专利名称：自供电多功能高压冷、热水清洗机的制作方法对汽车、摩托车和房屋外墙表面等一般应用高压常温清洗机进行清洗，而在寒冷 的冬天，或者油垢、秽垢严重的机器设备和车间地面等物体，如果用常温清洗机其清洗效果 不理想，因此，需要对高压水进行加热，这就是高压热水清洗机。现有的高压热水清洗机包 括以下几种类型一种如中国专利ZL01274905. 2号，名称为“喷射式加热清洗机”，在一个 盛水的加热罐的底部安装电热元件，对冷水加热后，再经电动泵加压由软管、喷枪、喷嘴等 喷出，该专利构造比较简单，但是高压泵抽的是热水，热损失大，泵易损坏，又需要在有电源 的地方加热，移动不够方便。另一种如中国专利ZL200720114388. 1号，名称为“热水高压 清洗机”，包括动力机、高压水泵和调压阀，以及加热机构所组成，其中加热机构包括加热器 和燃烧室，燃烧室内设置有与高压水泵的输出端连通的加热盘管，在燃烧室的底端设置有 加热器。该机的加热在泵的后头，泵抽的是冷水，由加热器对加热盘管进行加热，输出高温 高压的热水，并有控制按钮，控制加热，连续供热水，但该技术对加热器的具体技术尚未充 分公开，加热部件缺少详细结构。再一种如中国专利ZL200620106993. 1号，名称为“遥控 冷、热水高压清洗机”，包括高压清洗机组、水加热组件和遥控器机组所组成，该机有燃气热 水器和燃气瓶以及燃气阀等组成加热组件，而高压水泵抽的是加热后的热水，同样存在着 热量损失大，泵密封件易老化等缺点。为克服上述缺点，本发明人设计了“多功能高压冷、热 水清洗机，”并申请了中国专利，申请号200910100602. 3，该技术方案主要采用交流电源，油 泵、涡轮吹风机和电机安装在共一根轴上，其缺点是在没有交流电源的地区使用困难，特别 是不适用移动作业。发明内容本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种特别适用于无外接电源 的情况下，只要有汽油就可工作，移动方便，可在野外作业的自供电多功能高压冷、热水清 洗机。本实用新型自供电多功能高压冷、热水清洗机的技术方案是包括机架、高压泵、 加热锅炉、加热部件、冷却系统、助燃系统、自动控制、高压软管喷枪和喷嘴，所述机架底部 的前端安装轮子，后端安装万向轮，机架连接推手，所述的高压泵包括发动机、泵头总成和 吸水管，所述泵头总成有曲轴箱、曲轴、连杆和柱塞，曲轴中安装滚针轴承，柱塞的表面喷涂 陶瓷材料，所述的加热锅炉包括加热筒、筒盖、加热盘管、冷水进水口和热水出水口，所述的 加热部件包括油泵、燃烧室、点火护罩和点火器，所述的加热筒为垂直结构，点火器安装在 加热筒上方，火焰向下喷射燃烧，所述的冷却系统包括涡轮吹风机、风扇前罩和风扇后罩，所述的加热筒包括不锈钢内筒、不锈钢外筒，不锈钢内筒连接内筒盖，不锈钢外筒连接外筒 盖，不锈钢内筒中安装加热盘管，所述的加热盘管安装在伸缩盘管架中，加热盘管连接冷水 进水口和热水出水口，其特征在于所述的发动机为汽油机，所述的油泵、涡轮吹风机的电源 采用汽油机发出的24V电源，油泵和涡轮吹风机安装在共一根轴上同步旋转，泵头总成的 高压泵与汽油机同步旋转，所述的助燃系统包括助燃风机，所述的助燃风机的电源来自于 汽油机动力发出的电源。本实用新型的自供电多功能高压冷、热水清洗机，所述机架底部的前端安装万向 轮，后端安装车轮，机架连接推手。