专利名称：毛发去除器具的清洁装置的制作方法传统地，作为一种用于清洁毛发去除器具的清洁装置(例如，电 动剃须刀、拔毛器等)，已知一种装置具有用于在其中容纳剪发单元 的清洁槽；用于向清洁槽内供给清洁液和从清洁槽回收清洁液的清洁 液循环机构；在清洁剪发单元后用于干燥剪发单元的干燥机构；和用 于控制清洁液循环机构和干燥机构的控制单元(参见，例如日本专利 申请公开文献2004-261208)。在上面传统的清洁装置中，当毛发去除器具被放置在清洁装置上 时，该清洁装置的控制单元电连接至毛发去除器具内的控制电路。当 在清洁槽中清洁毛发去除器具的剪发单元的同时，清洁装置的控制单 元向毛发去除器具的控制电路发送控制信号，并且响应该控制信号， 毛发去除器具的控制电路驱动剪发单元。在处于清洁槽中的毛发去除 器具的清洁期间通过驱动剪发单元，能有效地清洁剪发单元。当清洁程序完成时，剪发单元的操作停止，并且经由干燥机构通过风扇或类似的操作干燥剪发单元。然而，该方法不能干燥来自远处 的水滴或难以到达剪发单元的区域。这种传统的干燥机构除了等待水 滴自然变干或者用另外的风扇强制将其吹干外，没有其它办法。另外， 该技术的目前情况需要较长的时间来充分地干燥剪发单元。此外，如果剪发单元仅由吹到那里的风干燥，由于在清洁剪发单 元后，一些清洁液粘在剪发单元上，所以溶解在清洁液中的皮脂或污 染物会仍然留在剪发单元的表面上。因此，存在甚至在清洁剪发单元 后污染物仍然粘在剪发单元上的问题。
因此，本实用新型的目的是提供一种毛发去处器具的清洁装置， 仅用少量时间就能够充分地干燥毛发去处器具的剪发单元，同时避免 在干燥剪发单元后皮脂或污染物仍在剪发单元的表面上。按照本实用新型的一个方面，提供了一种用于毛发去除器具的清 洁装置，该毛发去除器具具有用于去除毛发的剪发单元，该清洁装置 包括
清洁槽，用于在其中容纳剪发单元；
液体循环机构，用于向清洁槽内供给清洁液和从清洁槽回收清洁
液；
干燥机构，用于在清洁剪发单元后干燥在清洁槽中的剪发单元；
和
控制器，用于控制液体循环机构和干燥机构，
其中，在操作干燥机构的同时，控制器向毛发去除器具发送控制 信号以驱动剪发单元。
根据该毛发去除器具的清洁装置的上述结构，附着在剪发单元上 的清洁液的液滴通过剪发单元的操作受到震动并且滴落下来。并且， 通过该操作，增大了仍留在剪发单元上的液滴的表面积，这促进了干 燥操作。另外，因为附着在剪发单元上的清洁液被强制震动和落下， 所以在其干燥后，避免了溶解在清洁液中的皮脂或污染物留在剪发单 元的表面上。
优选地，在操作干燥机构的同时，控制器间歇地驱动剪发单元。 通过在干燥操作期间间歇地驱动剪发单元，能防止由于在整个干燥操 作期间连续地驱动剪发单元所引起的其寿命的减少，和防止当驱动其 时产生的噪音的影响。特别地，在其中剪发单元为可滑动的剪切模块 的结构，如果长时间地驱动剪发单元，会磨损刀片的刃部。然而，通 过间歇地驱动剪发单元，肯定能防止对于刀刃的寿命的影响。
优选地，在剪发单元的间歇驱动期间，由控制器设定的剪发单元 的操作时间短于其暂停时间。通过最小化剪发单元的操作时间，能更 有效地防止由于在干燥操作期间驱动剪发单元所引起的其寿命的减 少，和防止当驱动其时产生的噪音的影响。
优选地，在剪发单元的间歇驱动期间，在剪发单元的间歇驱动已 经幵始后，由控制器设定的暂停时间随着时间的推移而增加。因为在
剪发单元的间歇驱动已经开始后，留在剪发单元上的清洁液的量随着 时间的推移而减少，所以在剪发单元的较低部分收集了留在剪发单元
的液滴之前的时间段变长。因此，通过随着时间的推移增加在本次操 作时间的结束和下次操作时间的开始之间的间隔，能更有效地防止由 于在干燥操作期间长时间地驱动剪发单元所引起的其寿命的减少，和 防止当驱动其时产生的噪音的影响。
