专利名称：一种模壳构件的制作方法目前，现浇砼空心楼盖是应用较广的楼盖结构形式，其内填充的轻质永久胎模有空心管和模壳构件构件。如申请人于1999年11月29日申请的专利号为ZL99249798.1、名称为“钢筋砼填充用纤维增强型薄壁构件”实用新型专利，它公开了一种薄壁模壳构件，包括上板、周围侧壁、下底，上板、周围侧壁、下底围成多面体空腔。又如申请人于2001年11月23日申请的申请号为01140106.0、公开号为CN1356442、名称为“一种现浇钢筋砼楼板用空腔结构模壳”发明专利申请，它公开的模壳构件包括“上板、周围侧壁、下底，上板、周围侧壁、下底围成多面体模壳构件构件，这种模壳构件构件具有重量轻、强度高、结构简单、施工运输方便等特点。但是，这类模壳构件制作时，整体成型制作较为麻烦，费工费时，成本高，因此，研制一种新型的模壳构件已为急需。
本发明的解决方案是在现有技术的基础上，包括上壳、周围侧壳、下壳，上壳、周围侧壳、下壳彼此围合形成封闭空腔，其特征在于所述的上壳、周围侧壳、下壳自身或彼此之间的转角部位的至少一个中有料浆胚体胶结接合在一起的至少一条胶结结合缝。这样，由于上壳、周围侧壳、下壳自身或彼此之间的转角部位的至少一个中有料浆胚体胶结接合在一起的至少一条胶结结合缝，因而各个部份可分开单独制作，然后彼此胶结成整体，具有生产简单、成本低等特点，从而克服了现有技术的不足，达到了本发明的目的；同时，模壳构件还具有结构简单、抗变形、抗振动性能优良、施工方便、施工速度快等特点，适用于现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心楼盖、屋盖、墙体、基础底板以及空腹桥梁使用，尤其适用于空心无梁楼盖使用。本发明的特征还在于所述的胶结结合缝为粘结在模板的料浆胚体在模板拼合部位形成的胶结结合缝。这样，胶结结合缝在模板拼合部位，因而模壳构件制作更方便；此外，胶结接合缝在起到连结相邻壳体的同时也加强了模壳构件壳体拼合部位的强度，大幅度提高了模壳构件的整体性能，使其不易破损、开裂。本发明的特征还在于所述的胶结结合缝为粘结在模板的料浆胚体在模板的转角处形成的胶结结合缝。这样，胶结结合缝在模板的转角处，因而模壳构件制作更方便；此外，胶结接合缝在起到连结相邻壳体的同时也加强了模壳构件壳体转角部位的强度，大幅度提高了模壳构件的整体性能，使其不易破损、开裂。本发明的特征还在于所述的上壳、周围侧壳、下壳的壳体内有增强物。增强物为钢筋、预应力钢筋、预应力钢丝、钢丝、钢丝网、钢筋网、钢板网、压孔钢板、纤维、纤维网布、钢纤维、无纺布、编织带、包装带、带钢、玻纤布中的至少一种。这样，大大提高了模壳构件的整体性和力学性能，使得模壳构件在搬运施工过程中，其破损率大大降低。本发明的特征还在于所述的周围侧壳、下壳为胶结在一起的整体壳，整体壳有至少一条两料浆胚体胶结在一起的胶结结合缝，上壳封闭整体壳，彼此之间有胶结结合缝。这样，通过胶结接合缝将上壳和整体壳连结，大大降低了模壳构件的制作难度，提高了生产效率。本发明的特征还在于所述的上壳、周围侧壳为胶结在一起的整体壳，整体壳有至少一条两料浆胚体胶结在一起的胶结结合缝，下壳封闭整体壳，彼此之间有胶结结合缝。这样，通过胶结接合缝将下壳和整体壳连结，大大降低了模壳构件的制作难度，提高了生产效率。
本发明的特征还在于所述的胶结结合缝彼此之间相互平行或相交或延伸后相交或交叉。这样，胶结结合缝的布设方式使其在模壳构件内形成了网络状加强筋结构，彼此可相互支撑或拉结加强，提高了模壳构件的整体性能。
