可均匀缠绕喷液管的车载式喷雾的制造方法 [0002]喷雾机是将水或者药剂以喷雾形式喷洒出去的一种装置，主要用于农业灌溉，或者农药喷洒。 [0003]对大面积的耕地或果园等农作物喷农药时，喷雾机就需要较长的塑料喷液管，喷雾机通常设置有一个喷液管缠绕筒，作业后以手动或机械化的方式将喷液管缠绕在喷液管缠绕筒，容易使喷液管缠绕不均造成杂乱，喷液管占用空间大，增大了整个喷雾机的体积。若使喷液管均匀的缠绕在喷液管缠绕筒上就需要人为引导管子的缠绕方向，浪费人力。
[0004]本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种可以使喷液管均匀缠绕、体积小、结构简单和机械化程度高的可均匀缠绕喷液管的车载式喷雾机。 [0005]为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:一种可均匀缠绕喷液管的车载式喷雾机，包括车架、喷液管、动力驱动机构和喷液管缠绕机构，所述喷液管缠绕机构包括具有丝杠丝孔的管线引导架以及分别安装在所述车架上的喷液管缠绕筒和双向丝杆，其中，所述喷液管缠绕筒与所述双向丝杆轴向平行设置，所述管线引导架通过所述丝杠丝孔设置在所述双向丝杆上以便在所述双向丝杆转动时沿所述双向丝杆的轴向自行来回运动；
[0006]所述喷液管依次穿设在所述管线引导架上设置的喷液管引导孔或喷液管引导槽、所述喷液管缠绕筒筒壁上设置的喷液管进口、所述喷液管缠绕筒的中空筒轴轴向端部，所述动力驱动机构传动所述喷液管缠绕筒转动以使所述喷液管缠绕在所述喷液管缠绕筒的筒壁上，所述动力驱动机构传动所述双向丝杆转动以使所述管线引导架引导所述喷液管成圈均匀逐层缠绕在所述喷液管缠绕筒的筒壁上。
[0007]基于上述，所述喷液管缠绕机构还包括导向杆，所述导向杆与所述喷液管缠绕筒轴向平行设置，所述管线引导架设置在所述导向杆上并可沿所述导向杆的轴向来回运动。
[0008]基于上述，所述车架上对应所述喷液管缠绕筒的轴向端部设置有喷液管转接头，所述喷液管转接头的内侧接口位于所述喷液管缠绕筒的中空筒轴轴向端部，所述喷液管的进液端连接所述喷液管转接头的内侧接口。
[0009]基于上述，所述喷液管引导孔或喷液管引导槽内设置有喷液管滑轮，穿设在所述喷液管引导孔或喷液管引导槽内的喷液管设置在所述喷液管滑轮上。
[0010]基于上述，所述喷液管引导孔或喷液管引导槽内设置有一对上下对应的喷液管滑轮，穿设在所述喷液管引导孔或喷液管引导槽内的喷液管设置在一对所述喷液管滑轮之间。[0011 ] 基于上述，所述喷液管缠绕筒与所述双向丝杆通过链轮传动。
[0012]基于上述，所述丝杆驱动机构包括设置在所述车架上的发动机和喷雾泵，所述发动机传动所述喷雾泵，所述喷雾泵的传动轴外端设置有主动轮，所述主动轮与所述喷液管缠绕筒之间设置有传动机构和传动离合机构。
[0013]基于上述，所述传动机构为传动摩擦轮和从动轮；所述从动轮安装在所述喷液管缠绕筒的轴向端部并与所述喷液管缠绕筒同轴设置；所述传动摩擦轮安装在所述传动离合机构上，所述摩擦传动轮分别对应所述主动轮、所述从动轮设置以便在所述传动离合机构动作时使所述主动轮通过所述摩擦传动轮传动所述从动轮转动。
[0014]基于上述，所述传动离合机构包括操纵杆和复位弹簧，所述操纵杆下端与所述车架铰接，所述操纵杆中上部通过所述复位弹簧与所述车架连接；所述摩擦传动轮安装在所述操纵杆上。
[0015]本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，所述双向丝杆带动所述管线引导架来回不停运动，每当所述管线引导架完成一次单向移动后，所述喷液管也大致均匀地成圈缠绕在所诉喷液管缠绕筒表面，如此循环下去，就能有效避免收管时所述喷液管缠绕不均造成的杂乱，节省时间和人力、减少所述喷液管占用空间，减小了本实用新型的体积；进一步说，所述主动轮、所述摩擦传动轮和所述操纵杆的设置实现喷液管缠绕的机械化，降低劳动强度；其具有实现所述喷液管缠绕筒均匀缠管、体积小、结构简单和机械化程度高的优点。




[0016]图1是本实用新型的结构示意图1。
[0017]图2是本实用新型的结构示意图2。
[0018]图中:11.车架，31.从动轮，32.喷液管缠绕筒，41.主动轮，42.摩擦传动轮，43.操纵杆，44.复位弹簧，51.双向丝杆，52.导向杆，6.管线引导架，61.喷液管滑轮，7.发动机，8.喷液管。


[0019]下面结合附图对本实用新型的技术方案进行详细说明。