优选地，清洁装置还包括干燥度检测单元，用于检测毛发去除器 具的清洁装置的干燥度，其中当控制器基于由干燥度检测单元发出的 检测信号判定剪发单元完全干燥时，其停止剪发单元的操作。通过在 剪发单元完全干燥后停止其操作，能更有效地防止由于在干燥操作期 间长时间地驱动剪发单元所引起的其寿命的减少，和防止当驱动其时 产生的噪音的影响。
优选地，干燥度检测单元由用于检测剪发单元温度的温度传感器 制成。与完全干燥前的剪发单元相比，由于没有清洁液的蒸发热量， 完全干燥后的剪发单元的温度较高。因此，通过使用温度传感器，可 以确实地判定剪发单元是否被完全地干燥。
此外，上述的结构可以被适当地组合而不偏离本实用新型的范围。
按照本实用新型的实施例，剪发单元能在短时间被充分地干燥， 同时在剪发单元干燥后，阻止皮脂或污染物留在剪发单元的表面上。


结合附图给出的下面实施例的描述将使本实用新型的上面和其 它的目的和特征变得更明显，其中
图l图示了方块图，示出了按照本实用新型第一实施例的毛发去 除器具的清洁装置的示意结构；
图2图示了时序图，示意性地描述了在图1的清洁装置的干燥操 作期间，毛发去除器具的操作状态的第一个实例；
图3图示了时序图，示意性地描述了在图1的清洁装置的干燥操 作期间，毛发去除器具的操作状态的第二个实例；
图4图示了曲线图，对于每种操作条件比较了图1的清洁装置的 干燥时间；
图5图示了时序图，示意性地描述了在图1的清洁装置的干燥操 作期间，毛发去除器具的操作状态的第三个实例；
图6图示了方块图，示意性地示出了按照本实用新型第二实施例 的毛发去除器具的清洁装置；
图7图示了时序图，示意性地描述了在图6的清洁装置的干燥操
作期间，毛发去除器具的操作状态和剪发单元的温度。

在下文中，将参照所附图描述本实用新型的实施例。图l示出了 按照本实用新型的第一实施例的毛发去除器具1和用于清洁毛发去除 器具1的剪发单元2的清洁装置。该实施例的清洁装置的基本结构与 上面所述的传统的清洁装置的基本结构相同，所以省去其的说明，在 图1中仅给出其示意性的方块图。
图1的虚线所图示的毛发去除器具1为例如电动剃须刀或者拔毛器。毛发去除器具1包括用于去除毛发的剪发单元2,其设置在毛发 去除器具主体3的前端侧面(图1中的较低侧)，毛发去除器具主体 3被设计成用一只手握住。剪发单元2在其前端具有驱动体2a。通过 驱动驱动体2a，剪发单元2执行剪发操作。如果毛发去除器具l为电 动剃须刀，驱动体2a为例如用来剪发的剪切模块，包括固定刀片和活 动刀片，其关于固定刀片滑动。另外，如果毛发去除器具1为拔毛器， 驱动体2a可以为例如一系列镊子式夹紧部件，通过进行旋转和打开/ 关闭运动夹紧和拔出一些毛发。
由图1的实线表示的清洁装置包括清洁槽4，具有带开口顶部的 碗的形状；和用作固定部件的连接支架(未示出)。当毛发去除器具 1依靠连接支架与面朝下的剪发单元2固定时，剪发单元2位于清洁 槽4内。
用于向清洁槽4内供给清洁液30和从清洁槽4回收清洁液30的 液体循环机构A包括储液器5，用于在其中存储清洁液30;供给通道 6，连接在储液器5的底部开口的吸入口 6a和在清洁槽4内的上部开 口的放出口6b;返回通道7，连接在清洁槽4的底部开口的排出口 7a 和在储液器5的上部开口的返回口 7b;泵单元8，放置在返回通道7 上；过滤盒9，放置在返回通道7上的泵单元8的上游；在储液器5 的上部开口的通气孔IO，位于返回口7b的上方，通气孔10与外部空 气相通；和电磁阀ll，用于打开和关闭通气孔10。另外，当从侧面观 察，供给通道6大致具有矩形打开的一侧，其通过将一对竖直通道6c 和6d的上端与水平通道6e连接而形成，竖直通道6c和6d分别竖直
地连接至吸入口 6a和放出口 6b。
泵单元8和流体循环机构A的电磁阀11电连接至嵌入在清洁装 置中的控制器12。控制器12在适当的时间执行泵单元8和电磁阀11 的驱动控制，由此在储液器5和清洁槽4之间正确地执行清洁液30 的供给和回收操作。后面将给出该时序的解释。