本发明的特征还在于所述的胶结结合缝为料浆胚体对接或料浆胚体搭接或料浆胚体插接而成的胶结结合缝。这样，使得胶结结合缝的设置与制作非常简单、方便；同时，因其为料浆胚体的延伸，所以胶结结合的效果十分优良。
本发明的特征还在于所述的胶结结合缝上设置有增强物彼此搭接。这样，胶结结合缝上设置有增强物彼此搭接时，胶结结合缝的强度得到了大幅度的提高，能充分满足各种承力要求。
本发明的特征还在于所述的胶结结合缝中的增强物为增强筋、丝、网。这样，增强物的多样化，便于生产单位选用，有利于降低材料成本，同时能满足各种不同场合应用的需要。
本发明的特征还在于所述的胶结结合缝上设置有两料浆胚体外的补强物补强加固。这样，胶结结合缝得到了更进一步的加强，使模壳构件的整体性能更好。
本发明的特征还在于所述的模壳构件上设置有弧角、倒角、阴角、折线角、阳角、台阶、凹槽、凹坑、凸条、凸块中的至少一个。这样，当模壳构件应用于现浇砼空心楼盖中后，现浇砼浇入阴角、倒角、弧形角、凹坑中，相应可形成局部的现浇砼加强构造；模壳构件上设置的凸台模块、凸条、阳角可将楼盖中不受力的砼抽空，进一步减轻楼盖自身的重量，节约砼的用量，降低楼盖的成本，同时也改善楼盖的性能。
本发明的特征还在于所述的胶结结合缝位于模壳构件的转角部位。这样，其生产制作更容易，同时，胶结接合缝在起到连结相邻壳体的同时也加强了模壳构件壳体转角部位的强度，大幅度提高了模壳构件的整体性能，使其不易破损、开裂。
本发明的特征还在于所述的胶结结合缝所在部位为弧角、倒角、阴角、折线角、阳角、台阶、凹槽、凹坑、凸条、凸块或其组合的部位或转角部位。这样，胶结结合缝所在部位设置在上述各种部件的接合部位，使模壳构件生产制作更方便。
本发明的特征还在于所述的胶结结合缝的方向与弧角、倒角、阴角、折线角、阳角、台阶、凹槽、凹坑、凸条、凸块的纵向同向。这样，胶结结合缝与上述各部位呈同向设置使模壳构件生产制作更方便。
本发明的特征还在于所述的胶结结合缝的方向与弧角、倒角、阴角、折线角、阳角、台阶、凹槽、凹坑、凸条、凸块的纵向垂直或斜交。这样，胶结结合缝与上述各部位呈垂直或斜交设置起到了支撑上述各部位的作用，使上述部位在受压情况下不会造成内凹破坏，降低了模壳构件的破损率。
本发明的特征还在于所述的模壳构件的空腔内的上壳、周围侧壳、下壳的至少一个中叠合有叠合层。这样，模壳构件生产制作更方便，同时，还具有强度高、刚度大、重量轻等特点，相应模壳构件在码放、运输和施工安装过程中更不易破损。
本发明的特征还在于所述的胶结结合缝位于叠合层的拼合部位。这样，胶结结合缝将壳体及叠合层彼此连结为整体，大幅度提高了模壳构件的整体性能。
本发明的特征还在于所述的胶结结合缝为叠合胶结。这样，叠合胶结的结合缝接合牢固可靠，可使模壳构件不易被破坏。
本发明的特征还在于所述的模壳构件上设置有定位构件。定位构件可为拉环、拉钩、铁丝、支撑脚、小凸块、小凸钉或其它装置。这样，当模壳构件应用于现浇砼空心楼盖中后，可对模壳构件进行准确定位，防止模壳构件在浇筑砼时上浮、移位等现象产生，同时，也可对钢筋进行限位，有效地保证了楼盖的浇筑质量。
本发明的特征还在于所述的模壳构件上设置有搬运件。搬运件可为提手、吊钩、吊环或其它装置。这样，可十分方便地将模壳构件码放、转运、吊装和施工，降低了上述工序的工作难度和工作强度，有利于提高施工效率，降低施工成本。