机架安装万向轮、车轮和推手可以使清洗机移动方便。柱 塞采用2Crl3不锈钢表面喷涂陶瓷，有较高的抗拉强度与耐磨性；曲轴选用20CrMnTi材料， 热处理硬度HRC58-62，具有极高的刚性，耐久性试验足足超过120小时，连杆有嵌入式滚针 轴承，提高支承强度和良好的润滑效果，使高压泵曲轴箱的油温不超过55°C，安装滚针轴承 的连杆与曲轴配合支承力分散，高速运行中摩擦系数非常少，可降低润滑油的油升，克服了 连杆上行时，高压对曲轴的承载荷能力，曲轴凸轮面受高压时滚动接触，动力的能耗低，并 且磨损少。锅炉隔热设计为内筒和外筒双隔层不锈钢材料制作，隔层用涡轮吹风机以涡旋 风量从底部(底端密封)向上部循环进入燃烧室，使炉壁的热辐射热量循环使用，有效隔离 锅炉燃烧的热量扩散，起着旋转风帘式的隔热效果，把热量牢牢控制在锅炉上部形成热水 (蒸汽)出口处，热量全部传播给锅炉盘管的热水出口管，使热效应非常充分。所述的加热 筒为垂直结构，点火器安装在加热筒上方，火焰向下喷射燃烧。这样安装不会产生热点，确 保热量传递的均衡，提高了锅炉使用的寿命。所述的加热盘管安装在伸缩盘管架中。可使 盘管自由伸长及回收，盘管不打折、不弯曲。所述的加热盘管采用耐高压无缝不锈钢管盘绕 成内外双层，管子展开长度超过40米。双层的设计使热气流通过涡轮吹风机进行循环，极 大的提高了锅炉的燃烧效率，使盘绕的加热盘管全部吸收所有的热量，达到极佳的加热性 能。加热油泵安装在风机的轴上，减少了能耗，与涡轮吹风机同步旋转。燃烧点火由温控器 控制，循环的燃烧时间，使设定的温度恒温保持，节约油耗。特别是高压热水清洗机由汽油 机(也可用柴油机)为输入动力，尤其适用于没有电源的地区，可移动作业，使用方便，油泵 和涡轮吹风机安装在共一根轴上，泵头总成的高压泵与汽油机同步旋转，达到紧凑、优化、 轻型的结构，节约了材料，一体化的组合，达到使用、维护、装配、拆卸非常便捷。本实用新型的自供电多功能高压冷、热水清洗机，所述的自动控制包括集成块连 接汽油机的24V电源，连接线路安有接触器开关和保险丝，集成块控制油泵电磁阀连接线 路上有温度保护开关和温度控制器，集成块同时控制点火器和油温控制器，点火器有点火 针头，控制器上安装清洗机热水位置开关和压力开关，并有指示灯。燃烧点火由温度控制器 控制，连接50-60HZ60VA的保护开关，打火点燃后，经控制电路反馈，陶瓷发火针自动熄灭 打火。图1是自供电多功能高压冷、热水清洗机的结构示意图；图2是自供电多功能高压冷、热水清洗机加热系统的结构示意图；图3是油泵和涡轮吹风机共一根轴同步旋转示意图；图4是泵头总成的结构示意图；[0011]图5是自供电多功能高压冷、热水清洗机自动控制的示意图。本实用新型涉及一种自供电多功能高压冷、热水清洗机，如图1-图5所示，包括机 架、高压泵、加热锅炉、加热部件、冷却系统、助燃系统、自动控制、高压软管喷枪和喷嘴，所 述机架2底部的前端安装轮子1，后端安装万向轮6，机架2连接推手7，所述的高压泵包括 发动机、泵头总成和吸水管，所述泵头总成3有曲轴箱26、曲轴23、连杆24和柱塞25，曲轴 23中安装滚针轴承22，柱塞25的表面喷涂陶瓷材料27，所述的加热锅炉5包括加热筒、筒 盖、加热盘管11、冷水进水口 14和热水出水口 