此外，用于干燥放置在清洁槽4中的剪发单元2的干燥机构B包 括风扇13,其对角地安装在清洁槽4的开口顶部的上方；和安装在清 洁槽4的底部的加热器14。风扇13和加热器14电连接至控制器12。 控制器12控制供给风扇13和加热器14的电源，并且因此剪发单元2， 特别是其驱动体2a被由此产生的热和气流强制性地干燥。
这里，由连接终端组成的清洁装置侧边传送单元15放置在清洁装 置的适合位置(例如，在连接支架的外表面)，并且清洁装置侧边传 送单元15和嵌入在清洁装置中的控制器12互相电连接。此外，由连 接终端组成的毛发去除器具侧边传送单元16设置在毛发去除器具主 体3的外表面，当毛发去除器具1在位置上固定时，毛发去除器具主 体3位于剪发单元2上方。毛发去除器具侧边传送单元16和嵌入在毛 发去除器具主体3中的控制电路17互相电连接。控制电路17控制毛 发去除器具1的整个操作，包括剪发单元2的驱动体2a的驱动控制。
现在，将解释通过使用具有上述结构的清洁装置的，用于清洁毛 发去除器具1的控制机构。首先，使用者用清洁液30填充清洁装置的 储液器5，以使液体表面位于在吸入口 6a和返回口 7b之间适当的空 间范围。在此初始阶段，清洁槽4是空的。
使用者以这样的方式握住毛发去除器具1，剪发单元2面朝下， 并且通过使用例如连接支架或类似的方式在清洁装置的一确定位置固 定取这样姿态的毛发去除器具1。此时，剪发单元2被支撑和固定在 与清洁槽4的内部底面相接触的位置。此外，当剪发单元2被固定至 清洁装置时，使形成清洁装置侧边传送单元15的连接终端和形成毛发 去除器具侧边传送单元16的连接终端互相接触，由此这两个传送单元 15和16就相互电连接。
如果在填充清洁液30和固定毛发去除器具1后开启设置在清洁装 置上的启动按钮(未示出)，控制器12关闭电磁阀11以密封通气孔 10并且驱动泵单元8。泵单元8用以产生压力，用于将液体从清洁槽 4经过返回通道7泵送至储液器5。在初始阶段，清洁槽4那里是空的， 其中不包含清洁液30,空气从空清洁槽4经由过滤盒9和返回通道7 上的泵单元8被送入储液器5的上部空间。因为由于电磁阀11是关闭 的，储液器5处于密封状态，储液器5的内部压力随着空气的流入而 增加，并且如果由于内部压力的增加，液体表面到达供给通道6的水 平通道6e的内部，存储在储液器5中的清洁液30通过供给通道6被 压射入清洁槽4。此时，控制器12停止泵单元8以防止清洁液30通 过排出口7a的回流，排出口 7a在清洁槽4的底部开口。然而，当维 持高的储液器5的内部压力以支持上述液面时，清洁液30从供给通道 6进入淸洁槽4内的供给得以继续。
在泵单元8停止后经过一特定时间段之后，控制器12打开电磁阀 11，从而打开通气孔10并且允许储液器5内部的空气与外部空气互相
作用。结果，储液器5的内部压力降低至大气压力的水平，从而清洁 液30从供给通道6进入清洁槽4内的供给停止。在清洁槽4中清洁液 30的存储量被设定到这样的水平，当毛发去除器具1的剪发单元2浸 没在清洁槽4中的清洁液30中时，避免使清洁槽4中的清洁液30溢 出。此外，尽管没有示出，清洁槽4可以设有溢出口，如果液体表面 到达溢出口，允许溢出的清洁液30向下流入过滤盒9内。
剪发单元2保持浸入在清洁槽4内的清洁液30中一设定的时间 段，在该时间段期间粘在剪发单元2上的毛发残余物或皮脂通过清洁 液30的作用而被去除。另外，此时，控制信号能从控制器12经由相 互接触的清洁装置侧边传送单元15和毛发去除器具侧边传送单元16 传送至毛发去除器具主体3内的控制电路17，以驱动浸入在清洁液30 中的剪发单元2的驱动体2a。通过该控制，能进一步改善剪发单元2 的清洁效果。