本发明的特征还在于所述的模壳构件上设置有架空脚。这样，在模壳构件上设置架空脚后，当模壳构件应用于现浇砼空心楼盖中时，架空脚可控制模壳构件与模板之间的距离，有效地保证了楼板的浇筑质量，同时，使得施工时浇筑砼更加方便、快捷、简单、准确。
本发明的特征还在于所述的模壳构件设置有加劲肋、加劲杆或加强筋中的至少一种。这样，当模壳构件应用于现浇砼空心楼盖中后，模壳构件内设置的加劲肋、加劲杆或加强筋可以和现浇砼形成现浇与预制相结合的复合结构，优化了现浇砼空心楼盖内部受力体系。
本发明的特征还在于所述的加强筋为凸筋或U形筋。这样，当加强筋为凸筋和U形筋时，在同等份量的情况下，凸筋或U形筋的强度更高，刚度更好。
本发明的特征还在于所述的模壳构件上设置的加劲肋、加劲杆外露或同时有增强物外露。这样，外露的增强物可作为搬运件使用，同时在模壳构件应用于现浇砼空心楼盖中后，可大大改善现浇砼楼盖的综合性能。


图1是本发明实施例1的结构示意图。各附图中，1为上壳，2为周围侧壳，3为下壳，4为封闭空腔，5为胶结结合缝，以下各附图中，编号相同的，其说明相同。如图1所示，上壳1、周围侧壳2、下壳3彼此围合形成封闭空腔4，其所述的周围侧壳2自身的转角部位中有料浆胚体胶结接合在一起形成的胶结结合缝5。
图2是本发明实施例2的结构示意图，上壳1、周围侧壳2、下壳3彼此围合形成封闭空腔4，上壳1、周围侧壳2及下壳3中有料浆胚体胶结接合在一起形成的胶结结合缝5，其所述的胶结结合缝5为粘结模板的料浆胚体在模板拼合部位形成的胶结结合缝。
图3是本发明实施例3的结构示意图，上壳1、周围侧壳2、下壳3彼此围合形成封闭空腔4，周围侧壳2自身的转角部位中有料浆胚体胶结接合在一起形成的胶结结合缝5，其所述的胶结结合缝5为粘结在模板的料浆胚体在模板的转角处形成的胶结结合缝。
图4是本发明实施例4的结构示意图，上壳1、周围侧壳2、下壳3彼此围合形成封闭空腔4，周围侧壳2自身的转角部位中有料浆胚体胶结接合在一起形成的胶结结合缝5，其所述的上壳1、周围侧壳2和下壳3的壁内还设置有增强物6，图示增强物6为钢丝网。
图5是本发明实施例5的结构示意图，上壳1、周围侧壳2、下壳3彼此围合形成封闭空腔4，周围侧壳2自身及周围侧壁2与上壳1的转角部位中有料浆胚体胶结接合在一起形成的胶结结合缝5，其所述的周围侧壳2与下壳3为胶结在一起的整体壳，整体壳有一条两料浆胚体胶结在一起的胶结结合缝5，上壳1封闭整体壳，彼此之间由胶结结合缝5连接结合。
图6是本发明实施例6的结构示意图，上壳1、周围侧壳2、下壳3彼此围合形成封闭空腔4，其所述的上壳1和周围侧壳2为胶结在一起的整体壳，整体壳有一条两料浆胚体胶结在一起的胶结结合缝5，下壳3封闭整体壳，彼此之间由胶结结合缝5连接结合。
图7是本发明实施例7的结构示意图，上壳1、周围侧壳2、下壳3彼此围合形成封闭空腔4，周围侧壳2自身的转角部位中有料浆胚体胶结接合在一起形成的胶结结合缝5，其所述的胶结结合缝5为料浆胚体搭接而成的胶结结合缝。
图8是本发明实施例8的结构示意图，上壳1、周围侧壳2、下壳3彼此围合形成封闭空腔4，周围侧壳2的转角部位中有料浆胚体胶结接合在一起形成的胶结结合缝5，其所述的胶结结合缝5上设置有增强物6彼此搭接。
图9是本发明实施例9的结构示意图，上壳1、周围侧壳2、下壳3彼此围合形成封闭空腔4，周围侧壳2与上壳1的转角部位中有料浆胚体胶结接合在一起形成的胶结结合缝5，其所述的胶结结合缝5上设置有两料浆胚体外的补强物7补强加固。
