专利名称：预制薄壁排气道成型模具的制作方法目前的住宅排气道都基本采用现场纯手工制作，现场占用场地多，原材 料浪费严重，而且排气道壁厚等质量问题受工人技术熟练程度及态度、意识、责任性等主观意识影响， 一致性较难保证，产品质量无法真正受控，1998 年建设部发布的《住宅排气道》JG/T3044 — 1998的行业标准，对排气道制品 的管体垂直破坏荷载不应小于38KN，这种现场施工方式基本上能够满足行业 规范中规定的的38KN管体垂直破坏荷载的要求，2006年建设部重新发布了 新的行业规范《住宅厨房、卫生间排气道》JG/T194-2006，新行业标准规定 排气道制品的管体垂直承载力不小于90KN,对管体壁厚12-15ram有明确数据 规定。这样目前采用的纯手工制作己经完全无法保证产品的质量符合新标准 的要求。
本实用新型旨在提供一种预制薄壁排气道成型模具技术方案，以预制成 型的模式制造符合国家标准要求的排气道产品，以克服现有技术中存在的问 题。所述的预制薄壁排气道成型模具，包括外膜和由上、下芯模配合构成的 芯模，其特征在于上、下芯模分别由"rn "形芯模框与芯模框收放机构配合构成，外膜模框为"u "形结构，由底模和两侧配合连接的边模构成， 两侧边模上端通过横拉杆连接配合，芯模和外膜构成的模腔两端配合设置端 框。所述的预制薄壁排气道成型模具，其特征在于所述的芯模框收放机构包 括通过一组拉片配合连接的左、右侧拉杆与前、后中心拉杆，拉片分别通过 销柱与左、右侧拉杆和前、后中心拉杆活动连接，前中心拉杆与左、右侧拉杆连接的两拉片成"V"形结构，后中心拉杆与左、右侧拉杆连接的两拉片成倒"v"形结构，左、右侧拉杆分别与"门"形芯模框左右内壁固定连 接，前、后中心拉杆分别与收放调节机构配合连接。
所述的预制薄壁排气道成型模具，其特征在于所述"n "形芯模框的 顶角为倒角或R角结构，顶角内配合设置内角撑板。
所述的预制薄壁排气道成型模具，其特征在于所述上芯模的"n "形 芯模框的开口端分别向内弯折构成内斜端边，与内斜端边连接的侧边内侧连 接设置上角钢撑；所述下芯模的"rn "形芯模框的开口端分别为与内斜端 边斜面配合的向外的斜面结构，与斜面连接的侧边内侧连接设置下角钢撑。
所述的预制薄壁排气道成型模具，其特征在于边模与底模之间铰接配合， 边模外侧设置边模固定杆，横拉杆两端分别边模固定杆连接配合，其中一端 与边模固定杆顶端设置的拉杆连接块铰接配合。
所述的预制薄壁排气道成型模具，其特征在于所述底模的底部配合设置 跑轮，底模两侧配合设置吊环。
所述的预制薄壁排气道成型模具，其特征在于外膜内包含一个或多个由 上、下芯模配合构成的芯模，相应构成单孔构件模具或多孔构件模具。
所述的预制薄壁排气道成型模具，其特征在于所述的收放调节机构包括配合连接的调节螺杆、端头顶板、调节螺母、内调节螺母、同步调节螺母， 端头顶板与前中心拉杆固定连接，调节螺杆穿接在端头顶板上，端头顶板内 外两侧的调节螺杆上固定连接与端头顶板触击配合的内调节螺母、调节螺母， 调节螺杆内端螺接设置同步调节螺母，同步调节螺母通过同步拉放板与后中 心拉杆配合连接。
所述的预制薄壁排气道成型模具，其特征在于连接前、后中心拉杆与左、 右侧拉杆的拉片为上下两层结构，前、后中心拉杆通过同一销柱上下分别设 置拉片与左、右侧拉杆连接。
采用上述成型模具，改变了排气道的传统施工方式，可实现机械化模 具操作，解决预制方形薄壁构件成型领域中整体模具振动成型困难、芯
模拆卸不方便等难题，能保证管体的垂直破坏荷载大于90kN，并能根据 需要调节管体壁厚，同时可减少因人工作业所引起的质量波动和损耗， 节省产品成型及出厂时间，大大节约生产所需场地。


图l为本实用新型结构示意图2为图1中A-A剖视结构示意图3为图1中B-B剖视结构示意图4为本实用新型另一实施例结构示意图。