在清洁操作完成后，在保持电磁阀11打开的同时，控制器12驱 动泵单元8，从而将清洁槽4中的污清洁液30经由排出口 7a、过滤盒 9和泵单元8，通过返回通道7的返回口 7b引回进储液器5内。此时， 因为电磁阀ll是打开的，并且因此通气孔IO对外部空气敞开，所以 储液器5的内部压力并不增加，因此避免了清洁液30从储液器5经过 供给通道6进入清洁槽4内的喷射。在污清洁液30通过过滤盒9的同 时，其被过滤，并且从那里去除了毛发残留物和皮脂之后，其被返回 进储液器5内。因此，净化过的清洁液30被储存回储液器5内，以随 后再次使用。在清洁液30的回收完成后，控制器12启动风扇13和加热器14， 因此将空气从对角的上方吹向放置在清洁槽4中的剪发单元2，并且 从下方供热。结果，粘在剪发单元2上的清洁液30变干。
在该实施例中，在干燥操作期间，风扇13和加热器14在该期间 内被驱动，控制器12经由清洁装置侧边传送单元15和毛发去除器具 侧边传送单元16向毛发去除器具主体3中的控制电路17发送控制信 号，由此驱动剪发单元2的驱动体2a。即，如果是电动剃须刀，活动 刀片形成剪切模块，其用作驱动体2a，在干燥操作期间操作活动刀片 以使其往复滑动，或者如果是拔毛器， 一些夹紧部件用作驱动体2a, 在干燥操作期间操作这些夹紧部件使它们进行旋转和打开/关闭运动。 如图2所示，干燥操作一开始，驱动体2a的上述操作就启动，并且持 续整个干燥操作，当干燥操作完成时，控制器12发出控制信号以停止 驱动体2a的操作。
根据上述由控制器12的控制，附在剪发单元上，特别是附在驱动 体2a上的液滴受到震动并且落下，因而干燥速度提高。并且，通过该 操作甚至是没有被震落仍留在驱动体2a上的液滴也能在剪发单元2的 下面加热器14附近迅速地被收集起来，由于它们增加的表面积，这些 液滴会非常快地被热或强制送风干燥。即，通过剪发单元的驱动体2a 的操作和由加热或吹风的干燥操作的协同作用，剪发单元2的干燥速 度大大地增加。而且，由于附在剪发单元2上的液滴受到震动并且落 下，在其干燥后，阻止了溶解在附着液滴中的皮脂或其它污染物留在 剪发单元2的表面上。
此外，用于传送控制信号的清洁装置侧边传送单元15和毛发去除 器具侧边传送单元16不局限于上述实例，其中它们通过使用连接终端 直接相互接触而电连接。例如，清洁装置侧边传送单元15和毛发去除 器具侧边传送单元16可分别由主线圈和次级线圈制成，并且当毛发去 除器具1被放置得使两个传送单元15和16互相面对，这两个传送单 元15和16能磁性地连接，因此消除了接触的必要。
而且，与图2中连续地驱动剪发单元2的实例不同，如图3所示， 可以间歇地驱动剪发单元2。特别地，在如果毛发去除器具1是电动 剃须刀的情况，其驱动体2a是由固定刀片和活动刀片组成的剪切模 块，如果活动刀片是连续的往复滑动，会磨损刀刃和縮短它们的寿命。 由于这个原因，在干燥操作期间，通过用间歇操作模式驱动驱动体2a, 其中驱动体2a的操作时间和暂停时间交替，能将刀刃寿命的减少最小 化。
图4给出了曲线图，用于比较在不驱动毛发去除器具1的剪发 单元2时执行干燥操作的情况；在连续地驱动剪发单元2的同时执行 干燥操作的情况；和在间歇地驱动剪发单元2的同时执行千燥操作的 情况。这里，电动剃须刀被用作毛发去除器具1，电动剃须刀的活动 刀片被线性地每分钟驱动13000次。在每三分钟驱动剪发单元2两秒 钟的条件下执行间歇地驱动(例如，交替两秒钟的操作时间和两分五 十八秒钟的暂停时间)。至于实验中的其它条件，外部空气的温度为 IO摄氏度，其湿度为卯％。
如图4所示，如果不驱动剪发单元2，干燥的重量(或蒸发的水
的量)到达参照水平需要140分钟。然而，如果连续地驱动剪发单元 2，干燥时间被大大地降低，仅需要40分钟。此外，如果间歇地驱动 剪发单元2，需要90分钟。