图10是本发明实施例10的结构示意图，上壳1、周围侧壳2、下壳3彼此围合形成封闭空腔4，周围侧壳2与下壳3的转角部位中有料浆胚体胶结接合在一起形成的胶结结合缝5，其所述的模壳构件上还同时设置有倒角9、阳角12、台阶13、凹槽14、凹坑15和凸块17。
图11是本发明实施例11的结构示意图，上壳1、周围侧壳2、下壳3彼此围合形成封闭空腔4，周围侧壳2与上壳1的转角部位中有料浆胚体胶结接合在一起形成的胶结结合缝5，其所述的模壳构件上还同时设置有弧角8、阴角10、折线角11、凹槽14和凸条16。
图12是本发明实施例12的结构示意图，上壳1、周围侧壳2、下壳3彼此围合形成封闭空腔4，周围侧壳2自身的转角部位中有料浆胚体胶结接合在一起形成的胶结结合缝5，模壳构件上设置有倒角9，其所述的胶结结合缝5所在部位为倒角9部位。
图13是本发明实施例13的结构示意图，上壳1、周围侧壳2、下壳3彼此围合形成封闭空腔4，周围侧壳2与下壳3转角部位中有料浆胚体胶结接合在一起形成的胶结结合缝5，其所述的模壳构件的下壳3上叠合有叠合层18。
图14是本发明实施例14的结构示意图，上壳1、周围侧壳2、下壳3彼此围合形成封闭空腔4，周围侧壳2与下壳3的转角部位中有料浆胚体胶结接合在一起形成的胶结结合缝5，其所述的胶结结合缝5位于叠合层18的拼合部位。
图15是本发明实施例15的结构示意图，上壳1、周围侧壳2、下壳3彼此围合形成封闭空腔4，周围侧壳2自身的转角部位中有料浆胚体胶结接合在一起形成的胶结结合缝5，其所述的胶结结合缝5为叠合胶结。
图16是本发明实施例16的结构示意图，上壳1、周围侧壳2、下壳3彼此围合形成封闭空腔4，周围侧壳2自身的转角部位中有料浆胚体胶结接合在一起形成的胶结结合缝5，其所述的模壳构件上设置有定位构件19。
图17是本发明实施例17的结构示意图，上壳1、周围侧壳2、下壳3彼此围合形成封闭空腔4，周围侧壳2自身及上壳1的转角部位中有料浆胚体胶结接合在一起形成的胶结结合缝5，其所述的模壳构件上设置有搬运件20。
图18是本发明实施例18的结构示意图，上壳1、周围侧壳2、下壳3彼此围合形成封闭空腔4，周围侧壳2自身的转角部位中有料浆胚体胶结接合在一起形成的胶结结合缝5，其所述的模壳构件上设置有架空脚21。
图19是本发明实施例19的结构示意图，上壳1、周围侧壳2、下壳3彼此围合形成封闭空腔4，周围侧壳2与下壳3的转角部位中有料浆胚体胶结接合在一起形成的胶结结合缝5，其所述的模壳构件中还同时设置有加劲肋22、加劲杆23和加强筋24。
图20是本发明实施例20的结构示意图，上壳1、周围侧壳2、下壳3彼此围合形成封闭空腔4，周围侧壳2与上壳1转角部位中有料浆胚体胶结接合在一起形成的胶结结合缝5，模壳构件中还同时设置有加劲肋22、加劲杆23和加强筋24，其所述的模壳构件上设置的加劲肋22与加劲杆23外露。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
本发明如附图所示，包括上壳1、周围侧壳2、下壳3，上壳1、周围侧壳2、下壳3彼此围合形成封闭空腔4，其特征在于所述的上壳1、周围侧壳2、下壳3自身或彼此之间的转角部位的至少一个中有料浆胚体胶结接合在一起的至少一条胶结结合缝5。图1是本发明实施例1的结构示意图。各附图中，1为上壳，2为周围侧壳，3为下壳，4为封闭空腔，5为胶结结合缝，以下各附图中，编号相同的，其说明相同。如图1所示，上壳1、周围侧壳2、下壳3彼此围合形成封闭空腔4，其所述的周围侧壳2自身的转角部位中有料浆胚体胶结接合在一起形成的胶结结合缝5。