8，所述的加热部件包括油泵21、燃烧室16、 点火护罩15和点火器12，所述的加热筒为垂直结构，点火器12安装在加热筒上方，火焰向 下喷射燃烧，所述的冷却系统包括涡轮吹风机17、风扇前罩18和风扇后罩20，所述的加热 筒包括不锈钢内筒10、不锈钢外筒9，不锈钢内筒连接内筒盖15，不锈钢外筒连接外筒盖 13，不锈钢内筒中安装加热盘管11，所述的加热盘管11安装在伸缩盘管架中，加热盘管连 接冷水进水口 14和热水出水口 8，其特征在于所述的发动机为汽油机4，所述的油泵21、涡 轮吹风机17的电源采用汽油机发出的24V电源，油泵21和涡轮吹风机17安装在共一根 轴上同步旋转，泵头总成3的高压泵与汽油机4同步旋转，所述的助燃系统包括助燃风机， 所述的助燃风机的电源来自于汽油机动力发出的电源。所述机架底部的前端安装万向轮， 后端安装车轮，机架连接推手。机架安装万向轮、车轮和推手可以使清洗机移动方便。柱塞 采用2Crl3不锈钢表面喷涂陶瓷，有较高的抗拉强度与耐磨性；曲轴选用20CrMnTi材料， 热处理硬度HRC58-62，具有极高的刚性，耐久性试验足足超过120小时，连杆有嵌入式滚针 轴承，提高支承强度和良好的润滑效果，使高压泵曲轴箱的油温不超过55°C，安装滚针轴承 的连杆与曲轴配合支承力分散，高速运行中摩擦系数非常少，可降低润滑油的油升，克服了 连杆上行时，高压对曲轴的承载荷能力，曲轴凸轮面受高压时滚动接触，动力的能耗低，并 且磨损少。锅炉隔热设计为内筒和外筒双隔层不锈钢材料制作，隔层用涡轮吹风机以涡旋 风量从底部(底端密封)向上部循环进入燃烧室，使炉壁的热辐射热量循环使用，有效隔离 锅炉燃烧的热量扩散，起着旋转风帘式的隔热效果，把热量牢牢控制在锅炉上部形成热水 (蒸汽)出口处，热量全部传播给锅炉盘管的热水出口管，使热效应非常充分。所述的加热 筒为垂直结构，点火器安装在加热筒上方，火焰向下喷射燃烧。这样安装不会产生热点，确 保热量传递的均衡，提高了锅炉使用的寿命。所述的加热盘管安装在伸缩盘管架中。可使盘 管自由伸长及回收，盘管不打折、不弯曲。所述的加热盘管采用耐高压无缝不锈钢管盘绕成 内外双层，管子展开长度超过40米。双层的设计使热气流通过涡轮吹风机进行循环，极大 的提高了锅炉的燃烧效率，使盘绕的加热盘管全部吸收所有的热量，达到极佳的加热性能。 加热油泵安装在风机的轴上，减少了能耗，与涡轮吹风机同步旋转。燃烧点火由温控器控 制，循环的燃烧时间，使设定的温度恒温保持，节约油耗。特别是高压热水清洗机由汽油机 (也可用柴油机)为输入动力，尤其适用于没有电源的地区，可移动作业，使用方便，油泵和 涡轮吹风机安装在共一根轴上，泵头总成的高压泵与汽油机同步旋转，达到紧凑、优化、轻 型的结构，节约了材料，一体化的组合，达到使用、维护、装配、拆卸非常便捷。所述的自动控 制包括集成块IC连接汽油机的24V电源，连接线路安有接触器开关Kl和保险丝Gl，集成块 IC控制油泵电磁阀DZF连接线路上有温度保护开关K2和温度控制器WT，集成块IC同时控制点火器12和油温控制器T，点火器12有点火针头121，控制器上安装清洗机热水位置开 关K3和压力开关K4，并有指示灯D1、D2、D3。燃烧点火由温度控制器控制，连接50-60HZ60VA 的保护幵关，打火点燃后，经控制电路反馈，陶瓷发火针自动熄灭打火。