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工作部调温炮筒的浇注装置制作方法

  • 专利名称
    工作部调温炮筒的浇注装置制作方法
  • 发明者
    韩平元, 孙国梁, 胡铁石, 豆庆河, 李福柱, 刘德才
  • 公开日
    2013年6月26日
  • 申请日期
    2012年12月27日
  • 优先权日
    2012年12月27日
  • 申请人
    海南中航特玻材料有限公司
  • 文档编号
    C03B18/16GK203021431SQ20122073211
  • 关键字
  • 权利要求
    1.一种工作部调温炮筒的浇注装置,其特征在于所述的浇注装置包括有外层模具(I)、内层模具(3)和振动装置(2);所述的外层模具(I)、内层模具(3)均为筒状结构;所述的内层模具(3)位于外层模具(2)的中心孔内,并在所述内侧模具(3)的外壁上粘贴陶瓷纤维纸;所述内层模具(3)与外层模具(I)之间的空隙构成用以成型工作部调温炮筒的空间;所述的外层模具(I)连接在振动装置(2 )上2.根据权利要求1所述的工作部调温炮筒的浇注装置,其特征在于所述的外层模具(O的一端焊接用中心具有内孔的钢板底座3.根据权利要求1所述的工作部调温炮筒的浇注装置,其特征在于所述内层模具上具有用以调整内层模具中心线的调整螺栓4.根据权利要求1所述的工作部调温炮筒的浇注装置,其特征在于所述内层模具上具有用以拆卸内层模具的吊耳和工字钢吊梁
  • 技术领域
    本实用新型属于浮法玻璃生产技术领域,主要提出一种工作部调温炮筒的浇注装置
  • 背景技术
  • 专利摘要
    本实用新型属于浮法玻璃生产技术领域,提出一种工作部调温炮筒的浇注装置。提出的一种工作部调温炮筒的浇注装置包括有所述的浇注装置包括有外层模具(1)、内层模具(3)和振动装置(2);所述的外层模具(1)、内层模具(3)均为筒状结构;所述的内层模具(3)位于外层模具(2)的中心孔内,并在所述内侧模具(3)的外壁上粘贴陶瓷纤维纸;所述内层模具(3)与外层模具(1)之间的空隙构成用以成型工作部调温炮筒的空间;所述的外层模具(1)连接在振动装置(2)上。本实用新型提高了调温炮筒的浇注质量,大大提高了热稳定性,同时降低了生产成本。
  • 实用新型内容
    为解决上述技术问题,本实用新型的目的是提出一种工作部调温炮筒的浇注装置本实用新型为完成上述目的采用如下技术方案一种工作部调温炮筒的浇注装置,所述的浇注装置包括有外层模具、内层模具和振动装置;所述的外层模具、内层模具均为筒状结构;所述的内层模具位于外层模具的中心孔内,并在所述内侧模具的外壁上粘贴陶瓷纤维纸;所述内层模具与外层模具之间的空隙构成用以成型工作部调温炮筒的空间;所述的外层模具连接在振动装置上所述的外层模具的一端焊接用中心具有内孔的钢板底座所述内层模具上具有用以调整内层模具中心线的调整螺栓所述内层模具上具有用以拆卸内层模具的吊耳和工字钢吊梁本实用新型提出的一种工作部调温炮筒的浇注装置,采用上述技术方案可一次性完成一个调温炮筒的浇注,通过振动装置内振动电机的振动效果,使刚玉浇注料沉积的更加紧密均匀,提高了调温炮筒的浇注质量,大大提高了热稳定性,经长期使用效果良好,减少了调温炮筒在生产应用中的损坏率同时降低了生产成本
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
专利名称:工作部调温炮筒的浇注装置的制作方法在浮法玻璃生产中,为了稳定熔窑工况和改善玻璃质量,可能会选择在工作部安装使用一种调温系统,该系统包括燃烧炮筒及组件、燃气流量调节单元、燃气压力稳定单元、燃气安全保护单元及助燃风系统。一般在浮法熔窑的工作部两侧的上游及下游位置共计安装4支调温炮筒作为对工作部的调温措施,用来辅助加热或吹送稀释风。如果依赖采购直接成型的调温炮筒,不但价格昂贵,在使用过程中热稳定性也不是很好,造成调温炮筒使用过程中出现不同程度的炸裂,而且炸裂后的耐火材料如果掉入工作部内会造成玻璃缺陷,影响玻璃质量,另一方面在更换调温炮筒的时候会影响工作部压力和温度制度,也会对生产造成一定的影响。
图1为本实用新型中外层模具的结构示意图。图2为图1的俯视图。图3为本实用新型中振动装置的结构示意图。图4为图3的俯视图。图5为本实用新型中内层模具的结构示意图。[0015]图6为成型的调温炮筒的结构示意图。图7为图6的俯视图。图中:1、外层模具,2、振动装置,3、内层模具。以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明;如图1-图7所示,一种工作部调温炮筒的浇注装置,所述的浇注装置包括有外层模具1、内层模具3和振动装置2 ;所述的外层模具1、内层模具3均为筒状结构;所述的外层模具I为3mm中碳钢A36钢板圈成管状,接缝处满焊而成,再将其插入到钻孔完成的钢板底座内并焊接固定;所述的内层模具3位于外层模具2的中心孔内,并在所述内侧模具3的外壁上粘贴陶瓷纤维纸;所述内层模具3与外层模具I之间的空隙构成用以成型工作部调温系统炮筒的空间;所述的外层模具I连接在振动装置2上。所述的外层模具I的一端焊接用中心具有内孔的钢板底座。所述内层模具3上具有用以调整内层模具中心线的调整螺栓。所述内层模具3上具有用以拆卸内层模具的吊耳和工字钢吊梁。本实用新型在使用时,将振动装置2放置在地面上,连接好振动电机的电源;将外层模具I套置在振动装置2的夹持平台上并固定好,然后通过叉车等工具将内层模具插入外层模具内,调整内层模具上的调整螺栓,使内层模具的中心线与外层模具的中心线重合;准备好将要使用的刚玉浇注料,按照一定比例混合水及其他小料,并使用电锤搅拌一定时间,使其混合均匀;再将混合好的刚玉浇注料分几次倒入到外层模具和内层模具的中间,每次倒入后要开启震动电机将浇注料捣实,分别多次直至完成整个调温炮筒的浇注;浇注完成后,放到环境温度40°C以上的地方连续烘干24个小时,再利用叉车等工具将模具卸下,人工小心地拆除内侧模具;即完成整个调温炮筒的浇注工作。但要注意的是,使用前必须将调温炮筒充分烘烤,尽量排除耐火材料含有的水分后才能投入生产使用,以防安装后受热炸裂。



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