本发明的特征还在于所述的胶结结合缝5为粘结在模板的料浆胚体在模板拼合部位形成的胶结结合缝。图2是本发明实施例2的结构示意图，上壳1、周围侧壳2、下壳3彼此围合形成封闭空腔4，上壳1、周围侧壳2及下壳3中有料浆胚体胶结接合在一起形成的胶结结合缝5，其所述的胶结结合缝5为粘结模板的料浆胚体在模板拼合部位形成的胶结结合缝。
本发明的特征还在于所述的胶结结合5为粘结在模板的料浆胚体在模板的转角处形成的胶结结合缝。图3是本发明实施例3的结构示意图，上壳1、周围侧壳2、下壳3彼此围合形成封闭空腔4，周围侧壳2自身的转角部位中有料浆胚体胶结接合在一起形成的胶结结合缝5，其所述的胶结结合缝5为粘结在模板的料浆胚体在模板的转角处形成的胶结结合缝。
本发明的特征还在于所述的上壳1、周围侧壳2、下壳3的壳体内有增强物6。增强物6为钢筋、预应力钢筋、预应力钢丝、钢丝、钢丝网、钢筋网、钢板网、压孔钢板、纤维、纤维网布、钢纤维、无纺布、编织带、包装带、带钢、玻纤布中的至少一种。图4是本发明实施例4的结构示意图，上壳1、周围侧壳2、下壳3彼此围合形成封闭空腔4，周围侧壳2自身的转角部位中有料浆胚体胶结接合在一起形成的胶结结合缝5，其所述的上壳1、周围侧壳2和下壳3的壁内还设置有增强物6，图示增强物6为钢丝网。
本发明的特征还在于所述的周围侧壳2、下壳3为胶结在一起的整体壳，整体壳有至少一条两料浆胚体胶结在一起的胶结结合缝5，上壳1封闭整体壳，彼此之间有胶结结合缝5。图5是本发明实施例5的结构示意图，上壳1、周围侧壳2、下壳3彼此围合形成封闭空腔4，周围侧壳2自身及周围侧壁2与上壳1的转角部位中有料浆胚体胶结接合在一起形成的胶结结合缝5，其所述的周围侧壳2与下壳3为胶结在一起的整体壳，整体壳有一条两料浆胚体胶结在一起的胶结结合缝5，上壳1封闭整体壳，彼此之间由胶结结合缝5连接结合。
本发明的特征还在于所述的上壳1、周围侧壳2为胶结在一起的整体壳，整体壳有至少一条两料浆胚体胶结在一起的胶结结合缝5，下壳3封闭整体壳，彼此之间有胶结结合缝5。图6是本发明实施例6的结构示意图，上壳1、周围侧壳2、下壳3彼此围合形成封闭空腔4，其所述的上壳1和周围侧壳2为胶结在一起的整体壳，整体壳有一条两料浆胚体胶结在一起的胶结结合缝5，下壳3封闭整体壳，彼此之间由胶结结合缝5连接结合。
本发明的特征还在于所述的胶结结合缝5彼此之间相互平行或相交或延伸后相交或交叉。如图6所示，上壳1、周围侧壳2、下壳3彼此围合形成封闭空腔4，其所述的整体壳与下壳3之间的胶结结合缝5彼此之间相互平行或相交。
本发明的特征还在于所述的胶结结合缝5为料浆胚体对接或料浆胚体搭接或料浆胚体插接而成的胶结结合缝。图7是本发明实施例7的结构示意图，上壳1、周围侧壳2、下壳3彼此围合形成封闭空腔4，周围侧壳2自身的转角部位中有料浆胚体胶结接合在一起形成的胶结结合缝5，其所述的胶结结合缝5为料浆胚体搭接而成的胶结结合缝。
本发明的特征还在于所述的胶结结合缝5上设置有增强物6彼此搭接。图8是本发明实施例8的结构示意图，上壳1、周围侧壳2、下壳3彼此围合形成封闭空腔4，周围侧壳2的转角部位中有料浆胚体胶结接合在一起形成的胶结结合缝5，其所述的胶结结合缝5上设置有增强物6彼此搭接。