图中l一边模固定杆、2 —边模、3_端框、4一定位销、5 —卡口、 6 — 上芯模、6a—下芯模、7 —横拉杆、8 —芯模框收放机构、9一拉杆连接块、10 一芯模框、ll一内角撑板、12 —收放调节机构、13 左侧拉杆、13a—右侧拉 杆、14_拉片、15 —前中心拉杆、15a—后中心拉杆、16—内斜端边、17 —上 角钢撑、17a—下角钢撑、18_销柱、19一底模、20 —跑轮、21 —同步拉放板、22 —调节螺杆、23 —端头顶板、24 —同步调节螺母、25—吊环、26 —调节螺 母、27 —内调节螺母。

现结合说明书附图，详细说明本实用新型的
预制薄壁排气道成型模具，包括外膜和由上、下芯模6、 6a配合构成的 芯模，芯模和外膜构成的模腔两端配合设置端框3。上、下芯模6、 6a分别 由"n "形芯模框10与芯模框收放机构8配合构成，"rn "形芯模框10 的顶角为倒角或R角结构，可增加成型薄壁构件的抗剪力。顶角内配合设 置内角撑板11，左右两内角撑板11之间留有空档，保证芯模框10只在左右 撑板(10)空档处产生弯曲；上芯模6的"rn "形芯模框10的开口端分 别向内弯折构成内斜端边16，内斜端边16的弯折角度为15-35° ，既可保 证侧边的挺直，同时又可在脱模时能顺利的滑入下芯模6a内；下芯模6a 的"rn "形芯模框10的开口端分别为与内斜端边16斜面配合的向外的斜 面结构，斜面的倾斜度为如采用15-35° ,支撑时与上芯模6的内斜端边 16产生相互间的咬合，防止水泥砂浆漏入芯模里，同时脱模时产生相互 间的滑移，使上芯模6能顺利的滑入下芯模6a内；上芯模6与内斜端边16 连接的芯模框10侧边内侧连接设置上角钢撑17,下芯模6a与斜面连接的芯 模框10侧边内侧连接设置下角钢撑17a，上、下角钢撑17、 17a分别使上、 下芯模6、 6a的芯模框10边口挺括与平直，以保证成型构件的厚度均匀， 也防止闭合不密而产生漏浆，保证构件的内部光洁。
所述芯模框收放机构8包括通过一组拉片14配合连接的左、右侧拉杆 13、 13a与前、后中心拉杆15、 15a，拉片14分别通过销柱18与左、右侧拉 杆13、 13a和前、后中心拉杆15、 15a活动连接，前中心拉杆15与左、右侧拉杆13、 13a连接的两拉片14成"V"形结构，后中心拉杆15a与左、右侧 拉杆13、 13a连接的两拉片14成相应的倒"V"形结构，左、右侧拉杆13、 13a分别与"门"形芯模框10左右内壁固定连接，前、后中心拉杆15、 15a 分别与收放调节机构12配合连接。收放调节机构12包括配合连接的调节螺 杆22、端头顶板23、调节螺母26、内调节螺母27、同步调节螺母24，端头 顶板23通过焊接与前中心拉杆15固定连接，调节螺杆22穿接在端头顶板 23上，端头顶板23内外两侧的调节螺杆22上固定连接与端头顶板23触击 配合的内调节螺母27、调节螺母26，调节螺杆22内端螺接设置同步调节螺 母24，同步调节螺母24通过同步拉放板21与后中心拉杆15a配合连接。顺 时针旋转调节螺母26，调节螺母26顶触端头顶板23，将前中心拉杆15向左 移动；同时同步调节螺母24在调节螺杆22上向右移动，通过同步拉放板21 拉动后中心拉杆15a向右移动，即前中心拉杆15、后中心拉杆15a同时向中 心移动，将左、右侧拉杆13、 13a分别向内收拢。若逆时针旋转调节螺母26， 内调节螺母27顶触端头顶板23，将前中心拉杆15向右移动；同时同步调节 螺母24在调节螺杆22上向左移动，通过同步拉放板21推动后中心拉杆15a 向左移动，即前中心拉杆15、后中心拉杆15a同时向两外端移动，将左、右 侧拉杆13、 13a分别向两侧张开。通过左、右侧拉杆13、 13a分别张开或收 拢，即可调整芯模框IO两侧壁的张开状态进行支模或脱模。
