一种可调桨叶倾角的自动发酵罐的制作方法[0002]随着人们生活水平的提高，人民不再满足于仅仅对传统白酒的喜好，对于西方人爱喝的各种果酒也逐渐产生浓厚的兴趣。目前国内生产果酒的发酵罐所采用的电热发热系统，直接将电热系统产生的热量传递给发酵罐内正在发酵的溶液，温度难以控制，而且靠近电热系统的溶液温度高，远离电热系统的溶液温度低，受热不均匀，影响产品果酒的口感。而传统果酒发酵罐设备再生产果酒时，需要工人不断的查看发酵状态，自动化程度低，很多工作靠人工进行，生产效率低，而且极容易因为工人的技术能力而影响到果酒的品质。另夕卜，不同果酒的生产往往需要使用不同的设备，使得果酒的生产成本很高。
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型提供一种自动化程度高，能适应不同果酒生产的可调桨叶倾角的自动发酵罐。[0004]本实用新型是通过以下技术方案实现的:[0005]一种可调桨叶倾角的自动发酵罐，包括外壳、绝缘层、电阻丝、容器、可调桨叶倾角的搅拌器、顶盖、反射套筒、原料进料管、安装在原料进料管上的进料电磁阀、出料管、安装在出料管上的出料电磁阀、温度传感器、上部液体感应器、浓稠度感应器、酒精度感应器和控制器，上部液体感应器设置在容器的内壁的上方，原料进料管设置在发酵罐上部，出料管设置在发酵罐下部，电阻丝安装在容器与反射套筒之间；浓稠度感应器设置在容器的底部，酒精度感应器以及温度传感器设置在上部液体感应器和浓稠度感应器之间；可调桨叶倾角的搅拌器、上部液体感应器、浓稠度感应器、酒精度感应器、温度传感器、进料电磁阀以及出料电磁阀通过信号线与控制器相连接。[0006]进一步的，所述可调桨叶倾角的搅拌器包括电机、主轴、桨柄、固定块和叶片；所述主轴固定连接电机的转子轴，桨柄的一端固定设置在主轴上，另一端焊接有固定块，叶片与固定块通过螺栓连接。[0007]进一步的，所述叶片是由一个狭长的长方形铁板，其一端加工成半圆形，并相对长方形面折成90°而制成；上述折起的一端打有通孔，固定块上设置有与之相配合的通孔，叶片和固定块通过螺栓和通孔相连接。
[0008]进一步的，所述叶片、固定块以及桨柄在主轴上的设置是，每一个叶片、固定块以及桨柄的组合在主轴上都设有与之对称的组合，每两个关于主轴对称的组合成为一对；在主轴上还设有另一对组合，其位置与上述一对组合是空间垂直的。
[0009]进一步的，所述原料进料管设置在顶盖上，与容器相通。
[0010]进一步的，所述出料管设置在发酵罐的底部，与容器相通。
[0011]进一步的，所述上部液体感应器设置在顶盖下方的容器内壁上，距离顶盖疒15厘米。
[0012]采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果是:1、自动化程度高，无需人工参与，提高了生产效率，节约劳动资源；2、通过调整桨叶倾角可以满足生产不同果酒的需要，通过适当调整，还可以达到混合更加均匀，节约电能的效果；3、采用红外材料和温度均匀控制系统，提高了果酒的酿制质量，使口感更好；4、浓稠度感应器的设置方式，不仅能反馈溶液的浓稠度，而且还起到液体限位感应的作用，一器两用，保证生产质量的同时，降低了设备的复杂程度和制造成本。



[0013]图1是本实用新型一种可调桨叶倾角的自动发酵罐的结构示意图。