本发明的特征还在于所述的胶结结合缝5中的增强物6为增强筋、丝、网。如图8所示，上壳1、周围侧壳2、下壳3彼此围合形成封闭空腔4，周围侧壳2自身的转角部位中有料浆胚体胶结接合在一起形成的胶结结合缝5，胶结结合缝5上设置有增强物6彼此搭接，其所述的胶结结合缝5中的增强物6为增强网。
本发明的特征还在于所述的胶结结合缝5上设置有两料浆胚体外的补强物7补强加固。图9是本发明实施例9的结构示意图，上壳1、周围侧壳2、下壳3彼此围合形成封闭空腔4，周围侧壳2与上壳1的转角部位中有料浆胚体胶结接合在一起形成的胶结结合缝5，其所述的胶结结合缝5上设置有两料浆胚体外的补强物7补强加固。
本发明的特征还在于所述的模壳构件上设置有弧角8、倒角9、阴角10、折线角11、阳角12、台阶13、凹槽14、凹坑15、凸条16、凸块17中的至少一个。图10是本发明实施例10的结构示意图，上壳1、周围侧壳2、下壳3彼此围合形成封闭空腔4，周围侧壳2与下壳3的转角部位中有料浆胚体胶结接合在一起形成的胶结结合缝5，其所述的模壳构件上还同时设置有倒角9、阳角12、台阶13、凹槽14、凹坑15和凸块17。图11是本发明实施例11的结构示意图，上壳1、周围侧壳2、下壳3彼此围合形成封闭空腔4，周围侧壳2与上壳1的转角部位中有料浆胚体胶结接合在一起形成的胶结结合缝5，其所述的模壳构件上还同时设置有弧角8、阴角10、折线角11、凹槽14和凸条16。
本发明的特征还在于所述的胶结结合缝5位于模壳构件的转角部位。如图11所示，上壳1、周围侧壳2、下壳3彼此围合形成封闭空腔4，周围侧壳2与上壳1转角部位中有料浆胚体胶结接合在一起形成的胶结结合缝5，模壳构件上还同时设置有弧角8、阴角10、折线角11、凹槽14和凸条16，其所述的胶结结合缝5位于模壳构件的转角部位。
本发明的特征还在于所述的胶结结合缝5所在部位为弧角8、倒角9、阴角10、折线角11、阳角12、台阶13、凹槽14、凹坑15、凸条16、凸块17或其组合的部位或转角部位。图12是本发明实施例12的结构示意图，上壳1、周围侧壳2、下壳3彼此围合形成封闭空腔4，周围侧壳2自身的转角部位中有料浆胚体胶结接合在一起形成的胶结结合缝5，模壳构件上设置有倒角9，其所述的胶结结合缝5所在部位为倒角9部位。
本发明的特征还在于所述的胶结结合缝5的方向与弧角8、倒角9、阴角10、折线角11、阳角12、台阶13、凹槽14、凹坑15、凸条16、凸块17的纵向同向。如图12所示，上壳1、周围侧壳2、下壳3彼此围合形成封闭空腔4，周围侧壳2自身的转角部位中有料浆胚体胶结接合在一起形成的胶结结合缝5，模壳构件上设置有倒角9，其所述的胶结结合缝5的方向有与倒角9的纵向同向。
本发明的特征还在于所述的胶结结合缝5的方向与弧角8、倒角9、阴角10、折线角11、阳角12、台阶13、凹槽14、凹坑15、凸条16、凸块17的纵向垂直或斜交。如图11所示，上壳1、周围侧壳2、下壳3彼此围合形成封闭空腔4，周围侧壳2与上壳1转角部位中有料浆胚体胶结接合在一起形成的胶结结合缝5，模壳构件上设置有弧角8、阴角10、折线角11、凹槽14和凸条16，其所述的胶结结合缝5的方向与弧角8、折线角11、凸条16的纵向垂直。
本发明的特征还在于所述的模壳构件的空腔4内的上壳1、周围侧壳2、下壳3的至少一个中叠合有叠合层18。图13是本发明实施例13的结构示意图，上壳1、周围侧壳2、下壳3彼此围合形成封闭空腔4，周围侧壳2与下壳3转角部位中有料浆胚体胶结接合在一起形成的胶结结合缝5，其所述的模壳构件的下壳3上叠合有叠合层18。
