 高、效益好，品种钢产量大大提升，这就对冶炼钢铁用耐火材料的使用寿命提出了新的要 求。 [0004] 有的厂家采用白云石和废镁铬砖作为主要原料生产中间包工作衬用涂抹料 (CN103508739A)，但是白云石容易水化并产生较大体积膨胀，涂料的体积稳定性不好，且高 价铬对人体有害。镁橄榄石的价格低、高温性能好，部分厂家采用了镁橄榄石生料制备中间 包涂料（CN101508586B)，连浇时间达到16小时，但这满足不了钢铁厂家的要求。有的采用 镁橄榄石砂（2〇-5〇 Wt% )、镁橄榄石熟料（25-55wt% )为主制备中间包工作衬用涂抹料，镁 橄榄石熟料的加入量< 55 %，不能充分发挥镁橄榄石熟料的优势，且无具体使用寿命的说 明。 [0005] 现有的镁质中间包工作衬用涂抹料主要原料为镁砂，颗粒体积密度较大，涂抹施 工时易出现垮料的现象；导热率高，易增加钢水的温降、导致工作衬与永久层过度烧结，工 作衬自动解体性能差。并且，现有的镁橄榄石质中间包工作衬用涂抹料主要以镁橄榄石生 料为主，连浇时间不超过16小时。



[0006] 为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种使用寿命长、导热率低、自动解体性 能好、经济环保型的连续铸钢中间包工作衬用涂抹料。
[0007] 为实现上述目的，本发明所提供的连续铸钢中间包工作衬用涂抹料，其特征在于： 它由下述重量百分比的成分组成：镁橄榄石熟料49. 5?80% ;商纯镁砂16?40% ;六偏 磷酸钠〇. 8?3. 5 % ;羧甲基纤维素0. 1?1. 5 % ;石灰0. 3?1. 0 % ;聚丙烯/乙烯纤维 0· 05?0· 5% ;纸纤维0· 5?2. 0% ;硅微粉0· 5?2. 0%。
[0008] 作为优选方案，它由下述重量百分比的成分组成：镁橄榄石熟料57?80% ;高纯 镁砂36?40% ;六偏磷酸钠1?2% ;羧甲基纤维素0. 2?0. 65% ;石灰0. 5?0. 8% ;聚 丙烯/乙烯纤维0. 2?0. 5% ;纸纤维0. 4?0. 9% ;硅微粉0. 8?1. 0%。
[0009] 作为又一种优选方案，它由下述重量百分比的成分组成：镁橄榄石熟料60%;高纯 镁砂36% ;六偏磷酸钠1. 5% ;羧甲基纤维素0. 2% ;石灰0. 5% ;聚丙烯/乙烯纤维0. 2% ; 纸纤维0. 8% ;硅微粉0. 8%。
[0010] 进一步地，所述镁橄榄石熟料的MgO质量百分含量> 41 %，镁橄榄石熟料的粒 度彡3mm，其中：1mm <粒度< 3mm的镁橄榄石熟料占镁橄榄石熟料总质量的40?70%， 0. 088mm <粒度< 1mm的镁橄榄石熟料占镁橄榄石熟料总质量的30?40%;所述高纯镁砂 的MgO质量百分含量彡98%，高纯镁砂的粒度彡1mm，其中：0.088mm <粒度< 1mm的高纯 镁砂占高纯镁砂总质量的30?70%。
[0011] 本发明采用的主要原料是镁橄榄石熟料和高纯镁砂，骨料部分易镁橄榄石熟料为 主，加入量在57?80% ;基质部分以高纯镁砂为主，通过技术的革新该涂料性能完全满足 使用要求，连浇时间达到18-20小时。
[0012] 本发明的优点在于：本发明连续铸钢中间包工作衬用涂抹料导热率低，能降低钢 水温降，经济环保，自动解体性能好，施工性能好，使用寿命长，该涂抹料连铸时间在18小 时以上。


[0013] 以下结合具体实施例对本发明作进一步的详细描述。
[0014] 实施例一：
[0015] 本发明的连续铸钢中间包工作衬用涂抹料，它是由下述重量百分比的成分组成 的：
[0016] 镁橄榄石熟料 60% 高纯镁砂 36% 六偏磷酸钠 1.5% 羧甲基纤维素 0.2% 石灰 0.5% 聚丙烯/乙烯纤维 0. 2% 纸纤维 0.8% 硅微粉 0.8%。
