立窑低热耗烧高强度水泥熟料的生产工艺制作方法

秦至刚, 傅圣勇, 俞初樵, 楼勇, 任国传, 崔恩书, 董文彬, 张玉昌, 孟立钧, 曹立新, 王鼎敏, 吴公明

1991年10月30日

1991年5月20日

1991年5月20日

中国建筑材料科学研究院水泥科学研究所, 浙江省诸暨市应店街水泥厂

C04B7/36GK1055725SQ9110320

立窑 耗烧 熟料 低热 高强度 水泥 生产

1.一种在立窑上低热耗烧高强度水泥熟料的生产工艺，其特征是(1)配料率值为 石灰饱和率 K.H=1.0～1.1硅酸率 S.M=2.2～2.6铝氧率 I.M=1.1～1.5配料中尚加入复合矿物剂石膏1.5～2.5%，萤石0.8～1.2%；(2)生料与燃煤混合共同磨碎制成全黑生料，将黑生料予制成粒径为3～8m/m的料球，要求在此范围内的料球占90%以上；(3)烧成温度在1250℃～1350℃范围内；(4)控制加料量比原设计多20～35%2.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征是所述复合矿化剂在配料率值不变的条件下，可以用铜尾矿代替3.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征是所述复合矿化剂在配料率值不变的条件下，可以与铜尾矿同时加入

本发明涉及一种立窑低热耗烧高强度水泥熟料的生产工艺，用本工艺煅烧水泥熟料，既能增加产量，降低热耗，又能生产出高强度快硬型水泥熟料目前国内用机械化立窑煅烧水泥熟料，其热耗量平均水平为为1130千卡/公斤·熟料，煅烧出来的熟料标号为425～525号，山东省栖霞水泥厂用新的立窑烧成工艺，即在立窑加料口中央加黑生料，边部在黑生料中混加煤渣的差热煅烧工艺，并加上窑壁保温的措施，使熟料热耗达到730千卡/公斤熟料，熟料标号为525号，此种煅烧工艺，操作较复杂，单位热耗和熟料质量也不甚理想从60年代以后，国外先进国家已不用立窑生产水泥，所以这方面也没有更先进的指标本发明的任务是改变立窑的配料率值和煅烧方法，辅之以加矿化剂和(或)有色金属尾矿的措施，进一步降低立窑热耗，增产并提高水泥熟料的的强度以下为本发明的内容本发明的配料率值为石灰饱和率KH＝1.0～1.1，硅酸率S.M＝2.2～2.6，硅氧率I.M＝1.1～1.5配料中尚加入石膏和萤石组成的复合矿化剂，其中石膏加入量为1.5～2.5%，萤石加入量为0.8～1.2%在配料率值范围内不变的情况下可以加入铜尾矿或铅锌尾矿，以代替复合矿化剂和部分粘土、或者和矿化剂同时加进去将原料和燃煤共同磨细制成全黑生料，予制成粒径为3～8m/m的料球，要求在此范围内的料球占90%以上;烧成温度在1250～1350℃范围内;控制加料量比原设计多20～35%本发明的优点和效果是很显著的，从某厂最佳实施例中看，采取本工艺生产水泥熟料，产量从原来5.5吨/时上升到7.3吨/时，提高32.73%，热耗从原来的950千卡/公斤熟料降到现在的630千卡/公斤熟料，降低33.68%，质量从标号525号上升到现在的625号;该厂按节煤、增产、节电三项增收计算，去掉所增成本，每吨水泥可增收18元，此外，还利用有色金属尾矿代替矿化剂和部分粘土，既节省原料资源，又利用了废渣，起到治理环境的作用实施例在某水泥厂，Φ2.2×8.5米立窑上共作三个配方试验，其他工艺条件相同，其配方以率值表示，及配热情况如下表 ＊配方3以铜尾矿代替复合矿化剂和部分粘土 使用本工艺在上述立窑水泥厂稳定生产九个多月，以625千卡/公斤熟料热耗烧成624号熟料，而且属快硬型(三天强度达到375公斤/厘米2以上)经国家建材局小水泥热工测试中心对该厂热耗进行标定，原配热630千卡/公斤熟料，实测为560千卡/公斤熟料，说明上述烧成工艺达到目前国内外最先进指标，