本发明的特征还在于所述的胶结结合缝5位于叠合层18的拼合部位。图14是本发明实施例14的结构示意图，上壳1、周围侧壳2、下壳3彼此围合形成封闭空腔4，周围侧壳2与下壳3的转角部位中有料浆胚体胶结接合在一起形成的胶结结合缝5，其所述的胶结结合缝5位于叠合层18的拼合部位。
本发明的特征还在于所述的胶结结合缝5为叠合胶结。图15是本发明实施例15的结构示意图，上壳1、周围侧壳2、下壳3彼此围合形成封闭空腔4，周围侧壳2自身的转角部位中有料浆胚体胶结接合在一起形成的胶结结合缝5，其所述的胶结结合缝5为叠合胶结。
本发明的特征还在于所述的模壳构件上设置有定位构件19。图16是本发明实施例16的结构示意图，上壳1、周围侧壳2、下壳3彼此围合形成封闭空腔4，周围侧壳2自身的转角部位中有料浆胚体胶结接合在一起形成的胶结结合缝5，其所述的模壳构件上设置有定位构件19。
本发明的特征还在于所述的模壳构件上设置有搬运件20。图17是本发明实施例17的结构示意图，上壳1、周围侧壳2、下壳3彼此围合形成封闭空腔4，周围侧壳2自身及上壳1的转角部位中有料浆胚体胶结接合在一起形成的胶结结合缝5，其所述的模壳构件上设置有搬运件20。
本发明的特征还在于所述的模壳构件上设置有架空脚21。图18是本发明实施例18的结构示意图，上壳1、周围侧壳2、下壳3彼此围合形成封闭空腔4，周围侧壳2自身的转角部位中有料浆胚体胶结接合在一起形成的胶结结合缝5，其所述的模壳构件上设置有架空脚21。
本发明的特征还在于所述的模壳构件设置有加劲肋22、加劲杆23或加强筋24中的至少一种。图19是本发明实施例19的结构示意图，上壳1、周围侧壳2、下壳3彼此围合形成封闭空腔4，周围侧壳2与下壳3的转角部位中有料浆胚体胶结接合在一起形成的胶结结合缝5，其所述的模壳构件中还同时设置有加劲肋22、加劲杆23和加强筋24。
本发明的特征还在于所述的加强筋24为凸筋或U形筋。如图19示，上壳1、周围侧壳2、下壳3彼此围合形成封闭空腔4，周围侧壳2自身的转角部位中有料浆胚体胶结接合在一起形成的胶结结合缝5，模壳构件中还同时设置有加劲肋22、加劲杆23和加强筋24，其所述的加强筋24为凸筋。
本发明的特征还在于所述的模壳构件上设置的加劲肋22、加劲杆23外露或同时有增强物6外露。图20是本发明实施例20的结构示意图，上壳1、周围侧壳2、下壳3彼此围合形成封闭空腔4，周围侧壳2与上壳1转角部位中有料浆胚体胶结接合在一起形成的胶结结合缝5，模壳构件中还同时设置有加劲肋22、加劲杆23和加强筋24，其所述的模壳构件上设置的加劲肋22与加劲杆23外露。
本发明实施时，可先分别制作由上壳1、周围侧壳2构成的开口模壳构件，然后将下壳3与开口模壳构件胶结，彼此之间有胶结结合缝5，即可形成模壳构件。


一种模壳构件，包括上壳(1)、周围侧壳(2)、下壳(3)，上壳(1)、周围侧壳(2)、下壳(3)彼此围合形成封闭空腔(4)，其特征在于所述的上壳(1)、周围侧壳(2)、下壳(3)自身或彼此之间的转角部位的至少一个中有料浆胚体胶结接合在一起的至少一条胶结结合缝(5)。这样，各个部分可分开单独制作，然后彼此胶结成整体，具有生产简单、成本低等特点；同时，模壳构件还具有结构简单、抗变形、抗振动性能优良、施工方便、施工速度快等特点，适用于现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心楼盖、屋盖、墙体、基础底板以及空腹桥梁使用，尤其适用于空心无梁楼盖使用。