专利名称：密闭自循环式液压管道冲洗装置的制作方法工业设备液压系统及润滑油润滑系统施工中，在系统管道安装后，必须经过油循环冲洗， 使之管道内壁洁净度达到设计规定等级才能投入使用。在液压系统及润滑油润滑系统施工中， 油管道循环冲洗是重要工序之一。其耗时、费力， 一直倍受技术人员的关注。现行国家标准《冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范》GB 50387-2006 规定的液压和润滑油管道内腔污染等级，釆用的是《液压传动油液固体颗粒污染等级 代号》GB/T 14039-2002标准的三级颗粒浓度代码等级。即按颗粒尺寸分类，进行颗粒计 数粒划分等级的标准。在实际循环冲洗中，无论采用何种精度的过滤装置，都不可能经 一次循环或几次循环就将污染物颗粒过滤净。而需要经过无数次的循环，逐渐地将这些 污染颗粒滤去、减少，直至达到规定要求。因此，可以说循环冲洗的过程，是对循环油 液净化的过程。而对于开式循环冲洗回路的冲洗过程，则是将一油箱的冲洗油液净化的 过程，这是一个相对漫长的周期。故而，减少冲洗用油量是提高冲洗效率的关键点之一。理论上液体在管道内流动，其雷诺值只要达到2300 (处于紊流状态)，就可将管内 壁上附着的污染物颗粒除去。而实际上，这些附着于管道内壁上的污染物颗粒，与管道 内壁有一定的粘附力，必须在一定的冲刷力作用下才能除去。故而，提高冲洗流速(通 常经验值的计算冲洗流速应达5 10m/s，甚至更高)也是提高冲洗效率的关键点之一。采用传统的开式油循环冲洗方式进行油循环冲洗，如图1所示，开式油循环冲洗装 置包括有充油泵站，充油泵站由油箱、加热器、油泵、过滤器、阀门及背压阀依次连接 形成循环回路，油泵的供油端和过滤器的入口处分别用临时连接管将各段液压管道连入 循环回路中。在循环冲洗过程中，须逐渐将油箱中油液循环过滤达到规定要求后，才能 将回路中管道冲洗达到规定要求。如对大口径管道进行循环冲洗，必须选用大流量的油 泵；而要保证在理想流速下进行冲洗，随着流速的提高，沿程损失也在增大，则需釆用 压力相对较高的油泵。也由此造成循环冲洗泵站庞大，油箱增大用油量也增加。而当用 来冲洗管径相对较小的管道时，由于管径、流速、沿程损失及冲洗泵工作压力等参数影 响，大量油液被油泵限压卸载而直接溢流回油箱，导致冲洗效率低下。因此，有必要对现有的开式油循环冲洗方式进行改进，以期解决油箱过大、冲洗用油量大、必须加大冲洗泵的工作压力来提高冲洗流速等技术问题。 发明内容本实用新型为解决上述问题而提供一种节约用油、冲洗效率高的密闭自循环式液压管道 冲洗装置。为达目的本实用新型所采用的技术方案是密闭自循环式液压管道冲洗装置，它包括有 充油泵站，充油泵站由油箱、油泵、过滤器、阀门及背压阀依次连接形成循环回路，其特征 在于还包括有自循环冲洗装置、冲洗管路，自循环冲洗装置通过供油管、回油管分别与充 油泵站的供油端、回油端连接，供油管、回油管分别设置有阀门；自循环冲洗装置还通过临 时连接管道与冲洗管路连接形成循环回路；其中，自循环冲洗装置主要由管道泵、管道过滤 器及阀门组成，冲洗管路包括临时连接管和各段液压管道，管道泵、临时连接管、各段液压 管道、管道过滤器、阀门依次连接形成回路。所述管道泵连接有压力表，管道泵与压力表间设有阀门。
所述冲洗管路的高位处设置高位排气阀。
所述管道过滤器连接有排气阀。
所述自循环冲洗装置设置有取样点，取样点设置在管道过滤器的进油端前，可以通过取 样点进行冲洗油样取样。
本实用新型的有益效果是
(1) 由于系统为密闭循环系统，减少了油液与外界空气接触，不需长时间静置油液，从而 减小了油箱的体积，大大削减了循环冲洗用油量；
(2) 采取了密闭环形回路，增加的管道泵是在环流水头压力基础上逐渐增压，逐渐提高冲 洗流速，直至流速与泵流量平衡，在不加大冲洗泵工作压力的状态下，达到理想的冲洗流速， 从而大大提高冲洗效率；
(3) 增加的自循环冲洗装置主要由管道泵、过滤器及阀门等组成，构造简单、轻便，易于 实施。


图l为传统的开式油循环冲洗装置原理示意图； 图2为本实用新型实施例原理示意图； 图3为本实用新型实施例模块化示意图中标记说明1—油箱，2—加热器，4一油泵，7—油站压力表，9一供油管P， 10_液 压管道，11—临时短接管，12—排气阀门，13—液压管道，14—回油管T， 16—测压点，18 一过滤器，20—背压阀，23—管道泵，25—压力表，28—取样点，29—管道过滤器，30—排气阀门，100—充油泵站，200—自循环冲洗装置，300—冲洗管路；
其余3、 5、 6、 8、 15、 17、 19、 20、 21、 22、 24、 26、 27、 31均为阀门。


下面以具体实施例结合附图对实用新型做进一步说明
