专利名称：隔离式漂白清洁生产装置的制作方法目前造纸业漂白生产最常用的装置，不管是蒸球、连蒸器、漂白仓或其它形式的漂白装 置， 一般是将蒸汽或热水通入漂白仓直接作用于物料或浆料，通过蒸汽或水作为工作介质实 现热量传递和药液渗透，完成漂白。这些装置存在的主要问题是漂白过程中产生的污水污染了工作介质，从而导致污水量 增加、药剂消耗量增、能耗增加、污水处理负荷增加；同时，蒸汽在漂白仓中产生的冷凝水 使得漂白的浆浓、药剂的浓度难以准确计量，从而造成清污混煮，影响加工质量、增加药剂 成本、增加污水处理量。
本实用新型的目的就是为了解决目前造纸业漂白生产装置在使用中会污染工作介质，污 水处理负荷增大，影响漂白加工质量等问题，提供一种具有结构简单，使用方便，可有效减 少污水排量，实现清洁生产等优点的隔离式漂白清洁生产装置。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案一种隔离式漂白清洁生产装置，它包括漂白仓和加热装置，漂白仓上部设有物料浆料进 口，下部设有物料浆料出口；物料搅拌输送装置穿过漂白仓；在漂白仓上还设有观测装置和 加药装置；加热装置与漂白仓设有隔离绝热装置，将漂白仓划分为多个温区。所述物料搅拌输送装置包括搅拌输送螺旋，它安装在螺旋输送中空管轴上，在螺旋输送 中空管轴两端分别设有止逆阀I和止逆阀II;在搅拌输送螺旋的轴向上每隔一段距离在螺旋 叶片上均匀地开出数个缺口。所述加热装置为加热容器，它包裹在漂白仓外，与漂白仓的物料浆料间设有隔离层I和 隔离层II;加热容器的内部设有绝热层,将加热容器分为温区I和温区II;温区I设有加热 介质入口 I和加热介质出口 I，温区II设有加热介质入口 II和加热介质出口 II;螺旋输送 中空管轴通入加热介质形成加热温区III;螺旋输送中空管轴与漂白仓的物料浆料相隔离。所述观测装置包括贯穿加热容器与漂白仓接触的温度表I和温度表II以及安装在温区 III的温度表III;所述加药装置为在加热介质入口 I处设置的加药孔I、加热介质出口 I处 设置的观察和取样孔I;在加热介质入口 n处设置的加药孔II、加热介质出口 II处设置的 取样和观察孔II。
本实用新型的有益效果为 通过隔离装置的设置从根本上隔离了加热介质特别是最普通的水和蒸汽与被蒸煮漂白 的原料或浆料的直接解触，实现了化学药剂的准确计量，有效地控制了药液浓度，从而节约 用药量，节省能源，降低一次污水的产生量，实现了清污分离，降低污水的处理负荷；同时 有效地保证了漂白质量，从根本上实现了清洁生产。
现行工艺，不管是连续式的还是间歇式的，都是直接用蒸汽或着通过蒸汽加热水和药液 作用于反应装置中的原料或浆料完成软化纤维脱除木素和漂白。蒸汽直接加热浆料产生的冷 凝水影响了计量的准确性，增加了蒸煮水量进而增加用药量、增加一次污水量、增加了处理 难度、同时增加能耗。

图1为本实用新型的结构示意图2为搅拌输送螺旋的轴向局部结构示意图。
其中，l为搅拌输送螺旋，2为漂白仓，3为加热容器，4为隔离层I， 5为绝热层，6为
3加药孔I， 7为观察和取样孔I， 8为止逆阀I， 9为物料浆料出口， IO为加热介质出口II，
ii为观察和取样孔n, 12为加药孔n, 13为加热介质出口i， H为止逆阀n， is为螺旋
输送中空管轴，16为物料浆料进口， 17为温度表I， 18为加热介质入口I， 19为温度表I1， 20为加热介质入口n, 21为温度I， 22为温区n, 23为温区ni， 24为隔离层n， 25为
温度表in。

以下结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。
图1、图2中，它包括漂白仓2,漂白仓2上部设有物料浆料进口 16，下部设有物料浆
料出口9;物料通过物料搅拌输送装置穿过漂白仓2;漂白仓2通过隔离层I4接受热量，通
过绝热层5将加热容器3划分为温区121和温区1122;在漂白仓2上还设有观测装置。
