一种麦汁过滤筛板及麦汁过滤装置制造方法 [0002] 啤酒生产中固液两相分离是一个重要过程，如糖化醪经过滤得到麦芽汁，煮沸后 的麦芽汁在冷却过程中分离各种凝固物，以及啤酒经过过滤除去悬浮于啤酒中残余的酵母 和冷凝固物。 [0003] 目前啤酒企业都是采用的平板筛板过滤槽，它是一种常压过滤设备，过滤槽为一 圆柱型平底容器，在其平底上方有一层与平底平行的过滤筛板，过滤筛板上分布条形筛孔。 过滤时将麦汁或糖化醪经容器的开口倒入容器内，然后经过筛板的筛孔，将固态的大于条 形筛孔孔径的物质过滤留在筛板相对开口的一端面上，液态的留在平底上，待一次过滤完 成之后，去掉麦渣，留下液态的麦汁。这种设置的麦汁过滤槽的不足之处是过滤速度较慢， 要等到一次麦汁全部过滤完成后才能够继续过滤，每24小时生产批次都在8-9次，最高为 10批次，过滤速度低。再者筛板上的条形筛孔一直是固定的大小，即使是再次过滤依旧会 有很多残留的固态物掺杂在麦汁中，麦汁清亮度不够理想，麦槽中残留麦汁较多，影响收得 率，排糟困难。 实用新型内容 [0004] 针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种麦汁过滤筛板及麦汁 过滤装置，该种筛板和装置能够将麦汁过滤的更加快速和彻底，过滤完成的麦汁更加的清 壳。 [0005] 为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案： [0006] -种麦汁过滤筛板，包括筛板本体，所述筛板本体铣设有若干筛孔， [0007] 所述筛板本体设有流通面
[0008] 以及用于承接固态杂质并留住固态杂质的过滤面，
[0009] 所述流通面和过滤面为两相对面；
[0010] 所述筛孔铣切成圆台状，
[0011] 且该筛孔的内径由过滤面至流通面朝呈逐渐增大设置，
[0012] 所述筛孔母线与轴线的夹角为25° -35°。
[0013] 作为上述技术方案的进一步改进：所述筛板本体的开孔率为18%_20%。
[0014] 通过采用上述技术方案，筛板设置过滤面用来沉积固态物质，在过滤麦汁的时候， 液体会经由筛孔流走；固态的物质会被筛孔留住而停留在过滤面上，将筛孔铣切成圆台 状，使得筛孔具有内径不同的两个端部，固态物质经过筛孔的滤除后，通过朝向内径更大 的流通面流走，同样体积的液体，在横截面积更大的地方流通速度更快，经过滤后的麦汁能 够快速的与固态的杂质残渣分离，不容易残留，分离更加彻底；将筛孔的母线与轴线的夹角 设置为25°至35°，这样筛孔就会形成一个锐角的锥度，让过滤掉的麦汁具有较大的虹吸 力，固态的麦糟和液态的麦汁分离的更加彻底。
[0015] 一种麦汁过滤装置，包括容器、筛板本体以及底板，所述底板和筛板本体均设于容 器内；所述筛板本体铣设有若干筛孔，
[0016] 所述筛板本体设有流通面
[0017] 以及用于承接固态杂质并留住固态杂质的过滤面，
[0018] 所述流通面和过滤面为两相对面；
[0019] 所述筛孔铣切成圆台状，
[0020] 且该筛孔的内径由过滤面至流通面朝呈逐渐增大设置，
[0021] 所述筛孔母线与轴线的夹角为25° -35° ;
[0022] 所述流通面朝向容器底部设置，所述底板设于流通面相对容器底部的一侧；
[0023] 所述容器开设麦汁出口，所述麦汁出口连接有泵，该泵将经由筛板本体过滤的麦 汁推送至过滤面所在侧，让麦汁经过麦糟和筛孔组成的过滤间隙再次过滤，
[0024] 所述泵的出口联通至过滤面所在的容器一侧。
[0025] 作为上述技术方案的进一步改进：所述麦汁出口连接有麦汁管，所述麦汁管为异 径管，其小口径端联通泵。
[0026] 进一步的，所述筛板本体和底板之间支撑连接有若干垫块。
[0027] 通过采用上述技术方案，设置底板与筛板本体相对设置，能够接住经筛孔筛除后 的麦汁，在容器上开设麦汁出口并连接泵，会让经筛孔筛除后的麦汁再次泵送至过滤面所 在的容器一侧，由于前一侧的过滤会有部分麦糟堆积在过滤面上，被再次泵送回去的麦汁 会经由麦糟和筛孔再次过滤，但是麦糟之间会形成较小的缝隙的，且该缝隙小于筛孔处于 过滤面的内径，那么大于麦糟之间的缝隙的固态杂质将会被过滤掉并沉积在过滤面所在的 麦糟层上，液态的麦汁中存在的固态杂质将会更进一步减少，相应的，再次被泵送至过滤面 所在的容器一侧时，固态杂质再一次被滤除，剩余的麦汁将会更加的清亮，麦汁的收得率有 效的增加。




[0028] 图1为本实用新型麦汁过滤装置实施例的结构示意图；
[0029] 图2为本实用新型麦汁过滤筛板在图1中的A部放大图。
[0030] 附图标记：
[0031] 1、筛板本体；2、底板；21、麦汁出口；3、麦汁管；4、泵；5、垫块；I、母线；D、轴线。


[0032] 参照图1至图2对本实用新型麦汁过滤筛板及麦汁过滤装置实施例做进一步说 明。
[0033] -种麦汁过滤筛板，包括筛板本体1，所述筛板本体1铣设有若干筛孔，
[0034] 所述筛板本体1设有流通面
[0035] 以及用于承接固态杂质并将其留在该端面的过滤面，