由于传统的开式油循环冲洗系统中油液经回油管回到油箱1，油液为开放式流动，容易 与大气接触而产生大量的气泡。要保证油泵4正常工作的，必须消除这些气泡，而要消除这 些气泡，又必须保持油液静置一段时间和保持液面具有一定深度。这样，采用大流量高压泵 的循环冲洗泵站，其油箱l必然庞大。如图2所示，按照本发明实施的一种密闭自循环式液 压管道冲洗装置，它包括有充油泵站IOO、自循环冲洗装置200和冲洗管路300三个部分， 为了减小充油泵站100油箱1的体积，充油泵站100、自循环冲洗装置200和冲洗管路300 连接形成密闭循环系统。自循环冲洗装置200通过供油管P9、回油管T14分别与充油泵站 IOO的供油端、回油端连接，供油管P9、回油管T14分别设置有阀门8、阀门15，还通过临 时连接管11将冲洗管路300中各段待冲洗的液压管道(10、 13)串联起来并与自循环冲洗装 置200连接形成循环回路。
充油泵站100由油箱1、油泵4、过滤器18、阀门(3、 5、 17、 19)及背压阀20依次连 接形成循环回路，油箱1底部位置还设置有加热器2给油箱1内部的油加热，防止稳定过低 而影响其流动能力。油泵4可釆用流量较小、压力稍高的油泵，油泵4的流量在300L/min左 右、压力在2.5MPa左右。油箱l容积不需太大， 一般4mS足够满足要求，过滤器18应与油 泵4流量匹配。充油泵站100设置背压阀20起保证回路中充满油液和排净空气的作用，在充 油泵站100回路中还设置测压点16用于检测油压。充油泵站IOO可组装于一块底板上，形成 一个独立体。使用时通过供油管P9与回油管T14与自循环冲洗装置200连接，构成密闭回 路的供油系统。充油泵站100主要功能是向循环冲洗回路充油，在自循环冲洗装置200投入 循环冲洗前，关闭阀门8与阀门15，打开阀门5，启动油泵4，使油泵4、过滤器18及油箱 1形成循环回路，对油箱1中的油液进行循环过滤。充油泵站100也可独立用做开放式油循 环冲洗泵站，对小口径管道冲洗回路进行循环冲洗。
自循环冲洗装置200主要由管道泵23、管道过滤器29、阀门(21、 22、 24、 26、 27、 31) 及排气阀门30等组成。管道泵23可采用压力较小、流量稍大的油泵，管道泵23的压力满足 冲洗启动要求、流量满足冲洗回路中最大管道冲洗流速要求即可。管道过滤器29应与管道泵 23流量匹配，最好偏大。自循环冲洗装置200可组装于一块底板上，形成一个独立块。使用 时，通过供油管P9与回油管T14与充油泵站100连接，通过临时连接短管11与需冲洗的液 压管道(10、 13)连接，共同构成密闭自循环式液压管道循环冲洗系统，管道泵23为循环冲
5洗提供动能，管道过滤器29对冲洗过程中的油液进行净化。
冲洗管路300主要由待冲洗的液压管道(10、 13)、临时连接管11及用于排气的接点、 接管、排气阀门12等构成。各段液压管道(10、 13)利用硬管或软管等临时连接管11将其 串接组成冲洗管路300，是循环冲洗的主体对象，在冲洗管路300的高位处设置有由接点、 接管、排气阀门12构成的排气装置，用以排除冲洗回路中的空气。
本实用新型的工作过程为开启阀门(24、 27)，关闭阀门(21、 22、 31)及排气阔(12、 30)，关闭压力表25的阀门26;通过供油管P9及回油管T14，连接充油泵站100;开启阀门 (8、 15、 21、 31)，启动充油泵站100油泵4，通过供油管P9及回油管T14连接的充油回路 向冲洗回路充油；充油过程中，分别开启排气阀(12、 30)进行排气和排气观察，并开启压 力表25阀门26进行压力监测；确认回路中空气排除并具有一定压力后，关闭阀门31，对冲 洗回路加压，进行压力检査，确认回路无泄漏后调整充油泵供油压力，在压力表25显示微压 状态下关闭阀门21，开启阀门22，启动管道泵23，使系统进入密闭自循环冲洗状态。通过 取样点28，进行冲洗油样取样或接入油液在线监测仪进行油液洁净度监测。冲洗合格后，打 开高点排气阀12在低点位置进行排油。冲洗回路开始充油的同时，应进行回路渗漏检査并予 以处理；当充油完成后，应对冲洗回路加压，并进行压力试验检査，确保循环冲洗能在密闭 状态下进行。冲洗回路充油完成后，可使充油泵站IOO进入站内循环过滤油箱油液的工作状 态；也可解除与充油泵站100的供油管P9及回油管T14，调充油泵站100向其它冲洗回路充 油。
以上所揭露 的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用之权利范 围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等效变化，仍属本实用新型的保护范围。