所述外膜的模框为上部开口的"U "形结构，由底模19和两侧配合连 接的边模2构成，底模19的底部配合设置跑轮20，两侧配合设置吊环25， 便于牵引和起吊；两侧边模2下端分别与底模19铰接配合，边模2外侧设置 边模固定杆1，边模2通过边模固定杆1上部设置的卡口 5及定位销4与边 模固定杆1连接固定，两侧边模固定杆1上端通过间隔设置的一组横拉杆7连接配合，横拉杆7 —端与边模固定杆1顶端设置的拉杆连接块9铰接配合， 另一端穿过边模固定杆1用螺帽固定。
对于含有两个或两个以上通孔的预制薄壁排气道，成型工艺一致，模具 组合时在外膜内包含一个或多个由上、下芯模6、 6a配合构成的芯模，相应构 成单孔构件模具或多孔构件模具，芯模和外膜构成的模腔两端配合设置与模 腔形状结构一致的端框3。图l所示为单孔成型模具，图4为双孔成型模具。
应用上述预制薄壁排气道成型模具制造排气道的成型工艺包括以下步
骤
1) 模具组合，并将绑扎成型的钢筋、电焊网片骨架置于模具的相应位置， 将组合好的模具吊到牵引轨道，通过牵引设备的牵引拖到振台边，再由起吊 设备吊到振台上固定；
2) 开启振动台，在上述模具中浇注水泥砂浆，水泥砂浆在模具中通过振 动力均匀充实到模具中所预置的各个空间，并与钢筋、网片骨架浇注成一体， 所述的水泥砂浆的重量配比为水泥25%，砂74.5%，减水剂O. 5%
3) 浇注完成后，产品与模具整体起吊到养护窑的轨道上，对上表面的水 泥砂浆进行修饰，修整成平直光洁后通过牵引机将产品与模具整体牵入养护 窑内的静养处，静养30分钟；
4) 静养后将产品与模具整体牵入养护窑内的养护处养护，养护温度50 70°C,养护时间5. 0 7. 0小时；
5) 经步骤4)养护后将产品与模具整体牵引到养护窑内的冷却等待处冷 却，冷却时间为30分钟，然后进行拆模，将产品从模具中拆出后出运到露天 堆场进行自然养护，自然养护强度要求为85 — 100%。
模具组合过程为在底模19上左右两侧支立边模固定杆1，再卡入、固定两侧边模2，在两端或所需要的设计长度固定端框3;将绑扎成型的钢筋、
电焊网片骨架置于模具的相应位置，然后将下芯模6a装进端框3内，旋转芯模 框收放机构8的调节螺杆22调整下芯模6a "门"形芯模框10的张开状态，使 芯模框10侧边与端框3内边位置一致；再从上口推入上芯模6，同样芯模框收 放机构8调整芯模框10的张开状态，使其与端框3内边位置一致；上芯模6、下 芯模6a紧密贴实配合构成芯模。对于两孔或两孔以上的多孔模具，按上述过 程在外膜内按逐个支立芯模即可。
其拆模过程转动上芯模6的芯模框收放机构8的调节螺杆22，同时 拉动前、后中心拉杆15、 15a向内侧移动，成"V"形结构两拉片14向中心 合拢，拉动左、右侧拉杆13、 13a向内发生位移，芯模框10两侧向内收拢、 上端在两侧内角撑板ll之间的空档产生弯曲向上突起，上芯模6落在下芯模 6a内，即可将上芯模6取出；再通过下芯模6a芯模框收放机构8收拢下芯 模6a，使下芯模6a搁置在成型构件的内部底板上，从而轻松的从型构件 的内部抽出。
对于含有两个或两个以上通孔的预制薄壁排气道，成型工艺一致，模 具组合时在外膜内包含一个或多个由上、下芯模6、 6a配合构成的芯模，相 应构成单孔构件模具或多孔构件模具，芯模和外膜构成的模腔两端配合设置 与模腔形状结构一致的端框3。
上述实施例中，水泥砂浆的重量配比可按水泥17 31%，砂68 82 %，减水剂0.4 0.6%选用配合；养护窑内分别可按静养处的静养时间35 50分钟，养护处的养护温度为S0 70。C、养护时间为5.0 7.0小时，冷却 等待处的冷却时间为35 — 55分钟选用，能取得同样的技术效果。