专利名称：一种灌肠机的制作方法在肉制品加工中，较常用的灌装设备是灌肠机。中国专利号为200610039052. 5的文献公开了一种香肠灌肠器，其主要由料筒、活塞、活塞杆、底座和活塞杆驱动装置组成，料筒的前端具有锥斗，活塞与活塞杆固定连接，活塞与料筒的内壁滑动配合，活塞杆驱动装置传动连接活塞杆。由于活塞是圆柱形，推料时，活塞只能在料筒的圆筒部分滑动，无法进入料筒前端的锥斗中，这就使得每次推料都不能把食料推出，锥斗中会残留一部分食料，造成浪费，遗留卫生隐患，同时也不便于清洗。中国专利申请号为201110005797.0的文献公开了灌装机，该灌装机的活塞上具有圆锥面，圆锥面与锥斗的内锥壁面相配合，圆锥面能够将锥斗中的食料推出，减少了浪费，但是，有部分食料会顺着活塞的圆锥面向料筒的后部挤出或溢出，使推料推得不干净，影响了灌装效率，同时，造成一定的浪费，不便于清洗。发明内容本实用新型的目的在于提供一种能最大限度地把料筒及锥斗中的食料推干净、灌装效率高的灌肠机。为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是一种灌肠机，包括料筒、活塞、活塞杆、底座和活塞杆驱动装置，所述料筒的前端具有锥斗，活塞与活塞杆固定连接，活塞杆驱动装置传动连接活塞杆，活塞具有圆锥面，所述圆锥面能与锥斗的内锥壁面相对应，活塞外周与料筒的筒体内壁滑动配合，活塞还具有向外伸出的环形挡料缓冲面，所述圆锥面的大直径端与环形挡料缓冲面直接连接或通过弧面连接或通过过渡圆锥面连接。所述环形挡料缓冲面为平面且与活塞的底面之间的夹角α为-5°、5°。所述环形挡料缓冲面与活塞的底面之间的夹角α为5° 士 1°，且环形挡料缓冲面朝着活塞的顶部方向倾斜。所述环形挡料缓冲面为环弧面。所述活塞包括活塞本体和包覆在活塞本体外面的硅胶层。所述活塞本体由内向外依次为平板部、锥筒部、过渡部和缓冲部。所述平板部、锥筒部、过渡部和缓冲部上均有若干个沿圆周方向分布的通孔，所述通孔中均填充有硅胶柱，硅胶柱的两端分别与活塞本体的相应侧面上包覆的硅胶层连接。所述活塞本体的中部具有轴向延伸的螺钉。所述活塞本体的中部具有连接孔。所述活塞本体的缓冲部的外沿上包覆的硅胶层具有倒角。所述活塞本体的缓冲部的外沿上包覆的硅胶层具有尖角。所述底座上固定有锁紧弹出装置，所述料筒的筒体上具有锁紧插件，锁紧插件具有锁紧槽或锁紧孔；所述锁紧插件的锁紧槽或锁紧孔能与锁紧弹出装置相卡合。[0016]采用上述结构后，由于活塞还具有向外伸出的环形挡料缓冲面，所述圆锥面的大直径端与环形挡料缓冲面直接连接或通过弧面连接或通过过渡圆锥面连接，因此，在推料过程中，活塞的圆锥面能进入灌肠机的料筒前端的锥斗中，当部分食料顺着活塞的圆锥面向后方流动到环形挡料缓冲面时，就会被环形挡料缓冲面挡住，环形挡料缓冲面能够防止食料向料筒后部挤出或溢出，将食料向前推进，直到活塞的圆锥面与锥斗的内锥壁面相接触，从而能最大限度地把料筒的筒体内及锥斗内的食料推干净，灌装效率高；同时由于推料比较彻底，不会造成浪费，便于清洗。本实用新型操作方便，适合于批量生产。图1是本实用新型的一种灌肠机的结构示意图；图2是图1的左视图；图3是图1的右视图；图4是图1的俯视图；图5是图1的后视图；图6是图1的A-A剖视图；图7是图4的B-B剖视图；图8是本实用新型中的活塞推到与锥斗接触时的局部状态示意图；图9是本实用新型中的活塞的第一个实施例结构正视图；图10是图9的后视图；图11是图9的右视图；图12是图9的C-C剖视图；图13是图12中的活塞本体的结构示意图；图14是图13的后视图；图15是图13的右视图；图16是图13的D-D剖视图；图17是本实用新型中的活塞的第二个实施例的结构示意图；图18是本实用新型中的活塞的第三个实施例的结构示意图；图19是本实用新型中的活塞的第四个实施例的结构示意图；图20是本实用新型中的活塞的第五个实施例的结构示意图；图21是图7在锁紧弹出装置解锁、且活塞离开料筒时的状态图；图22是图21在料筒的进料端被提起后的状态图；图23是图21的立体图。以下结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细的说明。如图广16所示，本实用新型的灌肠机的第一个实施例，一种灌肠机，包括料筒2、 活塞7、活塞杆4、底座1和活塞杆驱动装置3，所述料筒2的前端具有锥斗2-2，活塞7与活塞杆4固定连接，活塞杆驱动装置3传动连接活塞杆4，活塞7具有圆锥面7-1，所述圆锥面 7-1能与锥斗2-2的内锥壁面相对应，活塞外周与料筒2的筒体2-1内壁滑动配合，活塞74还具有向外伸出的环形挡料缓冲面7-3，所述圆锥面7-1的大直径端与环形挡料缓冲面7-3 通过弧面7-2连接。