钢筋砼剪力墙预埋件安装限位装置制造方法[0002]现有的钢筋混凝土剪力墙预埋件一般是采用绑扎的安装方法，将待安装的预埋件通过铁丝绑扎在钢筋混凝土剪力墙的主钢筋网片上，其缺点是:在墙体砼浇筑完成之后，容易出现预埋件凹陷或是偏位，不满足设计要求，影响下一道工序的施工，需要开启质量文件进行处理，花费大量的人力物力。
[0003]本发明的目的是要提供一种钢筋砼剪力墙预埋件安装限位装置，其根据钢筋混凝土墙体的厚度，在预埋件的钢筋锚爪或螺柱上安装一节混凝土顶棍，可以避免墙体混凝土浇筑完成之后预埋件凹陷的发生；同时，在预埋件的钢筋锚爪或螺柱四周安装限位钢筋，可以有效的避免预埋件在墙体混凝土浇筑完成之后，预埋件偏位现象的发生。[0004]一种钢筋砼剪力墙预埋件安装限位装置，它包括混凝土顶棍、预埋件上下方向限位钢筋和预埋件左右方向限位钢筋，在预埋件的钢筋锚爪或螺柱上设有混凝土顶棍，预埋件的板面到混凝土顶棍的端部距离与墙体厚度一致，混凝土顶棍用于防止预埋件凹陷；在墙体立筋上设有预埋件上下方向限位钢筋，预埋件上下方向限位钢筋用于防止预埋件上下方向偏位；在墙预埋件上下方向限位钢筋上或墙体水平钢筋上设有预埋件左右方向限位钢筋，左右方向限位钢筋用于防止预埋件左右方向偏位。[0005]上述在墙体立筋还设有混凝土顶棍支撑钢筋，用于防止安装好的预埋件发生倾斜。[0006]所述的每一块预埋件的安装中混凝土顶棍不小于三根，预埋件上下方向限位钢筋各一根，预埋件左右方向限位钢筋各一根，混凝土顶棍支撑钢筋一根。[0007]本发明有如下有益效果:本发明为一种全新的预埋件安装装置，现场施工方便，施工工艺简单，能够加快钢筋混凝土剪力墙预埋件的安装速度，大幅提高混凝土浇筑完成之后预埋件的施工质量，同时，可以利用大量钢筋废料作为预埋件安装限位钢筋，节约成本，环保节能。



[0008]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0009]图1为本发明中预埋件的主视图；
图2为图1侧视图；
图3为本发明安装后的立面图；
图4为图3的侧视图(透明可视后)。
[0010]下面结合附图对本发明的实施方式做进一步的说明。
[0011]参见图1-4，一种钢筋混凝土剪力墙预埋件安装限位装置，包括混凝土顶棍5绑扎或点焊于预埋件钢筋锚爪或螺柱上，预埋件上下方向限位钢筋3绑扎或点焊于墙体立筋2上，预埋件左右方向限位钢筋4绑扎或点焊于预埋件上下方向限位钢筋3，或者，预埋件左右方向限位钢筋4绑扎或点焊于墙体水平钢筋I上，混凝土顶棍支撑钢筋6绑扎或点焊于墙体立筋2上。
[0012]本专利中，每一块预埋件的安装中混凝土顶棍5不小于三根，预埋件上下方向限位钢筋3各一根，预埋件左右方向限位钢筋4各一根，混凝土顶棍支撑钢筋6 —根。
[0013]本发明的原理:根据钢筋混凝土剪力墙上的埋件最容易出现的质量缺陷，如混凝土浇筑完成之后，墙体上的预埋件最容易出现凹陷或是偏位问题，该预埋件安装限位装置能有针对性地进行预防。
[0014]针对预埋件凹陷问题，根据钢筋混凝土剪力墙体的厚度，在预埋件的钢筋锚爪或螺柱上安装一节混凝土顶棍5，通过制控预埋件的板面到混凝土顶棍5的端部距离与墙体厚度一致，可以有效地控制混凝土浇筑之后，预埋件凹陷问题的发生；针对预埋件偏位问题，在预埋件的钢筋锚爪或螺柱四周分别安装预埋件上下方向限位钢筋3以及预埋件左右方向限位钢筋4，可以有效的避免预埋件在墙体混凝土浇筑完成之后，预埋件偏位现象的发生。具体表现在:
1、预埋件的钢筋锚爪或螺柱上安装混凝土顶棍5，能有效防止预埋件凹陷；
2、预埋件的钢筋锚爪或螺柱上下方向安装预埋件上下方向限位钢筋3，能有效防止预埋件上下方向偏位；
3、预埋件的钢筋锚爪或螺柱左右方向安装预埋件左右方向限位钢筋4，能有效防止预埋件左右方向偏位；
4、混凝土顶棍支撑钢筋6，避免安装好的预埋件发生倾斜；
5、在预埋件上下方向限位钢筋3、预埋件左右方向限位钢筋4以及混凝土顶棍支撑钢筋6安装之后，预埋件能在垂直于钢筋混凝土墙体方向上移动，待墙体模板安装时，预埋件在墙体两侧模板的挤压下而自动调节凹凸位置，使预埋件钢板表面与墙体表面保持共面，达到混凝土浇筑之后，预埋件与混凝土墙体表面齐平的效果。