[0020]如图1、图2所示，一种可均匀缠绕喷液管的车载式喷雾机，包括车架11、喷液管8、动力驱动机构和喷液管缠绕机构，所述喷液管缠绕机构包括具有丝杠丝孔的管线引导架6以及分别安装在所述车架11上的喷液管缠绕筒32和双向丝杆51，其中，所述喷液管缠绕筒32与所述双向丝杆51轴向平行设置，所述管线引导架6通过所述丝杠丝孔设置在所述双向丝杆51上以便在所述双向丝杆51转动时沿所述双向丝杆51的轴向自行来回运动。
[0021]所述喷液管8依次穿设在所述管线引导架6上设置的喷液管引导孔或喷液管引导槽、所述喷液管缠绕筒32筒壁上设置的喷液管进口、所述喷液管缠绕筒32的中空筒轴轴向端部，所述动力驱动机构传动所述喷液管缠绕筒32转动以使所述喷液管8缠绕在所述喷液管缠绕筒32的筒壁上，所述动力驱动机构传动所述双向丝杆51转动以使所述管线引导架6引导所述喷液管8成圈均匀逐层缠绕在所述喷液管缠绕筒32的筒壁上。
[0022]为方便所述喷液管8缠绕在所述喷液管缠绕筒32上，所述车架11上对应所述喷液管缠绕筒32的轴向端部设置有喷液管转接头，所述喷液管转接头的内侧接口位于所述喷液管缠绕筒32的中空筒轴轴向端部，所述喷液管8的进液端连接所述喷液管转接头的内侧接口。
[0023]所述喷液管引导孔或喷液管引导槽内设置有喷液管滑轮61，穿设在所述喷液管引导孔或喷液管引导槽内的喷液管8设置在所述喷液管滑轮61上。缠绕或抽出所述喷液管8时，所述喷液管8沿所述管线凹槽滑动，所述滑轮61转动，减少喷液管8与所述管线引导架6的摩擦，并减少所述喷液管8的磨损及所述管线引导架6的受力。
[0024]在其他实施例中，所述喷液管引导孔或喷液管引导槽内设置有一对上下对应的喷液管滑轮，穿设在所述喷液管引导孔或喷液管引导槽内的喷液管设置在一对所述喷液管滑轮之间。
[0025]为了保持收管时所述管线引导架6运动的稳定性，所述喷液管缠绕机构还包括导向杆52，导向杆52与所述双向丝杆51、所述喷液管缠绕筒32轴向平行设置，所述管线引导架6套接在导向杆52上并可沿所述导向杆52的轴向来回运动。
[0026]所述喷液管缠绕筒32与所述双向丝杆51通过链轮传动，以便所述喷液管缠绕筒32转动时传动所述双向丝杆51转动，所述双向丝杆51转动带动所述管线引导架6沿所述双向丝杆51的轴向自行来回运动将所述喷液管8缠绕在所述喷液管缠绕筒32上。
[0027]所述丝杆驱动机构包括设置在所述车架11上的发动机7和喷雾泵，所述发动机7传动所述喷雾泵，所述喷雾泵的传动轴外端设置有主动轮41，所述主动轮41与所述喷液管缠绕筒32之间设置有传动机构和传动离合机构。所述传动机构为传动摩擦轮42和从动轮31。所述从动轮安装在所述喷液管缠绕筒32的轴向端部并与所述喷液管缠绕筒32同轴设置。所述摩擦传动轮42分别对应所述主动轮41、所述从动轮31设置以便在所述传动离合机构动作时使所述主动轮41通过所述摩擦传动轮42传动所述从动轮31转动。
[0028]所述主动轮41的设置精简了本实用新型传动系统的配置，方便所述主动轮41与所述从动轮31、摩擦传动轮42的配合，降低了成本。
[0029]本实施例公开了一种具体的传动离合机构，所述传动离合机构包括操纵杆43和复位弹簧44，所述操纵杆43下端与所述车架11铰接，所述操纵杆43中上部通过所述复位弹簧44与所述车架11连接。所述摩擦传动轮42安装在所述操纵杆43上，并设置在所述主动轮41和一个所述从动轮31之间。作业结束收管时，压下所述操纵杆43的手持端，所述摩擦传动轮42分别与所述从动轮31、所述主动轮41接触，所述主动轮41带动所述摩擦传动轮42和所述从动轮31转动，所述喷液管缠绕筒32随同所述从动轮31转动，将所述喷液管8缠绕在所述喷液管缠绕筒32上；抬起所述操纵杆43的手持端，所述摩擦传动轮42分别与所述从动轮31、所述主动轮41分离，所述从动轮31停止传动，所述喷液管缠绕筒32停止转动，所述喷液管8停止缠绕。本实用新型的喷液管缠绕装置可在作业结束收管时实现喷液管8缠绕的机械化，节省时间和人力，降低劳动强度。本实用新型可在作业结束收管时实现所述喷液管8缠绕的机械化，节省时间和人力，降低劳动强度；进一步说，所述喷液管缠绕筒32的传动离合机构由操纵杆43和复位弹簧44组成，结构简单，降低了本实用新型的成本。
[0030]最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本实用新型的进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。