[0014]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0015]实施例:一种可调桨叶倾角的自动发酵罐，如图所示，包括外壳7、绝缘层6、电阻丝15、容器8、可调桨叶倾角的搅拌器、顶盖4、反射套筒12、原料进料管3、安装在原料进料管3上的进料电磁阀2、出料管9、安装在出料管9上的出料电磁阀10、温度传感器13、上部液体感应器14、浓稠度感应器11、酒精度感应器22和控制器16，上部液体感应器14设置在容器8的内壁的上方，原料进料管3设置在发酵罐上部，出料管9设置在发酵罐下部，电阻丝15安装在容器8与反射套筒12之间；浓稠度感应器11设置在容器8的底部，酒精度感应器22以及温度传感器13设置在上部液体感应器14和浓稠度感应器11之间；可调桨叶倾角的搅拌器、上部液体感应器14、浓稠度感应器11、酒精度感应器22、温度传感器13、进料电磁阀2以及出料电磁阀10通过信号线与控制器16相连接。可调桨叶倾角的搅拌器包括电机1、主轴17、桨柄20、固定块19和叶片18 ;所述主轴17固定连接电机I的转子轴，桨柄20的一端固定设置在主轴17上，另一端焊接有固定块19，叶片18与固定块19通过螺栓连接。叶片I是由一个狭长的长方形铁板，其一端加工成半圆形，并相对长方形面折成90°而制成，折起的一端打有通，21，固定块19上设置有与之相配合的通孔，叶片18和固定块19通过螺栓和通孔21相连接。叶片18、固定块19以及桨柄20在主轴17上的设置是，每一个叶片18、固定块19以及桨柄20的组合在主轴17上都设有与之对称的组合，每两个关于主轴17对称的组合成为一对；在主轴17上还设有另一对组合，其位置与上述一对组合是空间垂直的。原料进料管3设置在顶盖4上，与容器8相通。出料管9设置在发酵罐的底部，与容器8相通。上部液体感应器14设置在顶盖4下方的容器内壁上，距离顶盖7?15厘米，较为合适，根据实际需要也可采取其它距离。
[0016]使用时，根据酿制不同果酒的原料液的粘稠度不同，将叶片18调节至合适的倾角。用扳手松开叶片18与固定块19上的螺栓，即可调节叶片18的倾角，根据需要调节至适宜倾角后，再用扳手拧紧螺栓，即调整完成，灵活方便。如果将叶片18调成下面一对迎流向上倾斜，上面一对迎流向下倾斜，在搅拌的时候，便可引起酒液5对流，加剧酒液5的活动和相互搀和，搅拌效果将会大大提高。容器8及反射套筒12由无毒、耐高温、不与酒液发生化学反应的红外材料制成，电阻丝15通电后，其放出的红外线在容器8和反射套筒12之间来回反射，形成二次发射，将近红外线变成远红外线后，进入容器8，被酒液5吸收。吸收了远红外线的酒曲中的酵母加速繁殖过程，并与果汁中的可发酵性糖化合生成果酒。
[0017]工作时，进料电磁阀2在控制器16的控制作用下打开，果汁以及其他原料进入发酵罐内。当原料液达到上部液体感应器14的高度时，上部液体感应器14反馈信号给控制器16，控制器16发出指令关闭进料电磁阀2，并同时发出指令控制电机I启动开始搅拌，电阻丝15发出红外线，进行加热。温度传感器13时刻监测容器8内果酒溶液5的温度，并反馈给控制器16，控制器16通过指令控制电阻丝15，来调节发酵罐内果酒溶液5的发酵温度。浓稠度感应器11和酒精度感应器22则负责监测正在酿造的果酒溶液5的浓稠度和酒精度，当发酵一定时间之后，果酒溶液5的浓稠度和酒精度达到一定的标准，也即发酵完成，浓稠度感应器11和酒精度感应器22会发出信号给控制器16，控制器16发出指令停止搅拌，并打开出料电磁阀10，酿好的果酒经由出料管9输送至下一工序位置。当酿好的果酒经由出料管9完全排出时，浓稠度感应器11不再反馈液体浓稠度信号，控制器18便会发出指令关闭出料电磁阀10，然后，指令打开进料电磁阀2，进入下一个生产循环；这样一来，浓稠度感应器11不仅能反馈发酵果酒5的浓稠度作为控制器16判断果酒是否酿好的一个标准，而且还能作为酿好的果酒5是否已经完全排除的液体限位感应器，一器两用，保证生产质量的同时，降低了设备的复杂程度和制造成本。
[0018]以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。