一种用后的铁水预处理搅拌头再生为耐火原料的方法[0002]KR法搅拌脱硫，是将耐火材料浇注成型的搅拌头插入熔融铁水罐液面下某一深度，并快速旋转，铁水液面形成“V”形漩涡。脱硫剂(石灰)由给料器加入到铁水表面，并被旋涡卷入铁水中，与高温铁水混合、反应，从而达到脱除铁水中硫的目的。其反应式为:(CaO)+ [S] = (CaS) + [0]。KR铁水脱硫设备主要由扒渣机、搅拌头和脱硫剂储存和输送系统三个主要部分组成，搅拌头主要矿物相为莫来石，以铝酸钙水泥作结合剂并添加钢纤维。生产企业每年会产生大量用后搅拌头，搅拌头的再利用是一个难题。目前的处理方法是将用后搅拌头破碎，再通过泥辗机进行辗压，这种方法再生的耐火材料中会有较多的假颗粒，假颗粒中含有大量降低耐火材料高温性能的低熔点矿相。这样的再生料再次使用将严重降低耐火材料制品的使用性能。
[0003]本发明提供了一种用后的铁水预处理搅拌头再生为耐火原料的方法，有效提高再生为耐火原料的质量。[0004]本发明提供的用后的铁水预处理搅拌头再生为耐火原料的方法包括以下步骤:[0005]a.将用后搅拌头破碎，破碎后的物料进行筛分，将物料分为粒度分别为小于1mm、l_3mm、3—5mm和大于5_四个粒度等级；[0006]b.将l_3mm、3—5mm和大于5mm三个粒度的物料分别进行碾磨处理，处理时间25~30分钟；[0007]c.碾磨处理后的物料用Imm的筛子进行筛分，分为小于Imm和大于Imm的颗粒料两个粒度等级；
[0008]d.用磁铁吸出两个粒度等级颗粒料中的钢纤维；
[0009]e.将大于Imm的颗粒料在容器中用PH=5的盐酸溶液浸泡，将颗粒料完全地浸入到盐酸溶液中，浸泡20— 30小时后，用搅拌器进行搅拌，使假颗粒粉化，并且使颗粒料与表面粘结的细粉分离；
[0010]f.从盐酸溶液中取出颗粒料，用水洗去表面残留盐酸溶液后自然干燥，即得到再生的耐火原料。
[0011]本发明与现有同类方法相比，其显著的有益效果体现在:采用本发明的处理方法，能够消除98%以上的假颗粒，提高再生耐火原料的质量及其再利用产品的使用性能。

[0012]一种用后的铁水预处理搅拌头再生为耐火原料的方法的操作步骤如下:[0013]a.搅拌头为莫来石质，将用后搅拌头破碎，破碎后的物料进行筛分，将物料分为粒度分别为小于lmm、l-3mm、3—5mm和大于5mm四个粒度等级；
[0014]b.将l_3mm、3—5mm和大于5mm三个粒度的物料分别进行碾磨处理，处理时间25~30分钟，为了增强大颗粒物料的辗磨处理效果，在5mm以上的物料中加入总物料质量30%的l-3mm颗粒物料，进行混合碾磨处理，处理时间为25— 30分钟；
[0015]c.碾磨处理后的物料用Imm的筛子进行筛分，分为小于Imm和大于Imm的颗粒料两个粒度等级；
[0016]d.用磁铁吸出两个粒度等级颗粒料中的钢纤维；
[0017]e.将大于1_的颗粒料用PH=5的盐酸溶液在容器中浸泡，将颗粒料完全地浸入到盐酸溶液中，浸泡24小时后，用搅拌器进行搅拌，使假颗粒粉化，并且使颗粒料与表面粘结的细粉分离；
[0018]f.从盐酸溶液中取出颗粒料，用水洗去表面残留盐酸溶液后自然干燥，即得到再生的耐火原 料。