专利名称：精梳机吸落棉装置的制作方法当前国内精梳机都采用集中连续吸落棉装置， 一方面造成能源包括电能和风量的大量浪费；另一方面集中吸落棉风道要求各机台必须同时工作，每台车 的吸风量各不相同，离滤尘设备近的吸风量较大，离滤尘设备远的吸风量较小, 且对空间的要求严格。现在国内精梳机所使用的吸落棉风道系统已不能适应当 前能源越来越紧张的形势，目前精梳机所采用的集中吸落棉方式要求吸风系统 一直连续工作，这样造成滤尘系统的有效工作效率偏低，浪费大部分电能；中 央集中吸落棉风道要求厂房高度必须达到一定要求，且各机台必须按一定的规 律排列，对厂房的布置提出非常严格的要求等都导致精梳纱的成本提高，降低 了竞争力。 发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种精梳机吸落棉装置，它可确保 精梳后的落棉在顺畅的排出的情况下，减少投入，降低精梳纱的成本，提高竞 争能力。本实用新型的技术方案 一种精梳机吸落棉装置，它包括过渡风道l,蜗牛 壳2，电机3,底座4，第一风道5，外壳6，锥形滤网7，第二风道8，接管9， 储棉筒IO,第三风道ll，过渡风道1连接蜗牛壳2，蜗牛壳2连接电机3，蜗 牛壳2连接第三风道H，第三风道11连接第一风道5，第一风道5连接锥形滤 网7，锥形滤网7设置于外壳6中，锥形滤网7连接第二风道8，第二风道8连接接管9，接管9连接储棉筒10，整个装置通过蜗牛壳2固定于底座4上。电 机3上设置有叶片；锥形滤网7材料为尼龙布S0 100目/寸；储棉筒10周围设 置有排风孔。外壳6顶部设置有排风口。过渡风道l一端为圆形， 一端为方形; 吸落棉短绒、棉结、杂质通过过渡风道1，蜗牛壳2经第三风道11，第一风道5， 锥形滤网7，第二风道8，接管9到达储棉筒10内，每隔一定时间被抽吸到滤 尘室。余风通过其上圆孔排入车间，吸棉风机排风通过外壳6排到车间主风道， 回到车间滤尘室。本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果在精梳机正常工作时，它 不但可使精梳后的落棉顺畅的排出，而且可以降低能耗，合理有效利用空间。图1是本实用新型的主视图； 图2是本实用新型的左视图；一种精梳机吸落棉装置，它包括过渡风道i，蜗牛壳2，电机3，底座4, 第一风道5，外壳6,锥形滤网7，第二风道8，接管9,储棉筒IO，第三风道 11，过渡风道l连接蜗牛壳2，蜗牛壳2连接电机3，蜗牛壳2连接第三风道11， 第三风道11连接第一风道5，第一风道5连接锥形滤网7，锥形滤网7设置于 外壳6中，锥形滤网7连接第二风道8，第二风道8连接接管9，接管9连接储 棉筒10，整个装置通过蜗牛壳2固定于底座4上。电机3上设置有叶片；锥形 滤网7材料为尼龙布80 100目/寸；储棉筒10周围设置有排风孔。外壳6顶部 设置有排风口。过渡风道i 一端为圆形， 一端为方形；吸落棉短绒、棉结、杂质通过过波风道l，蜗牛壳2经第三风道1，第一风道5，锥形滤网7，第二风 道8，接管9到达储棉筒10内，每隔一定时间被抽吸到滤尘室。余风通过其上 圆孔排入车间，吸棉风机排风通过外壳6排到车间主风道，回到车间滤尘室。