如图7、11、12所示，弧面7-2朝着活塞的顶部方向隆起，可以显著减少推料后的剩余食料。如图12所示，为了便于制造，所述环形挡料缓冲面7-3为平面且与活塞的底面7-4 之间的夹角α为-5°、5°。如图12所示，为了使推料更加彻底且推料比较省力，所述环形挡料缓冲面7-3与活塞的底面7-4之间的夹角α为5° 士 1°，且环形挡料缓冲面7-3朝着活塞的顶部方向倾斜。如图12所示，为了保证食品卫生，所述活塞7包括活塞本体7-6和包覆在活塞本体7-6外面的硅胶层7-7。当然，活塞也可以由同一种材料一体制成。如图13、14、15、16所示，为了适应活塞的整体形状，所述活塞本体7-6由内向外依次为平板部7-6-1、锥筒部7-6-2、过渡部7-6-3和缓冲部7_6_4。如图12、13、14、15、16所示，为了使硅胶层与活塞本体的连接更牢固，所述平板部 7-6-1、锥筒部7-6-2、过渡部7-6-3和缓冲部7_6_4上均有若干个沿圆周方向分布的通孔 7-6-5，所述通孔7-6-5中均填充有硅胶柱7-8，硅胶柱7-8的两端分别与活塞本体7_6的相应侧面上包覆的硅胶层7-7连接。平板部7-6-1的通孔7-6-5数量为4 10个，锥筒部7_6_2的通孔7_6_5数量为 10^20个，过渡部7-6-3的通孔7-6-5数量为20 40个，缓冲部7_6_4的通孔7_6_5数量为 4(Γ60个。可以根据需要，增减通孔7-6-5数量。如图7、12、16所示，为了便于与活塞杆装连，所述活塞本体7-6的中部具有轴向延伸的螺钉7-6-6。如图9、10、11、12所示，为了有利于活塞与料筒之间的密封和推料，所述活塞本体 7-6的缓冲部7-6-4的外沿上包覆的硅胶层7-7具有倒角7_7_1。如图9、10、11、12所示，为了便于活塞在料筒中往复滑动，所述活塞本体7-6的缓冲部7-6-4的外沿上包覆的硅胶层7-7具有尖角。如图1、2、3、5、7所示，为了便于锁紧和弹出料筒2-1，所述底座1上固定有锁紧弹出装置8，所述料筒2的筒体2-1上具有锁紧插件6，锁紧插件6具有锁紧槽6-1或锁紧孔； 所述锁紧插件6的锁紧槽6-1或锁紧孔能与锁紧弹出装置8相卡合。锁紧弹出装置8可以采用中国专利申请号为201110005797.0的文献公开的锁紧弹出装置的结构，也可以采用其它适宜结构。如图1、2、3、4、5、6、7所示，所述活塞杆驱动装置3包括基座3_1、齿轮轴3_2和摇动手柄3-3，基座3-1固定连接在底座1上，齿轮轴3-2转动支撑在基座3-1上，活塞杆4为齿条杆，齿条杆与齿轮轴3-2啮合，摇动手柄3-3套装在齿轮轴3-2的外端。如图1、2、3、5、7所示，为了便于装卸，所述料筒2前端的锥斗2_2上连接有出料管 2-3，且出料管2-3与锥斗2-2连通，所述锥斗2-2上固定有铰支轴2_4，所述底座1上固定有铰支座1-2，铰支轴2-4与铰支座1-2铰接。如图17所示，在本实用新型中的活塞的第二个实施例中，活塞本体7-6的中部具有连接孔7-6-7，以替代第一个实施例中的螺钉7-6-6，其余结构与第一个实施例相同。[0056]如图18所示，在本实用新型中的活塞的第三个实施例中，活塞的圆锥面7-1的大直径端与环形挡料缓冲面7-3之间通过过渡圆锥面7-5连接，过渡圆锥面7-5的锥度小于圆锥面7-1的锥度，以过渡圆锥面7-5替代了第一个实施例中的弧面7-2，其余结构与第一个实施例相同。如图19所示，在本实用新型中的活塞的第四个实施例中，活塞的圆锥面7-1的大直径端直接与环形挡料缓冲面7-3连接，环形挡料缓冲面7-3与活塞的底面7-4之间的夹角为0°，即与活塞的轴线垂直，其余结构与第二个实施例相同。如图20所示，在本实用新型中的活塞的第五个实施例中，环形挡料缓冲面7-3为环弧面。这样，有利于提高活塞的整体刚度，减少变形。其余结构与第四个实施例相同。如图7、8、21、22、23所示，本实用新型使用时，在推料过程中，活塞7的圆锥面7_1 能进入料筒2前端的锥斗2-2中，圆锥面7-1与锥斗2-2的内壁贴合，能使锥斗2-2内的食料推出，当部分食料顺着活塞的圆锥面7-1向后方流动到环形挡料缓冲面7-3时，就会被环形挡料缓冲面7-3挡住，环形挡料缓冲面7-3能够防止食料向料筒2后部挤出或溢出，能最大限度地把料筒2的筒体2-1内及锥斗2-2内的食料推干净，灌装效率高。装好料后锁紧时，只要将灌肠机的料筒2上设锁紧插件6向下一按，锁紧插件6就会与锁紧弹出装置8卡合，完成锁紧操作，不会脱落；此后，可以进行灌肠操作。解锁时，只要操作锁紧弹出装置8， 将锁紧弹出装置8与锁紧插件6上的锁紧槽6-1脱离，即完成解锁。