物料搅拌输送装置包括搅拌输送螺旋l，它安装在螺旋输送中空管轴15上，搅拌器结构 见图2，在螺旋输送中空管轴15两端分别设有止逆阀18和止逆阀1114。搅拌输送螺旋1的
轴向每隔一段距离在螺旋叶片上均匀地开出数个缺口。
加热装置包括加热容器3，它包裹在漂白仓2外；加热容器3与漂白仓2的物料浆料间 设有隔离层14和隔离层1124;加热容器3的内部设有绝热层5将加热容器3分为温区121 和温区1122;在加热容器3的温区121上设有加热介质入口 118和加热介质出口 113，在温 区1122上设有加热介质入口 1120和加热介质出口 1110;同时螺旋输送中空管轴15内也通 入加热介质形成温区11123。
观测装置包括贯穿加热容器3与漂白仓2接触的温度表117和温度表1119，安装在温区 III23的温度表III25以及在加热介质入口 118部设置的加药孔16、加热介质出口 113部设 置的观察和取样孔I7;在加热介质入口 1120处设置的加药孔1112、加热介质出口 IIIO部设 置的观察孔IIll。
本实用新型的工作过程为
1. 物料输送。经过预处理过的原料或浆料从物料浆料进口 16进入漂白仓2，通过搅拌 输送螺旋l输送，经过温度区间I21、温度区间II22和温度区间ni23加热漂白，完成漂白 后从物料浆料出口9出料；
2. 漂白仓2的构成。由热介质和物料或浆料的隔离层I4和隔离层I124、搅拌输送螺旋 l构成漂白仓；
3. 物料或浆料与加热介质的隔离。通过加热介质和物料或浆料的隔离层14、隔离层I124 和螺旋输送中空管轴15实现了加热介质与物料或浆料的有效隔离；
4. 热量的供应。在温区I21，加热介质从入口 18进入从加热介质出口 113流出；在温 区II22加热介质从加热介质入口 1120进入从加热介质出口 IIIO流出；在温区III23加热介 质通过螺旋输送中空管轴15输送；
5. 热量的传递。热介质和"料或浆料的隔离层14、隔离层1124和螺旋输送中空管轴 15的管壁为不锈钢等优良热传导材料制作，形成导热墙，将热量传递到漂白仓进而作用到物 料楽料；
6. 温度控制。温区I2K温区II22和温区ni23的温度根据漂白要求设置并可根据需 要调整；
7. 白度控制。漂白药剂在物料浆料进入进口 16之前预处理时加入保证原料或浆料的基 本白度。通过观察和取样孔17观察和取样孔1111观察监控经过两端温度区间漂白后原料或 浆料的实际白度与设计要求白度的差距。针对观察检测到的白度、浓度进行微量药液的添加， 从加药孔16、加药孔1112分别加入。对白度偏离量较大的，则在物料或浆料进入物料浆料 进口 16号预处理环节调整处理；
8. 漂白的均匀性保障。螺旋输送搅拌结构，见图2,使得浆料在漂白过程中混合均匀， 保证了漂白的均匀性；
9. 清洁生产和准确计量的保障。在漂白仓中产生的污水与加热介质没有直接接触，不直接影响漂白物料或浆料的浓度。物料或浆料精漂白后进入挤浆机并从挤浆机挤出白液后集 中处理回用，可以精确控制；加热介质正常循环没有受到污染，加热介质没有进入到漂白仓， 同样没有影响到漂白仓中的浆浓和药剂成分，有效地实现了清污分离；
以全棉秆漂白浆的一段漂白应用为例-
1.漂白仓结构。采用螺旋管输送结构
(1) 漂白仓螺旋管直径1000mm，长度12000ram;
(2) 物料通过漂白仓时间60min;
(3) 产量lt绝干浆/h;
(4) 漂白仓内温度85-95°C;
(5) 加热介质为单一的热水；
(6) 如图-2所示，沿搅拌输送螺旋l的轴向每隔一段距离在螺旋叶片上均匀地开出数
个缺口，使得物料或浆料在漂白过程中不断地得到搅拌，使得漂白均匆。
2.浆浓25-35%;
间歇式棉秆漂白浆漂白对比:
浆浓蒸煮污水 含量30%浓度 挤浆后 污水 排出量热介质在 漂白仓内 冷凝水产 生
装置 内容蒸煮器蒸 煮12%7. 3/t绝干 浆5/t绝干 浆有
本实用新 型30%2. 3 kg/t . 绝干浆0无