一种高密度石膏纤维板块以及生产工艺的制作方法[0002]高密度石膏纤维板块用于活动地板板块，由于其优异的防火、高强、脚感舒适等性能，在活动地板板块得到迅速发展，已基本取代刨花板基材，同时也取代了一部分水泥钢基板块。高密度石膏纤维基制备原材料主要为半水石膏，半水石膏主要分为阿尔法半水石膏和贝塔半水石膏。阿尔法半水石膏通过蒸压法、水热法等不同的工艺方法制得致密的短柱状半水石膏晶体，比容小、凝胶后强度高，但是其生产设备投资大，生产成本高，目前国内出产价在1000元/吨以上；贝塔半水石膏一般为常压煅烧而成的半水石膏，其比容大、水膏比大，凝胶后气孔率高、强度低，但是售价较低，国内出厂价格在300元左右。目前由于该新型产品在国内开始使用时，为保证高密度石膏纤维板块的强度，多采用高强阿尔法半水石膏作为主要凝胶材料。但国内贝塔半水石膏随着锻烧技术的发展，尤其是在脱硫石膏煅烧方面，有着较大的进步，长三角地区的脱硫石膏锻炼企业生的的贝塔半水石膏2h湿抗折强度也能达到4MPA，与普通高强阿尔法石膏强度相差不大，为贝塔半水石膏在高密度石膏纤维板块中的应用提供了强度支持。[0003]半水石膏有分α半 水石膏与β半水石膏，一般建筑石膏为β半水石膏，强度较低。[0004]α半水石膏为密封蒸压工艺生产，生成成本较高，强度高，价格贵。[0005]β半水石膏为常压锻烧类似工艺生产，强度低，价格低。[0006]目前大多数厂家使用凝胶、填充及加固材料的配方比例为两种:[0007](I)、α半水石膏59%、水泥+粉煤灰25%、碳酸钙颗粒8%、加固纤维8%:[0008](2)、α半水石膏70%、β半水石膏〈20%、水泥〈20%、加固纤维8%
[0009]第一种配方颜色发黑、板子发脆(水泥、粉煤灰过重)，板子强度低，成本也较低，第二种配方颜色乳白、板子强度一般，成本较高。
[0010]现有技术中为了达到强度的指标，一般都采用α半水石膏为主的材料，但是由于α半水石膏的价格高，生产成本居高不下。
[0011]而使用α半水石膏和β半水石膏混合工艺，明显迹象是基材压制走水困难，基材难于成型。


[0012]本发明重点核心是控制原材料的粒径分布，控制原材料D50，<5um百分比，降低生产成本，又使得板块的强度能够更强，本发明提供一种高密度石膏纤维板块以及生产工艺。
[0013]本发明的主要技术内容如下:
[0014]一种高密度石膏纤维板块，所述板块包括凝胶材料、回收废报纸、包装材料制成的加固纤维以及填充材料，所述凝胶材料包括α半水石膏、β半水石膏、水泥；所述板块由如下材料组成:
[0015]α 半水石膏:10-44% ；
[0016]β 半水石膏:50-84% ；
[0017]水泥:1-3%;
[0018]加固纤维:5-9%;
[0019]其它填充材料:0_15%。
[0020]作为优选方案，上述其他填充材料为碳酸钙颗粒、珍珠岩。
[0021]作为优选方案，上述α半水石膏的D50 = 91um。
[0022]作为优选方案，上述β半水石膏的D50 = 36um。
[0023]作为优选方案，上述α半水石膏粒径分布中，小于5um比例〈17%。
[0024]作为优选方案，上述β半水石膏粒径分布中，小于5um比例〈8%。
[0025]作为优选方案，上述α半水石膏:β半水石膏之间的配比为1: 1.5~1: 4。
[0026]一种高密度石膏纤维板块生产工艺，包括如下步骤:
[0027](I)、混料,先用衆料与水混合制成湿纸衆,与上述的凝胶材料一起放入密封高速搅拌机内快速充分混合；
[0028](2)、将混合好的混料自动进模框；
[0029](3)、压模，启动上模框真空排水，加压，排水若干时间后，至混合料内水份低于23%，成型为板块；
[0030](4)、脱模，板与板间隔玻璃片，板块内部化学反应至常温；
[0031](5)、多层烘道加速养护烘干，烘干到板块含水率低于8%。
[0032]作为优选方案，上述步骤(1)中浆料与水混合前先将浆料达成的纤维丝平均长度控制在3_5mm。
[0033]作为优选方案，上述步骤⑴中湿纸浆的浓度是8%。
[0034]作为优选方案，上述步骤(3)中加压的压力为3.8MPa。
[0035]作为优选方案，上述步骤(3)中排水时间为18s。
[0036]作为优选方案，上述步骤(5)中烘道中温度控制在75±5°C。
[0037]借由上述技术方案，本发明至少具有下列优点:
[0038]本发明主要在于原料的不同粒径混用的控制与设备排水工艺改造，通过新的配方材料和新的工艺制成的石膏纤维板块强度比单纯利用高强α半水石膏的强度来得更强，成本降低明显。
[0039]本发明的
【具体实施方式】
[0040]为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合较佳实施例，对依据本发明提出的其【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0041]一种高密度石膏纤维板块，板块包括凝胶材料、回收废报纸、包装材料制成的加固纤维以及填充材料，凝胶材料包括α半水石膏、β半水石膏、水泥；板块由如下材料组成:
[0042]α 半水石膏:10-44% ；
[0043]β 半水石膏:50-84% ；[0044]水泥:1-3%;
[0045]加固纤维:5-9%;
[0046]其它填充材料:0-15%。
[0047]作为优选方案，上述其他填充材料为碳酸钙颗粒、珍珠岩。
[0048]作为优选方案，上述α半水石膏的D50 = 91um。
[0049]作为优选方案,上述β半水石膏的D50 = 36um。
[0050]作为优选方案，上述α半水石膏粒径分布中，小于5um比例〈3%。
[0051]作为优选方案，上述β半水石膏粒径分布中，小于5um比例〈5.2%。
[0052]作为优选方案，上述α半水石膏:β半水石膏之间的配比为1: 1.5~1: 4。
[0053]一种高密度石膏纤维板块生产工艺，包括如下步骤:
[0054](I)、混料，先用浆料与水混合制成湿纸浆，与权利要求1所述的凝胶材料一起放入密封高速搅拌机内快速充分混合；
[0055](2)、将混合好的混料自动进模框；
[0056](3)、压模，启 动上模框真空排水，加压，排水若干时间后，至混合料内水份低于23%，成型为板块；
[0057](4)、脱模，板与板间隔玻璃片，板块内部化学反应至常温；
[0058](5)、多层烘道加速养护烘干，烘干到板块含水率低于8%。
[0059]上述步骤(1)中浆料与水混合前先将浆料达成的纤维丝平均长度控制在3_5mm。
[0060]作为优选方案，上述步骤(1)中湿纸浆的浓度是8%。
[0061]作为优选方案，上述步骤(3)中加压的压力为3.8MPa。
[0062]作为优选方案，上述步骤(3)中排水时间为18s。
[0063]作为优选方案，上述步骤(5)中烘道中温度控制在75±5°C。
[0064]实施例:
[0065]