专利名称：一种台阶式石材加工钻筒的制作方法石质笔筒以叠层石为原料，经过加工制成，具有色彩自然、文化气息浓厚的特点，在笔筒的加工过程中，首先要从石材上将圆柱形笔筒壁切削出来，由于具有一定特点的石材是有限的，所以人们经常在一块石材上同轴切削出不同直径大小的多个笔筒以形成成套的笔筒，上述切削需要使用钻筒，该钻筒的结构是，包括钻皮1、底座2和台阶式安装座6，底座连接台阶式安装座，在台阶式安装座的多个环形台阶的外缘上通过螺栓3同轴固定多个钻皮，每个钻皮的下端部均布安装多个金刚砂研磨片5。上述结构中，常用的钻皮数量为I 3个，当钻皮过多时，台阶式安装座所制通孔7内流经的高压冷却水无法有效的对所有钻皮进行散热，就算只使用3个钻皮也经常出现由于过热导致的钻皮无法使用的情况，人们不得不停机，等待钻皮降温，这极大的降低了工作效率，而且不断的停机容易出现石材损坏的问题，单位石材上无法制作更多的圆柱形笔筒壁，浪费了石材。
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供结构合理、能同时加工更多笔筒壁的一种台阶式石材加工钻筒。本实用新型采取的技术方案是:一种台阶式石材加工钻筒，包括钻皮和台阶式安装座，在台阶式安装座的多个环形台阶的外缘上同轴固定多个钻皮，每个钻皮的下端部均布安装多个金刚砂研磨片，其特征在于:所述钻皮的数量为I 20个，在每个钻皮的下端均制出通孔。而且，每个所述钻皮的下端所制的通孔数量均为4 6个且每个钻皮所制通孔与其它钻皮所制通孔均相对位。本实用新型的优点和积极效果是:本实用新型中，钻皮最多可使用20个，而且每个钻皮的下端均制出相互对位的通孔，该通孔的目的是将每个钻皮之间的间隙连通且使台阶式安装座所制通孔内流经的高压冷却水可对所有的钻皮进行降温，而且工作时产生的粉尘和碎屑被冷却水润湿，不仅工作时的粉尘小，而且混合粉尘和碎屑的冷却水经所有通孔后自最外侧的钻皮流出，保证了每个钻皮的正常工作。图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的截面图；图3是工作状态示意图；[0013]图4是钻皮的结构示意图。下面结合实施例，对本实用新型进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本实用新型的保护范围。一种台阶式石材加工钻筒，如图1 4所示，包括钻皮1、底座2和台阶式安装座6，底座连接台阶式安装座，在台阶式安装座的多个环形台阶的外缘上所装的螺栓3卡柱钻皮的凹口 14，使多个钻皮同轴固定在台阶式安装座上，每个钻皮的下端部均布安装多个金刚砂研磨片5，本实用新型的创新在于:钻皮的数量为I 20个，在每个钻皮的下端均制出通孔4、8。优选的方案是:每个钻皮的下端的外缘上均布制出4 6个通孔，而且每个钻皮上的通孔与其它钻皮所制通孔均相对位，即标号4为呈直线排列的所有钻皮上的通孔，标号8为转90度后的钻皮上的通孔，这样的目的是使冷却水通过通孔时更顺畅。本实用新型的工作过程是:1.操作人员首先将最靠内圈的钻皮安装好，校正同心度，然后依次安装外侧的钻皮，直至所有钻皮校正完毕。2.将台阶式安装座安装在钻孔机的旋转装置下端部，将石材9固定在正确的位置上。3.启动旋转驱动装置，使钻皮高速旋转，不断的降低钻皮的高度，完成石材的加工。本实用新型的工作原理如图3所示:每个钻皮的 下端部13压在石材9的表面，其间的缝隙较小，高压冷却水自台阶式安装座所制通孔7流入后无法大量通过，但是可从最靠内圈的钻皮下端所制通孔4、8内流入，然后经两个钻皮之间缝隙11处的笔筒壁10与钻皮之间的间隙12处流过，蔓延至次靠近内圈的钻皮所制通孔，然后依次流过所有钻皮，最后自最外圈的钻皮与石材之间溢出，上述高压冷却水的流经线路如图3所示的箭头一样，由此解决了现有技术中，钻皮因散热问题而无法使用更多的缺陷。图3中的笔筒壁与钻皮之间的间隙12比图中所示的要小，但高压冷却水仍然可以正常通过，图中为了便于说明，进行了放大绘制。本实用新型中，钻皮最多可使用20个，而且每个钻皮的下端均制出相互对位的通孔，该通孔的目的是将每个钻皮之间的间隙连通且使台阶式安装座所制通孔内流经的高压冷却水可对所有的钻皮进行降温，而且工作时产生的粉尘和碎屑被冷却水润湿，不仅工作时的粉尘小，而且经过所有的通孔后自最外侧的钻皮流出，保证了每个钻皮的正常工作。