从上面的结果来看，确认了用剪发单元2的间歇驱动，能有效地 减少大约50%的干燥时间，同时保持噪音产生为最小。为了最小化刀 具寿命的减少或抑制噪音的产生，优选地将操作时间和暂停时间的比 率设为小于1 (即，操作时间短于暂停时间)，并且最好是不大于1/2。
图5表示按照本实用新型的第一个实施例，在清洁装置的干燥操 作期间毛发去除器具的操作状态的另一个实例。
在该实例中，嵌入在清洁装置内的控制器12间歇地驱动剪发单元 2，以使其操作时间和暂停时间交替，同时驱动干燥机构B的风扇13 和加热器H，并且在剪发单元2的操作开始后，暂停时间被控制得随 着时间的推移而增加。在图5所示的实例中，假定第n个暂停时间为 tn (n=l、 2、 3、...)，控制器12执行剪发单元2的间歇驱动控制，
使得tn+，大于tn (tn<tn+l)。
由于留在剪发单元2上的清洁液的量随着时间的推移减少，在剪 发单元2的较低部分收集足够量的液滴之前的时间段变长。因此，如 在该例中，通过随着时间的推移增加在本次操作时间结束和下次操作 时间开始之间的间隔(即，它们之间的暂停时间)，能避免剪发单元 2被没有必要地长时间地驱动，由此避免了降低其寿命和噪音产生。
现在，将联系图6和7解释按照本实用新型的第二个实施例的毛 发去除器具的清洁装置。因为该实施例的基本结构与第一个实施例的
基本结构相同，所以省去相同部件的详细说明，只阐述不同的特征。
图6图示了该实施例的清洁装置。尽管其基本的结构与第一个实 施例的完全相同，其另外具有用于检测剪发装置2的干燥程度的干燥 度检测单元C，与在第一个实施例中所述的清洁装置不同。当嵌入在 清洁装置内的控制器12基于从干燥度检测单元C接收到的信号判定 剪发单元2已充分的干燥，其停止剪发单元2的操作。
干燥度检测单元C由温度传感器(热敏电阻)25制成，安装在清 洁槽4的底面后部接近剪发单元2的驱动体2a的位置。温度传感器 25间接地基于从与驱动体2a接触的清洁槽4传导的热量，用来检测 剪发单元2，特别是其驱动体2a的温度。在图7的下部给出了温度的 变化，该温度来自温度传感器25的电压读数的转换，温度传感器25 的电压读数根据热传导而改变。
如图7所示，如果在干燥操作开始后启动加热器14，来自温度传 感器25输入到控制器12的检测温度开始增大，然而当驱动驱动体2a 时，该检测温度暂时减小。该降低的产生是因为通过驱动体2a的操作。 液滴受到震动或者它们的表面积增大，加速了干燥过程。
如果驱动体2a的操作停止，检测温度再次增大。然而，如果其到 达一确定的温度值，施加的来自加热器14的热量与液滴的蒸发热量平 衡，由此维持了检测温度的大致恒定。然而，当时间过去，检测温度 开始迅速增大，因为在驱动体2a上没有足够的液滴来平衡由加热器产 生的热量。温度随后继续增大，直到检测温度通过从驱动体2a^散到 周围空气的热量和从加热器14施加的热量之间的平衡到达一恒定值。
临界值T1在控制器12中设定，用于检测当驱动体2a充分干燥时 发生的快速温度升高。即，如果来自温度传感器25的检测温度超过临 界值Tl,控制器12判定驱动体2a完全干燥，并且输出控制信号以完 全停止剪切单元2的操作。然而，即使在剪发单元停止后，构成干燥 机构B的风扇13和加热器14仍会操作一段时间，以充分地干燥除驱 动体2a或清洁槽4之外的剪发单元2的其它部件，在经过一段时间后， 它们会停止。
通过使用上述的控制机构，能把当驱动剪发单元2时，对于剪发 单元2的寿命的负面影响和从剪发单元2产生的噪音减为最小。而且, 通过使用温度传感器作为干燥度检测单元C，基于温度变化能准确地 检测该器具的干燥度，由此能够在适当的时间停止毛发去除器具1， 而不会做出错误的检测。
在示出本实用新型和对于实施例描述的同时，应理解本领域的技 术人员可以进行不同的改变和修改而不偏离如在权利要求中所限定的 本实用新型的范围。