[0036] 所述流通面和过滤面为两相对面；
[0037] 所述筛孔铣切成圆台状，
[0038] 且该筛孔的内径由过滤面至流通面朝呈逐渐增大设置，
[0039] 所述筛孔母线I与轴线D的夹角为25° -35°。所述筛板本体1的开孔率为 18%-20%〇
[0040] 通过采用上述技术方案，筛板设置过滤面用来沉积固态物质，在过滤麦汁的时候， 液体会经由筛孔流走；固态的物质会被筛孔留住而停留在过滤面上，将筛孔铣切成圆台 状，使得筛孔具有内径不同的两个端部，固态物质经过筛孔的滤除后，通过朝向内径更大 的流通面流走，同样体积的液体，在横截面积更大的地方流通速度更快，经过滤后的麦汁能 够快速的与固态的杂质残渣分离，不容易残留，分离更加彻底；将筛孔的母线I与轴线D的 夹角设置为25° -35°，这样筛孔就会形成一个锐角的锥度，让过滤掉的麦汁具有较大的 虹吸力，固态的麦糟和液态的麦汁分离的更加彻底。优选的，将母线I与轴线D的夹角设置 为25°或30°或35°，前述几个角度方便加工筛孔时的测量，且在使用率和过滤效果上面 更佳。开孔率也就是开孔的面积与可开孔面积的比值，将开孔率限定在18%至20%之间是 在实际加工和运用中得出来的数据，优选的将开孔率保证到18%或20%，麦汁固液分离时更 彻底，更快速。
[0041] 一种麦汁过滤装置，包括容器、筛板本体1以及底板2,所述底板2和筛板本体1均 设于容器内；
[0042] 所述筛板本体1设有流通面
[0043] 以及用于承接固态杂质并将其留在该端面的过滤面，
[0044] 所述流通面和过滤面为两相对面；
[0045] 所述筛孔铣切成圆台状，
[0046] 且该筛孔的内径由过滤面至流通面朝呈逐渐增大设置，
[0047] 所述筛孔母线I与轴线D的夹角为25° -35° ;
[0048] 所述流通面朝向容器底部设置，所述底板2设于流通面相对容器底部的一侧；
[0049] 所述容器开设麦汁出口 21，所述麦汁出口 21连接有泵4,该泵4将经由筛板本体 1过滤的麦汁推送至过滤面所在侧，让麦汁经过麦糟和筛孔组成的过滤间隙再次过滤，
[0050] 所述泵4的出口联通至过滤面所在的容器一侧。
[0051] 通过采用上述技术方案，设置底板2与筛板本体1相对设置，能够接住经筛孔筛除 后的麦汁，在容器上开设麦汁出口 21并连接泵4,会让经筛孔筛除后的麦汁再次泵4送至 过滤面所在的容器一侧，由于前一侧的过滤会有部分麦糟堆积在过滤面上，被再次泵4送 回去的麦汁会经由麦糟和筛孔再次过滤，但是麦糟之间会形成较小的缝隙的，且该缝隙小 于筛孔处于过滤面的内径，那么大于麦糟之间的缝隙的固态杂质将会被过滤掉并沉积在过 滤面所在的麦糟层上，液态的麦汁中存在的固态杂质将会更进一步减少，相应的，再次被泵 4送至过滤面所在的容器一侧时，固态杂质再一次被滤除，层层的麦糟配合筛孔对麦汁进行 过滤，剩余的麦汁将会更加的清亮，麦汁的收得率有效的增加。
[0052] 优选的，将筛板本体1的厚度设置为大于或者等于5毫米，其上开设的筛孔的间距 控制在0. 75毫米左右，开孔率最好设置20%，光洁度控制在0. 6微米；相应的为了筛板本体 1与底板2之间距离控制在28-30毫米，经过日常的生产试验论证，该距离能够有效的保证 麦汁过滤时固液分力的虹吸力为一定值，固液分离更彻底。泵4的规格要根据需要加工的 麦汁的量来定的，若是容器要加工的量为10吨左右，优选2. 2千瓦的泵4,若是要加工的量 为30吨左右，优选4千瓦的泵4,若是要加工的量为30-50吨，优选5. 5千瓦的泵4,量越大， 泵4需要的功率越高。
[0053] 所述麦汁出口 21连接有麦汁管3,所述麦汁管3为异径管，其小口径端联通泵4。 设置麦汁管3,并让麦汁管3的小口径端联通泵4,主要是考虑到麦汁由大口径端进入到泵 4的时候，会具有较大的冲击力和虹吸力，经过麦汁管3的内劲逐渐缩小后，麦汁到达麦汁 管3的小口径端时，会积蓄很大的冲击力，为泵4运送麦汁至过滤面提供较大的动力，循环 过滤麦汁时更加快速。
[0054] 所述筛板本体1和底板2之间支撑连接有若干垫块5。设置垫块5用来支撑筛板 本体1，防止筛板本体1上积压的层层麦糟过重而影响筛孔本体的牢固度。优选的，垫块 5和筛板本体1都采用不锈钢制作，因为不锈钢材料制作的过滤设备在市场上的使用范围 广，开孔率高且使用寿命长。进一步的，所述容器选用中央罩型的，优选的将麦汁入口的直 径设置为容器底部的直径的四分之一，能够隔离过滤筛板的中央四角部位，让麦汁的过滤 速度更快。
[0055] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于 上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指 出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和 润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。