[0017] 镁橄榄石熟料的MgO质量百分含量彡41%，镁橄榄石熟料的粒度彡3mm，其中：1mm <粒度< 3mm的镁橄榄石熟料占镁橄榄石熟料总质量的70%，0. 088mm <粒度< 1mm的镁 橄榄石熟料占镁橄榄石熟料总质量的30% ;所述高纯镁砂的MgO质量百分含量> 98%，高 纯镁砂的粒度彡1mm，其中：0· 088mm <粒度< 1mm的高纯镁砂占高纯镁砂总质量的30%。
[0018] 控制镁橄榄石熟料的粒度和MgO的含量能保证涂抹料的施工性能、常温/中温物 理性能和对钢水的抗冲刷性能；控制高纯镁砂的粒度和MgO的含量能增强涂抹料的高温性 能和抗渣侵蚀性能。
[0019] 加入六偏磷酸钠、羧甲基纤维素、硅微粉能保证涂抹料具有一定的粘性和中低温 强度；加入聚丙烯/乙烯纤维、纸纤维可使本发明在烘烤过程中不爆裂，加入石灰可使本发 明在涂抹后能够在一定的时间内变干、有强度，减少自然干燥时间。采用该复合添加剂还能 够改善本发明的涂抹性，使其在施工温度条件下易涂抹且不易垮塌，同时还能保证在浇钢 后能够自动解体，且不粘结永久层、不造成对永久层的破坏。
[0020] 制备时，将上述原料搅拌混匀即可。使用时，向涂料中加入25%左右的水，混合均 匀后涂抹于中间包工作衬上，本发明的中间包工作衬用涂抹料能连续使用20小时。
[0021] 实施例二：
[0022] 本发明的连续铸钢中间包工作衬用涂抹料，它是由下述重量百分比的成分组成 的：
[0023] 镁橄榄石熟料 57% 高纯镁砂 40% 六偏磷酸钠 1% 羧甲基纤维素 0.1% 石灰 0.8% 聚丙烯/乙烯纤维 0.2% 纸纤维 0.4% 硅微粉 0.5%。
[0024] 镁橄榄石熟料的MgO质量百分含量彡41%，镁橄榄石熟料的粒度彡3mm，其中：1mm <粒度< 3mm的镁橄榄石熟料占镁橄榄石熟料总质量的40%，0. 088mm <粒度< 1mm的镁 橄榄石熟料占镁橄榄石熟料总质量的40% ;所述高纯镁砂的MgO质量百分含量> 98%，高 纯镁砂的粒度彡1mm，其中：0· 088mm <粒度< 1mm的高纯镁砂占高纯镁砂总质量的70%。
[0025] 本发明的制备与使用方法同实施例一，本发明的中间包工作衬用涂抹料能连续使 用19小时。
[0026] 实施例三：
[0027] 本发明的连续铸钢中间包工作衬用涂抹料，它是由下述重量百分比的成分组成 的：
[0028] 镁橄榄石熟料 80%
[0029] 高纯镁砂 16% 六偏磷酸钠 2% 羧甲基纤维素 0.1% 石灰 0.3% 聚丙烯/乙烯纤维 0.2% 纸纤维 0.9% 硅微粉 0.5%。
[0030] 镁橄榄石熟料的MgO质量百分含量彡41%，镁橄榄石熟料的粒度彡3mm，其中：1mm <粒度< 3mm的镁橄榄石熟料占镁橄榄石熟料总质量的60%，0. 088mm <粒度< 1mm的镁 橄榄石熟料占镁橄榄石熟料总质量的30% ;所述高纯镁砂的MgO质量百分含量> 98%， 高?纯镁砂的粒度彡1mm，其中：0.088mm <粒度< 1mm的高纯镁砂占高纯镁砂总质量的 30%。
[0031] 本发明的制备与使用方法同实施例一，本发明的中间包工作衬用涂抹料能连续使 用18小时。
[0032] 实施例四：
[0033] 本发明的连续铸钢中间包工作衬用涂抹料，它是由下述重量百分比的成分组成 的：
[0034] 镁橄榄石熟料 49.5% 高纯镁砂 40% 六偏磷酸钠 3.5% 羧甲基纤维素 1.5% 石灰 1.0% 聚丙烯/乙烯纤维 0.5% 纸纤维 2.0% 硅微粉 2.0%。
[0035] 镁橄榄石熟料的MgO质量百分含量彡41%，镁橄榄石熟料的粒度彡3mm，其中：1mm <粒度< 3mm的镁橄榄石熟料占镁橄榄石熟料总质量的60%，0. 088mm <粒度< 1mm的镁 橄榄石熟料占镁橄榄石熟料总质量的30% ;所述高纯镁砂的MgO质量百分含量> 98%， 高?纯镁砂的粒度彡1mm，其中：0.088mm <粒度< 1mm的高纯镁砂占高纯镁砂总质量的 30%。
[0036] 本发明的制备与使用方法同实施例一，本发明的中间包工作衬用涂抹料能连续使 用19小时。
[0037] 实施例五：